Особенности технологических процессов изготовления деталей

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Преимущества и область применения агрегатных станков [c.690]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.691]

Прогнозирование усталостных разрушений деталей достаточно сложно, так как связано не только с многообразием факторов, влияющих на конструкционную прочность материалов (особенности технологического процесса изготовления деталей, условия эксплуатации, применяемые методы конструирования и расчетов), но и с возникновением опасного уровня переменных напряжений, являющихся случайными функциями времени. Максимальное сопротивление усталости детали может быть обеспечено оптимизацией конструкторских форм за счет уменьшения концентраций напряжений совершенствованием технологического процесса на всех этапах производства, позволяющими максимально реализовать прочностные свойства, заложенные в применяемом материале учетом на стадии проектирования особенностей эксплуатации детали как с точки зрения силового воздействия, так и с точки зрения воздействия окружающей среды. [c.164]

В технологических процессах изготовления деталей обеспечение точности составляет одну из основных и наиболее сложных задач. С увеличением быстроходности машин и нагрузок, действующих на детали, требования к точности непрерывно возрастают. Теперь трудно найти машину, в которой не применялись бы посадки 2-го класса точности. Во многих машинах, приборах особенно, десятки, а то и сотни сопряжений выполняются по 1-му классу и точнее. [c.5]

Результаты экспериментальных исследований могут быть использованы в проектных расчетах на точность технологических процессов. Расчет точности имеет большое значение для выбора наиболее рациональных и автоматизированных технологических процессов изготовления деталей. Полноценное и подробное исследование точности технологического процесса, особенно в условиях автоматизированного серийного производства, может выполняться по следующему плану. [c.451]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Твердость при температуре отпуска 525—550° (HR 40-Ч-46) удовлетворяет техническим условиям на рабочую часть инструмента однако результаты эксплуатации показали, что при этой твердости сталь обладает повышенной хрупкостью. Поэтому в последнее время температура отпуска повышена до 550—570°. Хотя твердость при этом находится в пределах HR 33- -42, стойкость штамповочного инструмента (особенно формирующих пуансонов и полуматриц) увеличилась. Значительное увеличение стойкости штамповочного инструмента достигнуто на 1-м ГПЗ путем изменения его конструкции, а также улучшения технологического процесса изготовления деталей. [c.69]

Технологические процессы изготовления деталей в обрабатывающих цехах должны обеспечить надежное осуществление всех требований рабочего чертежа детали в отношении степени их взаимозаменяемости, точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и осей, чистоты поверхностей. Чертежи собираемого изделия должны быть особенно тщательно отработаны с точки зрения учета технических и технологических условий поточного производства. [c.72]

Вытяжка крупногабаритных деталей сложной формы широко применяется в авто-, тракторостроении прн изготовлении кузовных, облицовочных и т. п. деталей. Рассмотрим некоторые особенности технологических процессов изготовления этих деталей. [c.167]

Технологический процесс является одним из главных факторов, влияющих на производительность, качество выпускаемых изделий и построение автоматической линии. Хорошее знание технологического процесса изготовления деталей, его особенностей — основа правильной наладки и эксплуатации линии, отдел )НЫХ станков, устройств и приборов. [c.214]

Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологических процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участками (типа валик и втулка) справедливы и для деталей с участками сложной формы (конус, фасонная, резьба), но с некоторыми особенностями. К таким особенностям относятся несколько иной подход к выбору установочных баз и построению операции, необходимость подготовки поверхности к обтачиванию участков сложного профиля, особые требования к последовательности выполнения операций и переходов. [c.184]

Унификация деталей в результате повышения серийности позволяет внедрять более совершенные технологические процессы изготовления деталей с применением пластического деформирования, литья и др. Это, в свою очередь, позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовок к форме и размерам готовых деталей, а значит повысить коэффициент использования металла, уменьшить его потери. Кроме того при крупных сериях изготовления сама форма детали может быть принята более рациональной (в результате применения ковки, штамповки и т.д.) с заменой сплошных сечений более ажурными с соответствующими ребрами. Это способствует дальнейшему снижению материалоемкости детали и снижению массы изделия, в котором деталь будет применена. Особенно значительный эффект унификации в снижении материалоемкости проявляется при создании специализированных производств унифицированных деталей. [c.406]

