Электроды и шихты для наплавки

ЭЛЕКТРОДЫ И ШИХТЫ для НАПЛАВКИ [c.95]

Наплавка бронзы. Для восстановления изношенных стальных или бронзовых деталей на их поверхность наплавляют слой бронзы. Поверхность перед наплавкой очищают, обезжиривают и посыпают прокаленной бурой толщиной 0,5 мм. Наплавку ведут электродами из бронзы ОЦС-5-3-20 или АЖ-9-4 без покрытия на постоянном токе обратной полярности. Вместо наплавки стержнями из бронзы АЖ-9 4 можно применять покрытые электроды, предназначенные для сварки алюминиевой бронзы. Ток берется постоянный обратной полярности из расчета 40 А на 1 мм диаметра электрода. В процессе сварки поверхность посыпается сухой шихтой покрытия электро- [c.144]

Наплавка и сварка чугуна по способу Ростовского института инженеров транспорта. Наплавка производится чугунным электродом диаметром 7—8 мм по слою гранулированной шихты. Благодаря применению значительных сил тока, графитизаторов и защитного слоя шихты наплавленный металл получается мягким и обрабатывается обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки в металле шва и переходных зонах объясняется значительным разогревом основного металла и замедленным охлаждением. Данный способ сварки занимает промежуточное положение между горячими и холодными способами сварки чугуна. Способ может быть рекомендован для восстановления изношенных поверхностей на чугунных изделиях небольших габаритов, а также для ремонта чугунных деталей подвижного железнодорожного состава. [c.544]

Формовка должна производиться таким образом, чтобы наплавку можно было произвести с припуском по 10 мм на сторону. Наплавку ведут по слою толщиной 6—7 мм гранулированной шихты состава (в весовых частях) чугунной стружки 45, стальной стружки 6, ферросилиция 12. Электроды применяются диаметром 10 мм из чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-48, покрытые слоем меловой обмазки (75% мела, 25% жидкого стекла) толщиной 0,75 мм,. Сила тока 450—500 а. После наплавки детали помещают в сухой песок или золу для медленного охлаждения. Твёрдость наплавленного слоя 195—220 И Б- [c.280]

Детали сложной формы для уменьшения коробления рекомендуется перед наплавкой подвергать общему предварительному подогреву до 500—600 . По окончании наплавки деталь засыпается подогретым сухим песком, золой или закрывается асбестом и медленно, равномерно остывает. При двухслойной наплавке, после нанесения первого слоя, его поверхность очищается стальной щеткой от шлака, налетов окислов, брызг до металлического блеска. Затем на наплавленный слой твердого сплава насыпается новый слой шихты и наплавка производится теми же приемами и по той же технологии, что и первого. Поверхность, наплавленная зернообразным твердым сплавом с помощью угольного электрода, получается относительно ровная и гладкая. Только в месте стыков полос образуются незначительные гребни, избежать появление которых можно при удачном перекрытии полос. [c.87]

Перед наплавкой шихту сталинита засыпают в зазор между стеной медной формы и изношенной торцовой поверхностью лопатки (фиг. 34, б). Электрод для расплавления шихты имеет диаметр 5— 6 мм. Сила тока наплавки электродом 5 мм не менее 350 а и 6 мм не менее 400 а. Технология наплавки сталинита металлическим электродом изложена ранее. [c.95]

Для восстановления изношенных поверхностей деталей применяют различные способы механизированной и ручной наплавки. Ручную дуговую наплавку выполняют электродами двух видов обычными покрытыми (ГОСТ 10051—62) и трубчатыми, у которых вместо стержня металлическая трубка, наполненная порош(кообразной шихтой. Обычные покрытые электроды для наплавки можно разделить на три группы электроды, обеспечивающие наплавку (Металла средней твердости электроды, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости, и электроды, предназначенные для из- [c.217]

Ручная наплавка угольным (графитовым) электродом. Применяется для наплавки порошкообразной шихты сталинита, вокара и других смесей на деталях различного назначения. [c.266]

Лопатки барабана шнекосмесителя агломерационной фабрики, представляющие собой пластины размерами 200x115x20 мм, обладали низкой стойкостью. Износ лопаток происходил по торцевым поверхностям. Для повышения срока службы лопаток на их рабочую поверхность наплавляют сталинит (рис. 333). Изношенную лопатку устанавливают в медной форме. Зазор между стенкой формы и торцом лопатки заполняется шихтой сталинита, которая расплавляется металлическим электродом. Наплавив лопатку по одному торцу до нормальных размеров, ее переворачивают на 180° и производят наплавку со второй стороны. После полного восстановления профиля на поверхность лопатки наплавляют слой сталинита, как на новых лопатках. [c.147]

Ремонт лемехов с наплавкой твердым сплавом выполняется следующим образом. Во время кузнечной оттяжки лезвия лемеха, на нем вдоль всей режущей кромки с помощью гладилки делается канавка шириной 25—30 мм и глубиной 1,5—2 мм. Для избежания прожогов режущей кромки во время наплавки, она оттягивается с притуплением до 2—2,5 мм. Затем лемех устанавливается в кондуктор (фиг. 26) лицевой стороной вверх и зажимается кулачковым рычагом 7. Под оттянутую часть лемеха- подкладывается медная планка 8. Кондуктор придает лемеху обратный прогиб в 5—6 мм, что устраняет коробление лемеха во время его наплавки твердым сплавом. Далее в канавку лезвия лемеха (фиг. 27, а) насыпается ровным слоем шихта твердого сплава ВИСХОМ-9 шириной 25— 30 мм и высотой около 5 мм (фиг. 27, б), на что расходуется около 200 Г шихты. Наплавка выполняется графитовым электродом диаметром 10—12 мм. Сила тока 200—240 а при длине дуги 3—4 мм. Наплавка начинается с носовой части лезвия лемеха и производится зигзагообразным перемещением электрода на всю ширину слоя шихты твердого сплава (фиг. 27, в). При этом по наружной, более тонкой, части лезвия лемеха электрод перемещается быстрее, а по внутренней, более толстой части,—медленнее. Такой прием наплавки обеспечивает более равномерный прогрев наплавляемой части лемеха, устраняя возможность прожога лезвия. Кроме этого при равномерном и достаточном прогреве лезвия в месте наплавки [c.89]

Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1 Мп2 МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76—80% марганца и 1,0—7% углерода высокоуглеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6,6—8,0% углерода и 65% хрома кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18% титана ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5,5% бора феррованадий марки Вд1, содержащий 35% ванадия и 0,75% углерода ( рроволь-фрам В1 с 70% вольфрама железный порошок марки АПЖМ с 98% железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов (измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...