Бессемеровская сталь

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продуктов горения топлива (SO2). Наиболее высокое содержание серы в бессемеровской стали (до 0,06%). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали. [c.185]

Больше всего неметаллических включений в кипящей мартеновской и особенно бессемеровской стали, меньше в спокойной стали и еще меньше в электростали. Сталь вакуумной выплавки (а также сталь электрошлакового переплава) содержит самое небольшое количество неметаллических включений. [c.348]

Высокое содержание азота в бессемеровской стали сообщает ей большую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих щелочных или нитратных растворах по сравнению G мартеновской сталью. Поэтому для изготовления паровых котлов обычно применяют мартеновскую сталь. [c.123]

Углеродистые конструкционные стали. Они подразделяются на углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, изготовляемую по ГОСТ 380—71 (не распространяется на бессемеровскую сталь), и на качественную конструкционную сталь, изготовляемую по ГОСТ 1050—74. Первая подразделяется еще на три группы А — с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки Б — с гарантированным химическим составом В — с гарантированными механическими характеристиками и химическим составом. [c.25]

Механические свойства листов из мартеновской и бессемеровской стали обыкновенного качества в зависимости от их толщины (продольные образцы) [c.235]

Среднее значение ударной вязкости при отрицательных температурах после наклепа и старения мартеновской и бессемеровской стали марки Ст. 3 [c.239]

При бессемеровском способе сера и фосфор не удаляются в достаточной степени и, кроме того, металл насыщается газами, особенно азотом. Бессемеровская сталь обладает большой прочностью, но малой пластичностью, имеет склонность к старению. В ней. много загрязнений (неметаллических включений). Качество бессемеровского металла невысокое. [c.364]

Декапированная листовая сталь (ГОСТ 1386—47) — из мягкой мартеновской или бессемеровской стали, поставляется в отожженном и протравленном состоянии для штампования небольших изделий и других целей. Сортамент листов или рулонов по ГОСТу 8075—56. По состоянию поверхности листы разделяют на три сорта (ГОСТ 1386—47). Испытывают на загиб на 180° с прокладкой, равной двойной толщине листов, и последующим разгибом, В соответствии с испытанием на выдавливание (табл. 15) устанавливают две группы стали. [c.55]

Механические свойства, химический состав и примеры применения стали групп А, Б и В, приводимые в табл. 183—186, не распространяются на сталь, изготовленную бессемеровским способом. Бессемеровская сталь поставляется по техническим условиям или отраслевым стандартам. [c.488]

Бессемеровская сталь — см Сталь бессемеровская [c.19]

Рельс из бессемеровской стали. ... 0.449 61,1 а6,5 23,9 1.09 13.3 22,5 1,69 40,6 40.7 1,00 1.55 [c.33]

Бессемеровская сталь получается продуванием воздуха через расплавленный [c.357]

Бессемеровская сталь применяется в случаях, когда к изделиям из неё не предъявляются высокие требования. [c.357]

Проведённые опыты [13, 21] показали пригодность бессемеровской стали для производства гвоздей и некоторых крепёжных деталей (болтов, винтов). [c.409]

Марганец с серой образует соединение MnS, которое резко повышает температуру плавления сернистой эвтектики. При достаточном содержании марганца вся сера связывается марганцем в виде тугоплавких округлых изолированных включений пластичного MnS, который, вытягиваясь при прокатке в нити, не вызывает красноломкости и хрупкости при белом калении. Наиболее благоприятное содержание марганца — около OJS jo в бессемеровской стали и 1,0% в мартеновской. Диффузионным отжигом слитков (при 1100—1150 ), ири- [c.432]

Оптимальным содержанием углерода следует считать в бессемеровской стали 0,10— 0,15% и в мартеновской — 0,2—0,3%. Более низкое содержание углерода (повышение вязкости) и более высокое (повышение твёрдости) приводят к ухудшению обрабатываемости автоматной стали. [c.433]

Присадка жидкой мартеновской или бессемеровской стали с целью уменьшить в чугуне содержание углерода. Из доменного чугуна с такой добавкой в количестве 30—400/о (даётся в литейный ковш) можно отливать непосредственно на металлургических заводах прокатные валки, изложницы и детали тяжёлого металлургического оборудования [6]. [c.174]

Металл, получаемый малым бессемерованием, широко применяется для изготовления стального литья. Высокая температура бессемеровской стали и её повышенная жидко-текучесть позволяют изготовлять отливки с толщиной стенок до 3 мм. [c.186]

Специальная сталь марок Л65 и Л53 Бессемеровская сталь [c.165]

Бессемеровская сталь, получаемая при продувке воздухом жидкого чугуна в конвертерах с кислой футеровкой, содержит слишком много азота, перешедшего из воздушного дутья. Такая сталь склонна к механическому старению— охрупчиванию после пластической деформации и нагрева до 250—300 °С. При бессемеровском процессе из чугуна не удаляется фосфор, так как футеровка кислая. В ФРГ вырабатывается бессемеровская сталь с суммарным содержанием азота, серы и фосфора не более 0,05%. Такую сталь в ФРГ используют для изготовления корпусов сосудов. Так, сталь Н1 по DIN 17155 может быть бессемеровской при условии, что содержание азота не превысит 0,008 % в кипящей стали или 0,010 % в спокойной. При этом требуется индивидуальная аттестация процесса выплавки на каждом заводе — поставщике стали. [c.90]

