Технологические факторы процесса концентрации

Конструкционные и технологические факторы определяют работоспособность сварных соединений паропроводов. Конструкционный фактор, обусловленный формой и размерами сварных деталей и изделий, характеризуется концентрацией напряжений, которая в свою очередь влияет на интенсивность напряженного состояния в отдельных зонах сварного соединения и энергичное развитие в них процесса накапливания локальной деформации при ползучести вплоть до появления повреждения. Другой особенностью конструкционного фактора является неравномерное действие рабочих напряжений в разнотолщинных трубных элементах, при этом более высокий уровень напряжений действует в утоненных трубных элементах сварного соединения. [c.263]

Полученные с лабораторных условиях значения скорости коррозии сталей не вполне соответствуют скорости коррозии металла действующего оборудования, так как в производственных условиях существенное влияние оказывает совокупность технологических факторов содержание кислых газов в потоке, поступающем на очистку концентрация используемого раствора качество раствора температурный режим процесса скорости потоков и т. д. Поэтому [c.290]

Физико-механические свойства деталей из полимеров зависят не только от применяемых материалов, но и от технологических факторов, действовавших в процессе изготовления качества сырья (дисперсности, содержания посторонних примесей и влаги), температурного режима, скорости охлаждения, времени выдержки при заданной температуре, среды, в которой происходила переработка, конфигурации детали, давления, конструкции и типа оборудования для переработки, а также от степени воздействия света, содержания влаги, времени теплового воздействия, радиоактивных излучений, усталостных явлений, наличия концентрации напряжений, скорости приложения п характера нагрузки и т. п, [c.59]

Из технологических параметров процесса флокуляции наиболее важными являются следуюш.ие элементы ионный состав растворителя, способ растворения полимера рабочая концентрация растворов флокулянтов и гидродинамические факторы — порядок смещения флокулянта с осветляемой суспензией (дроб" ность подачи, способ и интенсивность перемешивания флокулянта с суспензией), дозировка флокулянта. [c.94]

Производительность процесса полировки в значительной степени может изменяться в зависимости от ряда технологических факторов расхода и концентрации крокусной суспензии, давления и скорости вращения полировальников, температуры поверхности стекла и окружающего пространства, химического состава жидкости, природы и свойств полировального порошка и материала полировальников и т. д. [c.263]

I Многочисленные случаи возникновения термоусталостных трещин можно встретить в элементах стационарных и нестационарных атомных установок [21], котельных агрегатов и паропроводов [83], деталях технологического оборудование [70, 80], элементах горячего тракта авиационных [13, 49, 71], судовых и стационарных [31, 74] газовых турбин. Известны [13, 71], например, случаи малоциклового разрушения дисков газовых турбин в связи со значительными градиентами температур между ободом и центром диска (500—600° С) и цикличностью процесса упругопластического деформирования в зонах концентрации. Вследствие повреждений от термической усталости доля отказов рабочих и сопловых лопаток в общем объеме деталей газовой турбины, как показывает статистическая информация, составляет 70% [49]. Следует в связи с этим подчеркнуть, что и при разработке программ ускоренных испытаний авиадвигателей [42, 53] фактор термоусталостного повреждения лопаток принимают одним из основных. [c.15]

Система контроля, основу которой составляет в первую очередь НТД на методы неразрушающего контроля для выявления скрытых дефектов в процессе изготовления машин. В этот же комплекс документов входят стандарты на методы контроля шероховатости и технологических дефектов, приводящих к концентрации напряжений, на методы контроля уровня вибрации, шума и других факторов, способных привести к внезапным технологическим отказам. [c.15]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Производственные сточные воды образуются на промышленных предприятиях в результате использования воды в технологических процессах и при промывках оборудования. В подавляющем большинстве производственные сточные воды имеют более высокую минерализацию, чем хозяйственно-бытовые, и отличаются характерным для каждого производства содержанием минеральных и органических соединений. Состав производственных сточных вод и концентрация в них загрязнений обусловлены отраслью промышленности, видом сырья, режимом технологических процессов, удельным расходом воды на единицу продукции и другими факторами. [c.18]

