Производство конструкционных

Метод непрерывного формования применяют для производства конструкционных панелей, электроизоляционных листов, глянцевых панелей. [c.373]

Важной частью технического прогресса в теплоэнергетике является повышение параметров пара. Увеличение давления и температуры теплоносителя — пара в энергетических установках обеспечивает увеличение к. п. д. цикла и как следствие снижение расхода топлива на вырабатываемый 1 кВт-ч. Но повышение параметров пара тесно связано с освоением производства конструкционных материалов, прочностных их характеристик, надежности таких ответственных элементов, как трубы и барабаны паровых кот.тов, проточной части турбин, трубопроводов и коллекторов и т. п. [c.60]

Повышение параметров пара тесно связано с освоением производства конструкционных материалов, прочностных их характеристик, надежности таких ответственных элементов, как барабаны паровых котлов, проточных частей турбин, трубопроводов и т. п. [c.115]

Развитие современной техники привело к значительному росту производства конструкционных материалов (в первую очередь металлов) различного назначения. Эксплуатация металлического оборудования сопряжена во всем мире с ростом коррозионных потерь. Так, ежегодные коррозионные потери металлов в СССР составляют около 12% годового производства. Прямые потери от коррозии в США оцениваются в 22,5 млрд. долл., а с учетом косвенных потерь они достигают 70 млрд. долл. [c.4]

Рассматриваемая проблема возникла в связи с появлением дефекта поверхности на прокатываемом металле и частыми поломками механического оборудования приводных линий непрерывных широкополосных и дрессировочных станов холодной прокатки, являющихся основными агрегатами по производству конструкционного холоднокатаного листа в стране. Скорость прокатки в них достигает 25 м/с. В приводных линиях этих агрегатов для редуцирования скорости применяется зубчатая передача. Экспериментальные исследования процессов в приводных линиях, а также внешний анализ дефектов поверхности прокатываемых полос показали, что частота возникающих вибраций равна или кратна частоте зацепления. [c.143]

Сырьевые материалы. Свойства конструкционного графита и его поведение при эксплуатации в большой степени определяются свойствами используемых при его производстве сырьевых материалов и первоначальной обработкой их, особенно режимом коксования. Поэтому рассмотрим особенности структуры коксов, наиболее широко используемых в производстве конструкционного графита. Кокс —один из важнейших видов сырья для электродного и электроугольного производства, особенно для графитовых изделий. Наибольшую ценность представляют малозольные коксы, зольность которых не превышает 1%. [c.11]

Для оптимизации технологического процесса производства конструкционных материалов и деталей машин и оценки несущей способности конструкций в эксплуатационных условиях возникает необходимость установления количественной зависимости характеристик механических свойств от различных факторов. [c.111]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Естественно, технологические процессы на металлургических заводах и отношение к контролю вязкости стали с дефектами широко изменялись в различных странах. В США производительность и технологические процессы изготовления стали стремились сохранить стабильными, поэтому было, естественно, сопротивление к разного рода изменениям. В технологических процессах производства конструкционной стали стремились к полному раскислению, повышению содержания углерода, уменьшению процента марганца. В большинстве конструктивных спецификаций подчеркивалась важность прочностных характеристик стали, и некоторое беспокойство вызывала вязкость ее при наличии дефектов. Металлурги были не расположены к каким-либо дополнительным испытаниям, и в особенности к ударным испытаниям образцов с надрезом из конструкционных сталей. Они объясняли это тем, что по принятой технологии изготовляли дешевые стали, вполне [c.390]

Принято считать, что материал обладает хорошей обрабатываемостью, если при обработке этого материала резанием износ инструмента и силы резания незначительные, а стойкость инструмента и качество обработанной поверхности достаточно высокие. Резание материала, обладающего хорошей обрабатываемостью, характеризуется легким отделением стружки и высокой размерной точностью обработанных деталей. Поскольку показатели процесса резания, характеризующие обрабатываемость материала, в значительной степени зависят от качества материала инструмента, геометрии инструмента, режимов резания, то понятны те трудности, которые возникают при попытках количественного выражения этого свойства. Тем не менее количественная оценка обрабатываемости необходима для правильного выбора и производства конструкционных материалов. [c.195]

ПРОИЗВОДСТВО КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.2]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

При производстве тех или иных типов деталей необходимо рассмотреть экономическую целесообразность применения метода порошковой металлургии, которая определяется масштабом производства, стоимостью сырья и его передела. Значительную долю в себестоимости изделий составляет себестоимость пресс-форм. В среднем считается экономически целесообразным организация технологии производства конструкционных деталей из железного или стального порошка при [c.35]