В бессемеровском конвертере путем продувки жидкого чугуна воздухом получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,5% и главным образом — малоуглеродистую. Бессемеровская сталь содержит больше растворенных газов и неметаллических включений, чем мартеновская. Бессемеровскую сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, прокатных профилей, тонкого листа. [c.43]

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь имеет более высокую прочность и твердость, чем мартеновская. Эта разница в свойствах объясняется тем, что в бессемеровской стали содержится повышенное количество растворенных азота и фосфора — элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах значительно ослабляет этот недостаток конверторной стали. [c.43]

Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. По требованию заказчика в мартеновской стали гарантируется содержание серы не более 0,055% и фосфора не более 0,045%, а в бессемеровской стали — серы не более 0,060% и фосфора не более 0,080%. [c.45]

Для следующих видов стали нормы предела текучести устанавливаются для бессемеровской стали марок Ст. 3 и Ст. Зкп 1-го разряда толщин проката -- не менее 25 кГ/мм , для сортовой стали марки Ст. 2 2-го разряда не менее 21 кГ/мм для стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда не менее 23 кГ/мм . [c.38]

Горячекатаная сталь для шпунтовых свай изготовляется из мартеновской или бессемеровской стали но ГОСТ 4781-55. [c.30]

Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек не разрешается применение бессемеровских сталей. Изделия классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 могут быть изготовлены из автоматных сталей. Допускается заменять болты, винты и шпильки низких классов прочности изделиями более высоких классов прочности 3.6 на 4.6 4.8 на 5.8, 6.8 и 6.9 5.8 на 6.8 и 6.9 6.9 на 6.9 и 8.8, 6.9 на 8.8. [c.239]

Материалы крепежных деталей. Согласно ГОСТ 1759.4—87 механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали и покрытия должны соответствовать указанным в табл. 1.2—1.4. Применение бессемеровских сталей для изготовления крепежных деталей запрещено. [c.12]

Фосфор добавляется в низкоуглеродистую автоматную сталь некоторых марок в количестве до 0,15%, Фосфор присутствует в твердом растворе в феррите/создавая обработочную хрупкость и способствуя отделению стружки. Содержание фосфора сверх указанных норм сильно увеличивает твердость и хрупкость стали и не улучшает ее обрабатываемости. Особенно хорошо действует фосфор на обрабатываемость бессемеровской стали. [c.345]

Просуммировав таким образом содержание примесей видно, что самой грязной является бессемеровская сталь ( 6000 ат. ppm), значительно (в 3 раза) чнще мартеновская и кислородно-конверторная сталь ( 2(K)0 ат. ppm) и еще чище электросталь ( 1500 ат. ppm). Рафинирующие переплавы приводят к дальнейшему очищению стали (до > 1000 ат. ррш), а t jjH использовать при приготовлении стали высокочистую шихту, то общую чи<. тсту можно довести примерно до 500 ат. р,рт. [c.195]

Рис. 23. Влияние содержания меди на коррозию бессемеровской стали в морской атмосфере (пластинки 10X15 см. продолжительность экспозиции 90 мес. Кюр-Бич, Сев. Каролина, США) [9 . Образцы, содержащие 0,01 % Си. полностью разрушались за 39 мес (потерн массы 185 г)

Для бессемеровской стали марок Сг. 3, Ст. Зпс и Сг. Зкп 1-го разряда предел текучести устанавливается не менее 25 кГ1мм- для сортовой стали марок Ст. 2 и Ст. 2пс 2-го разряда — не менее 21 кГ млО для арматурной стали периодического профиля марки Ст. осп 1-го разряда — не менее 30 кГ мм-. [c.230]

Содержание кремния в бессемеровской стали не регламентируется, а в основной мартеновской стали может назначаться (как и во всех стандартных марках основной стали AiSi- SAE) в пределах до от U,1 [c.432]

Вводимый в автоматную сталь в количестве до 0,13—0,15% фосфор, находясь в твёрдом растворе в феррите, делает последний хрупким, способствуя лучшему стружколоманию. Фосфор в количестве выше 0,13—0,15% сильно увеличивает твёрдость и хрупкость стали и не улучшает её обрабатываемости. Особенно эффективно действие фосфора на бессемеровскую сталь. Легирование автоматной стали азотом, который снижает вязкость феррита, также обеспечивает появление обработочной хрупкости. [c.433]

Буквы М и Б соответственно означают мартеновскую или бессемеровскую сталь, буквы кп и НС — соответственно кипящую или полуспо-койную сталь. Цифры в обозначении марок являются условными и прямой связи с содержанием углерода и механическими свойствами не имеют [c.20]

В 1856 г. Муше начал вводить марганец в виде зеркального чугуна в бессемеровскую сталь, что сразу же приобрело практическое значение. В 1888 г. Гадфильд создал свою высокомарганцевую сталь (14% марганца). Использование марганца при выплавке стали для регулирования содержания серы имеет весьма важное значение, причем в настоящее время в США для этих целей расходуется большая часть этого металла. На каждую тонну выплавляемой стали идет почти 7 кг. марганца, главным образом в виде ферромарганца. Электролитический марганец широко применяется в полосовой стали, в целом ряде нержавеющих сталей и особенно в сталях типов 201 и 202, в которых марганец является аустенитобразующим агентом и заменяет никель. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...