Пояс фурменный

Марки шамотные — ШАВ-33, ШАВ — для горна, плавильного пояса, фурменной зоны ШБВ-30, ШБВ — для остальных зон. Физико-химические показатели [c.51]

Огнеупорные шамотные и полукислые изделия (ГОСТ 3272—71 ) для футеровки вагранок доменных печей (горна, плавильного пояса, фурменной и других зон) выпускают следующих марок [c.154]

В вагранках с многорядным фурменным поясом (фиг. 323, бив) питание центра вагранки воздухом улучшается и степень полноты горения увеличивается. , [c.176]

Расстояние h от оси фурменного пояса до горловины берётся в пределах 90—140 мм (в зависимости от производительности газогенератора). Высота камеры Яд берётся по табл. 16. Для газогенераторов большей производительности или при работе на более крупных кусках топлива следует брать верхний предел значения Н . [c.450]

Максимальная производительность Диаметр но фурменному поясу 3 Диаметр горловины [c.451]

S Высота фурменного пояса.. Высота верхнего конуса. . . Толщина стенки корпуса. . . [c.451]

Интенсивность газификации по фурменному поясу..........j [c.451]

Горячие газы, отсасываемые дымососом, проходя через слой шариков, отдают им тепло, а сами охлаждаются. Нагретый шариковый слой при вращении ротора попадает в поток холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором. Теплота от слоя шариков передается воздуху, который, нагреваясь, поступает в фурменный пояс вагранки. [c.37]

Площадь поперечного сечения по фурменному поясу в. ...... 0,6 [c.430]

Шахта газогенератора — прямоугольного сечения размером 510 х 510 мм, Ниже фурменного пояса в шахте имеется плавное сужение с минимальным размером сечения перед газоотборными каналами до 275 мм. Стенки шахты имеют толщину 1,5 кирпича. В реакционной зоне шахта футерована огнеупорным кирпичом (толщина кладки J/2 кирпича), вся остальная часть шахты и её наружная облицовка выложены из строительного кирпича. Верхняя часть газогенератора перекрывается плитой 4, в которой монтируется загрузочный люк 5. [c.431]

Напряжение шахты в фурменном поясе в кг/м -час на рабочее [c.432]

Шахтные печи свинцовой плавки (рис. 110) имеют ряд специфических особенностей внутренний гори, сифон для непрерывного выпуска чернового свинца, шахту с двумя рядами кессонов, двухрядный фурменный пояс (не всегда) и внешний отстойник. [c.236]

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

Дутье в шахту подается через фурменные отверстия, сообщающиеся с воздушной коробкой прямоугольного сечения (фиг. 132), окружающей фурменный пояс вагранки. Для более равномерного распределения воздуха по окружности вагранки подвод воздуха в воздушную коробку осуществляется сверху с помощью двух патрубков. Воздух поступает в шахту через регулирующие клапаны и литые [c.306]

Фиг. 132. Фурменный пояс вагранок

Условия службы в конвертере очень тяжелые и применять в нем кислую футеровку нецелесообразно из-за быстрого ее износа динас служит всего 8—12 плавок, причем особенно сильно он изнашивается в фурменном поясе. Несмотря на быстрый износ, Б нем образуется зональное строение [58]. [c.429]

Горение кокса поддерживается воздухом, который вентиляторы подают под давлением в фурменный пояс 6, а оттуда через фурмы/ внутрь шахты вагранки. [c.212]

Обращенный процесс газификации. В газогенераторах обращенного процесса газ отсасывается из нижней части шахты (фиг. 240). Воздух поступает в среднюю часть генератора, обычно через боковые фурмы, а иногда и через центральную трубу. Зоны при этом располагаются в обращенном порядке под фурмами вниз располагается зона газификации, а выше фурменного пояса находятся зоны сухой перегонки и подсушки. [c.325]

Сечение по фурменному поясу вм Интенсивность весовая по фурменному поясу в кг/м час [c.336]

При открывании на ходу вытяжной трубы устанавливается соотношение между разрежением, создаваемым в фурменном поясе всасывающим действием двигателя, и тягой, создаваемой вытяжной трубой. Тогда в подготовительных зонах может образоваться с большей или меньшей интенсивностью прямой процесс газификации. Водяные, пары, благодаря повышенной их упругости, а частично также продукты сухой перегонки и газификации будут выходить в атмосферу через вытяжную трубу, что создаст условия для подсушки топлива за счет некоторого перерасхода его. [c.389]

В цементных шахтных печах, работающих на брикетированном (гранулированном) сырье с запрессованным топливом (в некоторой мере это касается и известковых печей, работающих по пересыпному способу), повышение форсировки в той или иной степени приводит к увеличению содержания СО в отходящих газах, т. е. к росту химического недожога топлива. В целях дожигания СО на новых цементных печах выше зоны горения устанавливается второй фурменный пояс для дополнительного воздушного дутья с присадкой водяного пара, являющегося катализатором окисления СО. [c.296]

Небольшие трещины и раковины фурменного пояса заделывают газовой заваркой непосредственно или с наложением заплаты. При этом в месте заварки обязательно должен быть удален алитированный слой до глубины 2,5—3 мм. Если имеются большие трещины, то вся камера отрезается от бункера и приваривается новая. [c.425]