Три знакопеременной нагрузке влияние сварочных напряжений на прочность конструкции зависит от ряда факторов. Они практически не влияют на циклическую прочность конструкции в том случае, если материал находится в вязком состоянии и если в изделии отсутствуют конструктивные и технологические концентраторы напряжений. Сварочные напряжения могут снижать циклическую прочность при наличии повышенной концентрации напряжений, особенно в конструкциях из материала с пониженными пластическими свойствами. В то же время усталостная прочность может быть повышена созданием в конструкциях при помощи различных технологических процессов благоприятных остаточных напряжений. При анализе условий работы конструкции со сварочными напряжениями необходимо также учитывать, что в наиболее распространенных сварных соединениях из малоуглеродистой и низколегированных перлитных сталей участки шва и прилегающей к нему зоны термического влияния, где действуют напряжения растяжения., являются более прочными. [c.60]

Одна из актуальных проблем — создание долговечных и надежно работающих конструкций в условиях повторно статических и переменных нагрузок. Экспериментальными исследованиями советские и зарубежные ученые установили, что основным фактором, понижающим долговечность сварных конструкций, является концентрация напряжений, вызванных нерациональной формой изделий и ошибками технологического процесса. Для всемерного повышения долговечности сварных конструкций необходимо проектировать сварные соединения, не способствующие образованию концентраторов, обеспечивать полноценную технологию во избежание образования в соединениях пор, трещин, непроваров, подрезов использовать механическую обработку сварных швов для плавного сопряжения их с основным металлом и поверхностную обработку свар-140 [c.140]

В книге Парогазовые процессы дано описание интенсивных методов сжигания жидких и газообразных топлив, в том числе под давлением, с участием воды и других теплопоглощающих сред. Рассмотрено влияние на процесс горения и теплообмена таких основных факторов, как давление, коэффициент избытка окислителя, концентрация кислорода в окислителе, роль смесеобразования, теплопоглощающих сред и др. приводятся результаты экспериментальных исследований и промышленного применения парогазовых процессов, а также перспективное значение этих процессов как в энергетических, так и технологических целях. Книга рассчитана на научных работников, инженеров и студентов высших учебных заведений. [c.2]

Концентрация растворенных газов в воде зависит от множества факторов природы газа, температуры воды, степени минерализации воды, парциального давления газа над водой, pH воды и др. Это во многих случаях существенно затрудняет ее аналитическое определение в технологических процессах и требует специальных методов анализа. Концентрация СО2 в природной воде существенно зависит от степени минерализации воды, углекислотного равновесия и составля- [c.40]

Регулятором потенциала устанавливают область регулирования (ф1 — фг) с таким расчетом, чтобы стационарный потенциал протектора (фз) находился внутри этой зоны (рис. 7.2). При включении поляризующего тока происходит одновременное смещение потенциалов защищаемого аппарата и протектора до верхней границы интервала регулирования. Как будет показано далее, при смещении потенциала исследованных нами графитовых протекторов положительнее стационарного значения (фз) происходит накопление заряда на поверхности. При достижении фг поляризующий ток отключается, и накопленный протектором заряд расходуется на уменьщение скорости спада потенциала. В это время потенциалы защищаемого аппарата и протектора постепенно снижаются до нижней границы зоны регулирования, что приводит к повторному включению поляризующего тока после чего начинается новый цикл зарядки поверхности протектора. По мере формирования устойчивого пассивного состояния плотность необходимого защитного тока (г з) снижается. Когда плотность тока протектора окажется достаточной для сохранения пассивности, снижение потенциала прекращается. Это состояние защиты протектором сохраняется до тех пор, пока не возникнут факторы, приводящие к возрастанию плотности защитного тока (резкое изменение уровня, температуры, концентрации и других параметров технологического раствора в аппарате). Эти нарушения в ходе технологического процесса приводят к повторным включениям регулятора потенциала на время их действия. [c.127]