Если в среднем коэффициент использования металла (КИМ) при производстве конструкционных деталей резанием составляет от 0,15 до 0,6, то методы порошковой металлургии позволяют получить КИМ 0,85-0,95. [c.38]

При производстве конструкционных деталей методом порошковой металлургии из железных и стальных порошков применяются следующие варианты технологии 1) однократное прессование + твердофазное спекание 2) двукратное прессование (с промежуточным отжигом) + твердофазное спекание 3) прессование + жидкофазное спекание 4) горячее прессование (статическое и динамическое) 5) пропитка жидкими сплавами пористой заготовки. [c.39]

Печи непрерывного действия с защитной атмосферой, применяемые в массовом производстве для производства конструкционных, самосмазывающихся подшипников и в ряде случаев твердосплавных элементов. [c.96]

При массовом производстве конструкционных изделий из порошков на основе железа чаще всего используют печи непрерывного действия с защитной атмосферой. Вследствие этого мы подробнее рассмотрим устройство печей этой группы. [c.96]

Увеличение производства конструкционных материалов и получения изделий из них в значительной мере зависит от повышения производительности труда, внедрения новейшей техники и прогрессивной технологии, овладения достижениями науки, мае- [c.4]

Титан используют в основном для производства конструкционных сплавов. Сплавы на основе титана с добавками алюминия, хрома, молибдена и других элементов обладают более высокими механическими свойствами, чем технический титан они жаростойки и имеют повышенный предел усталости и ползучести. [c.219]

ИЗ сравнительно низкомолекулярных смол, растворенных в своем отвердителе, который имеет консистенцию жидкости (например, ненасыщенный полиэфир в мономере, эпоксидная смола в полиэтилен-полиамине, феноло-формальдегидная смола в фурфуроле). Более высокая атмосферостойкость стекловолокна или стеклоткани, особенно аппретированной, по сравнению с другими наполнителями и неспособность их всасывать связующее позволило снизить содержание его в композиции до 25—35%, в результате чего уменьшилась усадка в процессе формования. Новое направление в производстве конструкционных пластиков находится в начальной стадии своего развития, но оно уже открыло возможности для таких способов формования, как автоклавное прессование, прессование с резиновым мешком, формование напылением, намоткой, центробежным формованием, литьем без давления. [c.98]

Применяемые в производстве конструкционные марки стали могут быть подразделены по характеру использования термической обработки следующим образом. [c.213]

Никель — важнейший элемент, применяемый при производстве конструкционных легированных сталей. Растворяясь в феррите, он наиболее сильно из всех легирующих элементов его упрочняет и при этом не снижает его вязкости. Влияние иикеля на механические свойства сказывается после закалки и последующего отпуска, после чего никелевая сталь имеет высокую твердость и в то же время не имеет хрупкости. [c.169]

А. М. Нахимов. Применение малых присадок молибдена и ванадия в производстве конструкционных сталей. Машгиз, 1954. [c.902]

СТАНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ и АВТОМОБИЛЬНЫХ ЛИСТОВ [c.528]

Заготовкой для станов холодной прокатки служат горячекатаные травленые полосы толщиной, мм 2-6 при производстве конструкционной стали 1,5 - 3 при производстве жести. [c.529]

Плавку на углеродистой шихте применяют для производства конструкционных сталей. В печь загружают шихту стальвой лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металла и известь 2—3 %. [c.38]

Работы по изысканию состава алюминиевых сплавов велись с конца 1920 г. в лабораториях МВТУ, ЦАГИ и на некоторых предприятиях Госпромцветмета. В 1922 г. Копьчугинским заводом цветных металлов было освоено промышленное производство конструкционного алюминиевого сплава, обладавшего достаточно высокими механическими свойствами и названного ко.г1ьчугалюминием. В том же году на Кольчугинском заводе началось изготовление алюминиевого листового и сортового проката, цельнотянутых алюминиевых труб и пр. [c.334]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

Современный этап разбития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, ужесточением эксплуатационных условий, увеличением единичных мощностей машин и оборудования, что обусловило разработку и применение высокопрочных конструкционных материалов. Вместе с тем, высокопрочные стали и сплавы, как правило, более склонны к коррозионно-механическому разрушению, в частности, коррозионной усталости, чем менее прочные, но термодинамически более стабильные металлы. Поэтому одной из важных задач борбы с коррозией является решение металлургической стороны проблемы, т.е. установление влияния природы, состава, строения металлов на их коррозионно-механическое разрушение с целью получения данных для оптимизации технологии производства конструкционных материалов. [c.3]

