Расчет и подготовка шихты

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Расчет и подготовка шихты 151 [c.151]

РАСЧЕТ И ПОДГОТОВКА ШИХТЫ [c.151]

Составление и подготовка шихты. Составление шихты предусматривает выполнение следующих операций расчет состава шихты составление рецепта дозировку компонентов по рецепту смешение компонентов. [c.504]

Организационное отделение для подготовки шихтовых материалов рекомендуется проектировать при складах. В отдельных случаях, например в реконструируемых заводах, копровые и скрапоразделочные участки можно размещать в специальных зданиях отдаленно от прочих производственных зданий. Расчет программы отделения подготовки шихты производят в форме 3. [c.213]

При организации электропечного процесса с выпуском металла и шлака сокращается расход электроэнергии (около 30% тепла, получаемого от электрических дуг, при плавке на блок расходуется на нагрев футеровки), снижается расход огнеупоров, исключается необходимость в применении запальной части шихты, снижающем общие экономические показатели процесса, значительно снижаются трудовые затраты на подготовке шихты и особенно на разделке и упаковке сплава. Как показывают ориентировочные расчеты, в результате влияния указанных причин себе- [c.169]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Подготовка сырых материалов к плавке заключается в просушке и измельчении их, в составлении шихты по произведенному расчету. Просушка материалов для достаточно полного удаления гигроскопической влаги должна вестись при температурах выше 100° (желательно нри 150—200°). Значительная влажность сырья может привести к ошибкам в расчете шихты и интенсивному протеканию реакций, снижающих концентрацию фтористого кальция во ф.чюсе [см. уравнение реакции (7)]. Измельчение компонентов производится раздельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка производиться в электрической или пламенной печи. При плавке в электрической печи частицы компонентов шихты но должны быть очень мелкими (не мельче 2—4 мм в поперечнике). Наличие пыли в шихте приводит к бурному протеканию процессов, что слз жит причиной выбросов шихты из печи. Частицы шихты не должны быть также крупнее 8—10 мм в диаметре, так как при этом увеличивается продолжительность плавки и возрастает расход электроэнергии. [c.135]

Шихтование. Процесс шихтования, т. е. подготовки смеси сырых материалов, из к-рой плавится стекло, слагается из следующих операций 1) подготовка сырых материа. юв, 2) расчет щихты, 3) взвешивание, 4) перемешивание. Особо необходимо отметить условия транспорта шихты и загрузки ее в печь. Все перечисленные операции имеют целью так изготовить шихту, чтобы после расплавления в стеклоплавильной печи получилась по возможности гомогенная масса постоянного состава. [c.14]

Процесс СПК по расчетам в промышленном масштабе обеспечивает автогенный режим переработки обычного сульфидного сырья при концентрации кислорода в дутье в пределах 30-33 %. Возможность регулирования температуры в фурменной зоне при вдувании шихты будет способствовать увеличению межремонтного срока работы агрегата. В настоящее время разработана необходимая аппаратура для СПК устройства для подачи шихты через фурмы, узел непрерывного слива шлака, узел выпуска белого матта, герметичный отвод газов. К недостаткам разработанного СПК следует отнести необходимость подготовки исходного сырья (измельчение, сушка) и сложность конструктивной схемы подачи шихты через фурмы. Работоспособность системы загрузки и ее эксплуатационная надежность требуют [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...