Полученные результаты позволили выявить группы факторов, оказывающих наибольшее влияние на процессы коррозии для — это характер загрязнения, толп ина И равномерность водной пленки, pH раствора для — характер загрязнения, pH раствора, солнечная радиация, воздухообмен, температура для — характер загрязнения, гетерогенность поверхности, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора для — структура металла, содержание компонентов в сплаве, технологические особенности обработки, фазовый состав для — концентрация напряжений, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора. [c.87]

При этом считается, что старение при циклической деформации является результатом процесса дисперсионного упрочнения, при котором атомы углерода и азота сегрегируют на дислокациях. Наблюдаемые эффекты упрочнения и разупрочнения объясняются взаимодействием нескольких процессов, описанных выше. Поэтому можно ожидать, что полученные механические свойства должны быть весьма чувствительны ко многим факторам температуре, скорости деформации, размаху деформации и концентрации растворенных атомов внедрения. Тесная связь этих явлений с технологическими процессами указывает на необходимость дальнейшего исследования старения при циклической деформации. [c.16]

Вторым путем повышения производительности является интенсификация процесса анодного растворения путем увеличения плотности технологического тока и выхода по току. Это достигается уменьшением сопротивления межэлектродной среды (уменьшением межэлектродных зазоров, повышением температуры электролита и его концентрации, использованием электролитов с более высокой удельной электропроводностью), подбором режимов электрохимической обработки (рода тока, типа электролита, гидродинамического режима, параметров технологического напряжения, pH электролита и др.), созданием условий, при которых введением в процесс дополнительных факторов снижается концентрационная поляризация и пассивация анода, подавляется и тормозится образование пассивных пленок или ускоряется их [c.203]

Выбор коррозионностойких материалов для условий синтеза карбамида чрезвычайно труден. Дело в том, что стойкость материалов определяется здесь не только свойствами карбамида, но и параметрами технологического процесса температурой, давлением, количеством избыточного аммиака, содержанием сернистых примесей в СОг, концентрацией кислорода, подаваемого для пассивации сталей и рядом других факторов. [c.132]

Влияние масштабного фактора. Под масштабным фактором понимают зависимость прочности от размеров деталей (образцов). Чем больше поверхность или объем детали, тем вероятнее встретить наиболее опасный дефект, который определяет прочность детали. Поэтому с увеличением размера детали (изделия) ее прочность должна уменьшаться. Масштабный фактор в большой степени зависит от перераспределения напряжений и протекания процессов релаксации, от концентрации напряжений, обусловленных геометрией и качеством изготовления детали. Влияние масштабного фактора в чистом виде может быть определено для образцов геометрически подобных размеров, изготовленных из одного и того же материала одинаковыми технологическими процессами при соблюдении геометрического подобия образцов различных размеров. [c.114]

Концентрация растворенных газов в воде зависит от множества факторов природы газа, температуры воды, степени минерализации воды, парциального давления газа над водой, pH воды и т. п. Это во многих случаях существенно затрудняет их аналитическое определение в технологических процессах и требует специальных методов анализа. Концентрация СО2 в природной воде существенно зависит от степени углекислотного равновесия и составляет примерно 0,5 мг/кг (10 моль/кг) при 293 К. Концентрация О2 в значительной степени зависит от содержания в воде органических веществ и температуры. При увеличении температуры от 273 до 308 К концентрация кислорода в чистой воде уменьшается от 14,6 до 6,5 мг/кг. [c.31]