Производство конструкционных материалов и деталеА машин осуществляется с использованием большого ряда металлургических и технологических процессов. Как показывает практика, механические свойства материала и деталей зависят как от большинства отдельных режимов технологических операций, так и от их сочетаний (взаимодействий). Поэтому для оптимизации технологического процесса, а также для целей контроля стабильности процессов необходимо выивить значимость влияния отдельных факторов и их совместного воздействии на уровень характеристик механических свойств материала и элементов конструкций. Подобные задачи решают в помощью многофакторного дисперсионного анализа, в результате которого выявляют оптимальные уровни основных факторов и их взаимодействия, обеспечивающие требуемые значения характеристик механических свойств, и отсеиваются факторы, практически не влияющие на свойства. В результате дисперсионного анализа проводят также оценку генеральных средних и дисперсии характеристик свойств. [c.94]

Полиформальдегид [- Hj-O-] — синтетический полимер, продукт полимеризации формальдегида твердое вещество белого цвета. Отличается большой жесткостью, усталостной прочностью, малой усадкой при переработке, низкой ползучестью износо- и влагостоек, устойчив к ш елочам, растворителям. Применяется главным образом вместо цветных металлов и сплавов в производстве конструкционных деталей, а также для изготовления пленки и технического волокна. [c.68]

Эта технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом, например на машинах типа Гластрудер (рис. 17.1) фирмы Гоулдзуэрди энджиниринг , является точной аналогией экструзии алюминия или термопластов. Во всех трех случаях производятся профильные изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала. [c.239]

Гетьман А. А. фективные пути повышения прочностных и снижение массогабаритных характеристик литых деталей//Прогрессивные методы производства конструкционно-прочных отливок из цветных сплавов. М. А1ДНТП, 1987. С. 4—10. [c.395]

Порошковая металлургия 332 Потенциалы пассивации 56 нерепассивации 56 коррозии металлов и сплавов в морской воде 78 питтингообразования 92, 93 репассивации 90, 201 Потери коррозионные 9 Предельный диффузионный ток 38 Примеси внедрения 161 Производство конструкционных металлов 8 Протекторы 45 магниевые 270, 274 цинк и его сплавы 295 Пурбе диаграмма 17, 18 Равновесные потенциалы окислительных процессов 34, 35 Растворение сплавов [c.357]

Появление разнообразных машин, механизмов и приборов новых типов, бурное развитие новых областей техники, таких, как ядерная и реактивная техника, радио- и квантовая электроника, кибернетика, химический синтез и др., а также тенденция применения высоких скоростей, удельных давлений, нагрузок и рабочих температур в создаваемых машинах, агрегатах и приборах потребовали создания ряда новых материалов с улучшенными и совсем новыми специальными характеристиками или модифицирования ранее применявшихся. Так, для современного машино- и приборостроения, а также для новых областей техники потребовались материалы не только прочные и высокопрочные, рю и особо высокопрочные в сочетании с малым весом, жаропрочностью и жаростойкостью износоустойчивые и ударопрочные, коррозионностойкие и способные надежно работать в условиях радиоактивного излучения и резкой смены температур, днсперсионнотвердеющие и нестареющие, радиопрозрачные и легкообрабатываемые и т. п. Совершенно очевидно, что удовлетворить всем этим требованиям, такому разнообразию условий эксплуатации оказалось возможно только путем резкого расширения номенклатуры производства конструкционных материалов. [c.5]

Непрерывные прокатные станы строят четырехвалковыми с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью клетями в зависимости от назначения. Так, например, внастоящеевремяшестиклетевыестаныстроят только для производства жести, четырехклетевые станы — преимущественно для производства конструкционных сталей, а пятиклетевые — для производства жести и конструкционных автомобильных сталей и т. д. [c.393]

Стеклоткани применяют в качестве армирующего материала при производстве конструкционных изделий из стеклопластиков, стеклотекстолита для фильтрации жидких и газообразных сред кислых нейтральных растворов, нагретых до 100° С, щелочных растворов невысокой концентрации и для фильтрации нефтяных продуктов в качестве звукоизоляционного материала плотная стеклоткань, подвешенная на некотором расстоянии от стены, хорошо поглощает звук для очистки воздуха и газа от пыли и других прихмесей для гидроизоляции, пропитыванием их битумом и др, [c.500]

Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту стальной лом (до 90%), чушковый передельный чугуп (до 10%), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2—3% ийвести. По окончании завалки шихты электроды опускают вниз и включают ток шихта под электродами плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты начинается окислительный период плавки за счет кислорода воздуха, окислов шихты и окалины окисляется кремний, марганец, углерод, железо. Вместе с окисью кальция, содержащейся в извести, окнслы этих элементов образуют основный железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.53]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

К большим обжатиям прибегают и в тех случаях, когда стремятся к тому, чтобы рекристаллизация калиброванной стали проходила прн более низких температурах. Это положение используют в производстве конструкционной калиброванной стали марки 15. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...