В настояш,ее время целесообразно осуществлять диагностирование серийно выпускаемых технологических машин-автоматов лишь для выявления наиболее важных скрытых дефектов, особенно дефектов обкатки, сборки и регулировки. Другие дефекты должны выявляться и устраняться при контроле деталей и узлов, а вероятность их появления снижаться за счет совершенствования технологических процессов изготовления и сборки. [c.134]

Необходимо отметить, что усложнение состава стали сопровождается снижением ее технологичности, поэтому применение более жаропрочных марок стали диктует необходимость совершенствования технологических процессов изготовления и обработки деталей и модернизации технологического оборудования заводов, в особенности термических цехов. [c.26]

Существенной особенностью специального оснащения является отмирание его в значительной части со сменой объекта изготовления или с модернизацией технологического процесса. Нормализация деталей изделия и оснащения, а также преемственность конструкций уменьшают размеры вытекающих из этой особенности потерь. [c.669]

Технико-экономический анализ показывает, что значительные затраты единичного и мелкосерийного производства машин связаны с изготовлением корпусных деталей. Поэтому существенным резервом снижения стоимости и сроков изготовления, например, станков и, в особенности, автоматических линий является увеличение производительности технологических процессов корпусных деталей. [c.219]

Простановка размеров. Размеры на рабочих чертежах проставляют так, чтобы ими удобно было пользоваться в процессе изготовления деталей и при их контроле после изготовления. Поэтому при простановке размеров принимают во внимание способы измерения деталей и особенности технологического процесса их изготовления. [c.108]

Особенно ценной является разработка типовых технологических процессов. Типизация технологических процессов изготовления и ремонта деталей, обеспечивая получение небольших партий деталей с применением передовой технологии, способствует значительному сокращению простоя агрегата в рг-монте. [c.365]

Штампуемость материалов. Наряду с геометрией, конструктивными требованиями, прочностью, точностью и пр. важнейшим фактором, влияющим на выбор технологического процесса изготовления листовых деталей, является материал детали. В ряде случаев технологу предоставляется возможность совместно с конструктором изделия выбрать материал для детали, обладающий наилучшей технологичностью, имея при этом в виду в первую очередь формоизменяющие операции и особенно глубокую вытяжку как предъявляющие наиболее высокие требования к штампуемости материала, иначе говоря, к его пластичности при соответствующих схемах напряженно-деформи-ро ванного состояния, величине и соотношению между напряжениями и деформациями. [c.211]

При простановке размеров принимают во внимание способы измерения деталей и особенности технологического процесса их изготовления. [c.121]

Диски (IV класс) охватывают тела вращения, у которых высота Л меньше половины диаметра О наружного диска, т. е. Л < 0,51). Все детали этого класса разделены на четыре типа 1) шкивы, маховики, тормозные барабаны, диски и фланцы, корпусы муфт, диски турбин и др. 2) цилиндрические и конические шестерни 3) кольца подшипников 4) поршневые кольца двигателей. Принципиальные схемы технологического процесса изготовления этих деталей аналогичны. Как и в рассмотренных выше классах деталей, типовые процессы обработки имеют некоторое различие, определяемое конструктивной особенностью деталей этого класса (например, обработка зубьев шестерен, обточка наружного диаметра поршневых колец и т. п.). [c.150]

Конструктивные формы рычагов разнообразны, поэтому технологические процессы изготовления отдельных типов их имеют некоторую особенность. Однако для всех деталей этого класса обрабатываемыми поверхностями обычно являются площадки на концах стержня и отверстия на этих площадках. В некоторых случаях, когда при изготовлении заготовки не обеспечивается получение необходимых размеров, производится механическая обработка стержня. При изготовлении кривых рычагов (например, тормозных колодок) обработка кривой поверхности является одной из основных операций. [c.202]

Внедрение сварки в технологический процесс изготовления новых изделий часто связано с заменой литых и кованых конструкций и деталей машин на прокатно-сварные или комбинированные, включаюш,ие литые, кованые и штампованные элементы, соединенные сваркой. Такая замена является экономически целесообразной, особенно, если конструкция имеет сложную геометрическую форму, а также нри единичном и мелкосерийном производстве. Применение сварки в этих случаях приводит к экономии металла, сокраш ению трудоемкости, снижению себестоимости и улучшению условий труда. [c.267]