Условия эксплуатации защищаемых объектов являются определяющим фактором при выборе способа защиты. В разделе Условия эксплуатации приводятся описание типа производства с перечислением сырья, химических соединений, используемых в технологическом процессе, промежуточных и конечных продуктов, отходов производства с указанием их агрегатного состояния, концентрации, значений pH, температуры, давления и характера воздействия на технологическое оборудование состав и характеристики жидких, газообразных и твердых сред, воздействующих на строительные конструкции в производственных помещениях (концентрация агрессивных веществ в атмосфере цеха, гигроскопичность, частота воздействия, относительная влажность воздуха, механические нагрузки и т. д.) состав стоков от отдельных сооружений (концентрация агрессивных веществ), степень агрессивности и температура характеристика атмосферных осадков в районе расположения защищаемого объекта, перечень агрессивных примесей, их концентрация в наружном воздухе, перепады температуры и длительность стояния ее предельных значений данные о составе и уровне грунтовых вод и степень их агрессивности по отношению к металлу и бетону. [c.148]

Рассмотрим кратко, какие направления работ должна содержать система управления качеством капитального ремонта автомобилей. На схеме 8 показано влияние различных факторов на качество ремонта. Все из указанных факторов в той или иной мере влияют на качество ремонта автомобилей. Концентрация и специализация авторемонтного производства позволяют организовать ремонт автомобилей на современном индустриальном уровне, улучшить технологические процессы контроля и сортировки деталей, внедрить и развить наиболее прогрессивные способы восстановления деталей, усовершенствовать сборку и испытание, а также контроль продукции на всех стадиях ремонта. [c.163]

Управление показателями качества СОЖ в процессе эксплуатации следует рассматривать как важный фактор обеспечения технологической эффективности жидкости и повышения надежности технологического процесса. Широкое распространение получило управление концентрацией механических примесей в СОЖ в виде стабилизации изменения этого показателя во времени, меньшее - регулирование концентрации [c.61]

Прогнозирование усталостных разрушений деталей достаточно сложно, так как связано не только с многообразием факторов, влияющих на конструкционную прочность материалов (особенности технологического процесса изготовления деталей, условия эксплуатации, применяемые методы конструирования и расчетов), но и с возникновением опасного уровня переменных напряжений, являющихся случайными функциями времени. Максимальное сопротивление усталости детали может быть обеспечено оптимизацией конструкторских форм за счет уменьшения концентраций напряжений совершенствованием технологического процесса на всех этапах производства, позволяющими максимально реализовать прочностные свойства, заложенные в применяемом материале учетом на стадии проектирования особенностей эксплуатации детали как с точки зрения силового воздействия, так и с точки зрения воздействия окружающей среды. [c.164]

Эксплуатационные разрушения происходили в самых разнообразных коррозионных средах, но большинство этих сред, содержали, по крайней мере, следы хлоридов или каустика, которые были, вероятно, активными агентами коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание в процессе эксплуатации происходит преимущественно в условиях высоких температур, особенно на участках с высокой скоростью теплопередачи, в местах концентрации хлоридов или каустика [2, 5, 15, 44, 45]. К другим факторам, которые также могут приводить к концентрации опасных веществ, относятся испарение при распылении в паре, высушивание влажной поверхности или начальные стадии конденсации (в частности, образование отдельных капелек, приводящее к накоплению небольших количеств хлоридов [5]). Поэтому невозможно повсюду определить предельные значения безопасных концентраций хлоридов и каустика, пли температуры, поскольку действительные значения этих ограничений на практике для данного типа оборудования и данного назначения могут быть получены только экспериментальным путем. При этом важно пметь в виду, чтобы при имитации промышленного процесса все условия воспроизводились во всех деталях. По-видимому, незначительные изменения в технологическом цикле могут вызвать значительные изменения в сопротивлении материалов коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание обычных аустенитных сталей происходит в паре, образующемся из воды, содержащей менее 1 мг/л хлоридов [39, 40], или из воды, содержащей 10 мг/л хлоридов, и паре или воде, содержащей более высокие концентрации каустика [39]. [c.257]

Формы разрушений сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках, разнообразны. Прочность при переменных нагрузках сварных конструкций определяется следующими основными факторами видом технологического процесса, выполнением сварочных работ, свойствами основного металла и формой конструкции. Нередко разрушения определяются наличием дефектов в сварных швах, вызывающих концентрацию напряжений. [c.250]