Фурменный пояс состоит из воздушной коробки, дроссельных клапанов для регулировки воздуха в первом ряду фурм, фурменных колен и сопел. В целях более равномерного распределения воздуха по фурмам подача его в коробку осуществляется двумя воздухопроводами с внутренним диаметром 250 мм. Воздушная коробка прямоугольного сечения сварена из листового железа толщиной 8 мм. Воздух в фурмы третьего ряда подается из воздушной коробки, а в фурмы второго ряда — из специальных карманов, приваренных к воздушной коробке. [c.85]

Основная причина малого срока службы фурм — нарушения режима плавки, приводящие к заливанию и разъеданию их шлаками, поломкам при прочистке. Для предохранения фурм от заливания устанавливают контрольную фурму пиже уровня фурменного пояса. [c.340]

Марки ШАВ —шамотные изделия огнеупорностью не менее 1730° С (для горна, плавильного пояса, фурменной зоны) ШБВ —то же, с огнеупорностью не менее 1670°СиПБВ — полукислые изделия с огнеупорностью не менее 1670° С (для остальных зон — вагранок). [c.24]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Эта камера подвержена большим термическим напряжениям в результате неравномерного нагрева стенок. Появление трещин — основная причина выхода камер из строя. Пятифурменная камера с индивидуальным подводом воздуха (фиг. 69) более совершенна, так как не имеет жёсткого фурменного пояса. Интенсивный подогрев воздуха в трубках за счёт тепла отводимого газа несколько улуч- [c.449]

Основные показатели плавки чугуна в вагранке. Высота холостой колоши кокса 600—1000 мм над основным рядом фурм высота рядовой рабочей колоши кокса 130—150 мм, расход кокса на 1 m металлической шихты от 10 до 14% расход флюса от 25 до 35% веса кокса давление дутья от 400, чо 1000 мм вод. ст. количество воздуха на 1 м сечения вагранки в фурменном поясе 100 150 м 1мин температура перегрева чугуна 1350—1440° С. При дутье с добавкой кислорода температура достигает [c.40]

Напряжение шахты а фурменном поясе в кг1м -час........ Площадь поперечного сечения шахты по фурменному поясу в м . ... Сопротивление активного слоя топлива в мм вод. ст........... Высота газогенератора от отметки 300—540 0,4 80—100 2,6 [c.435]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Для того чтобы сохранить серу в парообразном состоянии, нужно в верхней части печи иметь температуру не ниже 500—550 °С. Это достигается уменьшением потерь тепла через стенки печи, которые в верхней части представляют огнеупорную кладку, закрепленную в железном кожухе. В печах медно-серной плавки кессо-нируется только фурменный пояс. [c.147]

Нижний фурменный пояс 5 служит для ввода в печь холодного воздуха, необходимого для охлаждения клинкера и расходуемого на сжигание топлива (в подогретом виде). Для равномерного распределения воздуха в поперечном сечении шахты скорость истечения его из фурм принимается равной не менее 40 м1сек. Кроме того, предусматривается ввод воздуха через центральное сопло 6, расположенное по оси шахты. Верхний воздушный пояс 7 позволяет осуществлять дожигание окиси углерода, вынесенной из зоны горения. Сюда отбирается из средней части зоны охлаждения клинкера 8 за счет избыточного давления в этой зоне часть воздуха, подогретого примерно до 300° С. Так как реакция окисления СО в присутствии влаги проходит быстрее, чем в сухой газовой среде, проектом предусмотрен подвод пара 9 и вдувание его в печь в верхнем поясе через специальные фурмы 10. [c.518]

Очень тщательно должен быть выполнен многошлюзовой разгрузочный затвор 14 в связи с повышением давления дутья в нижнем фурменном поясе. [c.518]

В случае прогорания горловины применяют следующий способ отрезают нижнюю часть до фурменного пояса, изготовляют црлиндр I (рис. 268, б) из 8-ми1Ллиметровой спали диаметром по месту обреза и вы сотой, равной высоте отрезанной части. [c.425]

Современная вагранка (фиг. 40) представляет собой цилиндрическую шахтную печь, выложенную из кирпича или набойки в железном кожухе. Она состоит из шахты, фурменного пояса, опорной части, колошника, искрогасителя и копильника. Наиболее распространенной в промышленности является современная (нормализованная) вагранка Гипромеза с тремя рядами фурм, работающая на коксе. Трехрядный фурменный пояс позволяет получить экономию топлива, увеличить производительность и повысить температуру горения в вагранке. Три ряда фурм, благодаря рациональной подаче дутья, создают наилучшие условия горения топлива. Производительность вагранки измеряется количеством жидкого металла в тоннах, получаемого за один час плавки. Производительность вагранок в зависимости от их диаметра колеблется от 1 до 35 т1час [48 ]. [c.82]

Наиболее целесообразно устройство у вагранки трех рядов фурм одного основного и двух дополнительных. На фиг. 126 показано рекомендуемое устройство фурменного пояса вагранки. Оси фурм основного ряда (I—I) устанавливаются под углом 5—lO fofj ), а оси фурм дополнительных рядов (II—II и III—III) под углом 15—20 ( п и ш) к горизонтали. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...