Важными факторами развития автоматизации явились быстрая концентрация производства энергии на крупных электростанциях, усложнение технологических процессов и все возрастающие трудности управления ими. В настоящее время автоматизируется работа не только турбоагрегата, но и всей турбинной установки в целом, включая насосные агрегаты, теплообменники и т. п. Автоматизация котельного агрегата развивалась ступенями от автоматизации отдельных его элементов до комплексной автоматизации всей котельной установки, включая котельный агрегат и его вспомогательное оборудование. Задачи автоматизации ТЭЦ заключаются в том, чтобы способствовать осуществлению технологических процессов, повышению надежности и экономичности работы ТЭС. Применение автоматизации существенно улучшает условия труда персонала. [c.347]

В большинстве случаев растворимость твердых веществ в жидкостях ограничена. При определенной концентрации раствора, называемой концентрацией насыщения (растворимостью), между твердым телом и раствором устанавливается равновесие. Концентрация насыщения-важнейший физико-химический и технологический параметр, с определения которого начинается анализ и расчет любого процесса растворения, поскольку эта величина указывает на емкость растворителя, его способность воспринимать растворяющееся вещество. Кроме того, она является фактором, сильно влияющим на скорость растворения. [c.277]

Последнее замечание, которое иллюстрируется рис. 9.2, в, касается различия в методах, используемых для моделирования этих характерных структур. Процесс локального окисления обычно не проводится одновременно с диффузией примеси, имеющей высокую концентрацию. Поэтому для под-затворной области применяются аналитические методы, которые эффективны с точки зрения вычислений и удобны для учета эмпирических данных о форме слоя окисла, зависящей от условий проведения технологического процесса. Анализ же областей неглубоких переходов требует численного рещения из-за эффектов, обусловленных диффузией примеси с высокой концентрацией. Основываясь на факторах, рассмотренных выще, перейдем к изложению особенностей моделирования технологического процесса, связанных с применением двумерных моделей. [c.252]

Если испытания проводят с целью исследования влияния какого-либо конструктивного или технологического фактора на усталостную прочность детали, то детали следует подбирать так, чтобы исключить случайные дефекты, наличие которых не характерно для исследуемого процесса. Так, при лабораторных испытаниях полуосей грузовых автомобилей на усталость с целью изучения влияния концентрации напряжений, создаваемой шлицевой частью полуоси, все испытываемые полуоси были изготовлены из металла одной плавки с глубиной нрокаливаемости, близкой к верхнему пределу. Для испытаний полуоси отбирали при помощи магнитного дефектоскопа, чтобы не было трещин и волосовин. Описанные выше мероприятия, исключая случайные факторы, значительно уменьшают зону рассеивания результатов испытаний. [c.158]

Интенсивно исследовались также особенности сопротивления усталости различных конструкционных сплавов, влияние технологических факторов и конструктивных форм. Эти работы выявили ряд закономерностей, связанных с большим влиянием на статическую выносливость местных концентраций напряжений и полей остаточных напряжений (Б. Ф. Богданов, Д. Я. Кулешов, Н. И. Марин, М. В. Серов). На основе этих исследований была отработана методика обеспечения ресурса на стадии проектирования, базирующаяся на проверке конструктивно-технологических решений путем испытания крупногабаритных элементов (панелей, стыков и др.) в процессе создания новых самолетов (Л. И. Балабух, Н. И. Марин, М. В. Серов, А. М. Черемухин). [c.304]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Технологический процесс шлифования твёрдых сплавов характеризуется следующими данными 1) окружная скорость диска,соответствующая оптимальной производительности процесса, равна 1,5л/сел, и с увеличением скорости вращения шлифовальника производительность процесса возрастает незначительно, так как решающим фактором производительности является скорость химической реакции 2) концентрация раствора USO4—13—50% 3) температура раствора — 35—40° С 4) зернистость абразивного зерна, входящего в состав шлифующей смеси,— 46—60. [c.56]

Исследования структуры пленки, формирующейся при добавлении в воду Ре504, позволили определить возможный механизм защитного действия соединений железа [80]. Собственная оксидная пленка на внутренней поверхности медного сплава состоит из двух слоев оксидов внутреннего прилегающего к металлу слоя СпгО и внешнего контактирующего со средой СпгО — СиО. Соотношение толщины оксидных слоев лимитируется многими факторами. Оксидные пленки такого типа имеют микропоры, по которым диффундируют ионы. Это приводит к образованию связанных друг с другом коррозионных микрогальванических элементов и способствует протеканию общей равномерной коррозии сплава. Однако вследствие возможной гетерогенности поверхности сплава (что связано с методом изготовления, с образованием инкрустаций при эксплуатации, повышением концентрации солей в воде при аварийных или технологических простоях системы и в результате местных повреждений защитного оксидного слоя) возникают условия для протекания язвенной коррозии и как результат такого процесса наблюдается быстрое образование сквозных свищей. Нестабильность защитного слоя из оксида меди влияет и на другие виды коррозионного и коррозионно-эрозионного разрушения. [c.150]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Тепловые процессы в электродах. Электрическая дуга в условиях электроимпульсной обработки является высококонцентрированным преобразователем электрической энергии в тепловую. Действительно, объемная концентрация мощности в этом преобразователе достигает 300 квт1мм , а энергия — до 30 ООО дж/мм . Так как в основе процесса съема лежат тепловые воздействия на обрабатываемую заготовку, следует ожидать, что скорость съема металла с нее и эрозионная стойкость инструмента (или, другими словами, интенсивность полезного съема металла с одного электрода и вредного — с другого), характер механизма эвакуации, удельный расход энергии и выходные технологические характеристики зависят от теплофизических параметров процесса (теплопроводности, теплоемкости, температуры и теплоты плавления и испарения, удельного веса и удельного электросопротивления материалов электродов, вида среды, в которой размещены электроды, и ее физико-механических характеристик), а также от продолжительности, амплитуды, скважности и частоты импульсов, зазора между электродами, условий эвакуации продуктов эрозии и ряда других факторов. [c.43]

В ряде случаев целесообразно использовать подсистемы очистки СОЖ с регулируемыми технологическими элементами (рис. 7.22). В связи с неизбежным в процессе функционирования системы применения СОЖ периодическим повышением концентрации механических примесей С в загрязненной СОЖ увеличивается концентрация примесей Со в очи-шенной СОЖ (при постоянной степени очистки е). Это приводит к ухудшению качественных показателей изготовляемых деталей. Поэтому необходимо, чтобы величина е изменялась в соответствии с изменением С таким образом, чтобы стабилизировать на требуемом уровне величину Со-Это представляется возможным, если в очистителе при регулировании того или иного конструктивного или режимного фактора изменялась бы е и, следовательно, [c.387]

Добавок и температуры процесса связана с различныь влиянием этих факторов на скорость восстановления никеля и фосфора. Так, при изменении pH от 4 до 5 количество восстановленного в единицу времени металла возрастает с 8 до 18 мг/г см , а фосфора — с 0,8 до 1,4 мг/г -см . Увеличение pH и органические добавки, по-видимому, тормозят поступление фосфора в покрытие. Представляет интерес тот факт, что кривая, показывающая-изменение процентного содержания фосфора в осадке в зависимости от кислотности раствора, является как бы зеркальным отражением кривой скорости осаждения покрытия. При длительном использовании в рабочем растворе возрастает концентрация фосфитов, однако это сравнительно мало сказывается на содержании фосфора в осадке. Термическая обработка покрытий, являющаяся одной из операций технологического процесса, незначительно (на 0,4—0,5%) снижает содержание фосфора в покрытии, что, видимо, объясняется протеканием процессов, в ходе которых часть фосфора диффундирует в основной металл, а другая часть, возможно, выгорает (табл. 15). Помимо [c.39]

Если объем обработки не дифференцировать, а все составные операции сосредоточить в однопозиционной многоинструментной машине, то акая машина должна иметь один минимальный технологический комплект инструментов и рабочих органов, несущих эти инструменты. Если это машина-автомат, то она, кроме того, должна иметь все механизмы для выполнения холостых операций. Процесс обработки в однопозиционной машине может быть иллюстрирован циклограммой (рис. 1У-25, а), которая показывает, что последовательное чередование действий каждого механизма происходив через строго определенные промежутки времени, равные периоду рабочего цикла 7 ц. Следовательно, нулевым положением рабочего цикла можно считать начало и конец хода любого механизма. Так, иа циклограмме в качестве нулевого положения принято окончание обработки и начало зажима заготовки. Следующие циклы повторяются в той же последовательности интервал времени между повторением одноименных действий равен периоду рабочего цикла. Циклограмма показывает, что даже в том случае, когда весь объем обработки выполняется в однопозициониой машине (рис. 1У-26, а), отдельные составные операции могут частично или полностью совмео аться во времени (первая ступень концентрации). Однако степень такого совмещения обычно невелика и ограничивается как технологическими (нельзя одновременно сверлить отверстия и нарезать в нем резьбу), так и конструктивными факторами (прочность и жесткость заготовок, занятость рабочей зоны и т. д.). [c.128]

Основными факторами, в наибольшей степени влияющими на эффективность технологических процессов сборки, оцениваемую приведенными затратами, являются уровень автоматизации выполнения отдельных сборочных переходов, структурно-компоно-вочная схема оборудования, оцениваемая степенью концентрации операций, последовательностью или параллельностью их выполнения, а также виды внутри- и межопераци-онных связей. [c.369]

Элемент управления ландшафтом, служащий поддержанию функционирования ландшафта в заданном режиме Изменение концентрации тех или иных загрязняющих веществ или энергии выше фонового их содержания в ландшафте в результате антропогенного воздействия или природных факторов Переработка загрязняющих веществ и выведение их за пределы ландшафта в результате природных процессов Необратимые изменения, приводящие к невозможности выполнения ландшафтом социально-экономических функций Деятельность по обеспечению наиболее эффективного выполнения ландшафтом социально-экономических функций при сохранении ресурсовоспроизводящих и средоформирующих свойств Система административно-правовых, организационно-хозяйственных, экономических, технологических, биотехнических, просветительских и пропагандистских мероприятий, направленных на сохранение выполнения ландшафтом основных социально-экономических функций Система мероприятий, направленная на изменение ландшафта с целью формирования или совершенствования благоприятных для человека свойств ландшафта Комплекс работ, направленных на восстановление хозяйственной, медико-биологической и эстетической ценности нарушенного ландшафта Система регулярных мероприятий, направленных на поддержание свойств ландшафта в таком состоянии, при котором успешно выполняются возложенные на него социально-экономические функции [c.416]

Однако в сварных соединениях присутствуют и другие факторы, существенно влияющие на их пределы вьшосливости. Эго остаточные напряжения, радиусы закруглений в зоне концентрации напряжений, форма поверхности углового шва (плоская, вьшуклая, вогнутая), угол наклона поверхности шва вблизи концентратора, соотношения катетов, степень неоднородности механических свойств у концентратора, зависящая от режима сварки, и другие факторы. Если значе1шя этих факторов не указаны в чертежах, не обеспечиваются технологическим процессом и не контролируются с целью их соблюдения, учет их в расчетах локальных напряжений проводить бесполезно. В таких случаях эти факторы следует относить к технологическим, а их влияние на прочность должно учитываться в конкретных значениях локальных пределов выносливости и их рассеянии при лабораторных испытаниях сварных образцов. В тех случаях, когда значения каких-либо из перечисленных факторов точно вьшолняются и контролируются, целесоофазно отражать их влияние в нормативных значениях локальных пределов вьшосливости, а не в значениях [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...