Массовое производство — такое производство, при котором изготовление изделий ведется путем выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Характерной особенностью массового производства является непрерывно-поточный метод. При этом методе детали после обработки на одном станке или рабочем месте сразу передаются для обработки на последующее рабочее место по ходу технологического процесса. Передача деталей осуществляется автоматически конвейерами, наклонными плоскостями, тележками, тельферами и другими механическими средствами. При непрерывно-поточном производстве время на каждую операцию равно или кратно такту (ритму). Такт (ритм) — это промежуток времени между выпуском двух следующих друг за другом обработанных деталей [c.266]

Перечисленные группы деталей отличаются между собой по толщине стенок (толстостенные и тонкостенные, осесимметричные и с переменной толщиной стенки), по физико-механическим характеристикам материала (конструкционные, углеродистые, средне- и высоколегированные стали, цветные сплавы), по диаметрам и длине отверстий (диаметры 10—150 мм, длины до 1500 мм), по требованиям, предъявляемым к обработанной поверхности (шероховатость = 0,4 80, точность от 5-го до 1-го класса), по особенностям сложившихся технологических процессов изготовления деталей (обработка на станках-автоматах, автоматических и поточных линиях, наличие термообработки) и т. д. Поэтому для успешного решения вопроса о введении деформирующего протягивания в технологические процессы изготовления столь разнородных деталей потребовалось глубокое исследование этого метода обработки. Такое исследование было выполнено в ИСМ АН УССР в 1964—1974 гг. В процессе его проведения наряду с представленными выше исследованиями качества обработанной поверхности и обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием, решались также следующие вопросы [c.162]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

В некоторых случаях заготовки для плоских прямоугольных деталей сразу при раскрое на гильотинных ножницах получают по размеру готовых изделий. Однако такой способ применяется редко, так как он снижает точность размеров заготовок. Применяются также современные прогрессивные методы раскроя штамповка комплекта деталей из целого листа за один удар и особенно безраскройная штамповка из рулонной стали на прессах непрерывного действия. Эти способы раскроя позволяют значительно снизить расход металла и сократить технологический процесс изготовления деталей. [c.199]

Технологический процесс изготовления деталей из металлических порошков характеризуется отдельными специфическими особенностями, которые необходидю учитывать при проектировании этих деталей.. [c.624]

Повышение достоверности измерений является важной задачей, которую решают с помощью Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ). Эта система позволяет получить достоверные результаты измерений, обеспечивает единообразие и точность измеритёльньпс гфиборов, определяет организацию и методику проведения работ по оценке и обеспечению точности измерений. Обеспечение единства измерений приобретает все большее значение, так как точность и качество выпускаемых машин непрерьшно повышается, а число измерений возрастает. Технологические процессы изготовления деталей в значительной степени состоят из измерительных операций, особенно автоматизированные процессы обработки, удё№>Ный вес которых возрастает. [c.68]

В отличие от технологического процесса изготовления деталей процесс их восстановления имеет много специфических особенностей. При изготовлении сырьем для готовой детали служит заготовка, в то врёмя как при восстановлении заготовкой является сама деталь. Поэтому целью технологического процесса восстановления деталей является не превращение заготовки в готовую деталь путем оптимального варианта механической обработки, а возвращение детали утраченной работоспособности наиболее рациональным способом, обеспечивающим необходимую долговечность детали при наименьшей стоимости ее восстановления. Таким образом, выбор рационального способа является одним нз основных вопросов при разработке технологических процессов восстановления деталей. [c.329]

При построении технологических процессов изготовления деталей с резьбовыми участками нарезание резьбы плашками и метчиками часто включают в одну операцию с переходами по обработке- других поверхностей. Однако, как правило, если изготовляется партия деталей, нарезание резьбы выгодно выделять в отдельную операцию, особенно при нарезании резьбы резцами. Выделение перехо.ча по нарезанию резьбы резцом в сямостоятель-ную операцию диктуется особенностями процесса нарезания. [c.186]

Лазерное упрочнение на рациональных режимах повышает износостойкость и усталостную прочность, теплостойкость и жаропрочность, коррозионную стойкость. Однако ударная вязкость после лазерной обработки может снижаться. Недостатками лазерной обработки являются также высокая стоимость технологического оборудования, необходимость применения специальных покрытий для увеличения поглощающей способности обрабатьшаемых поверхностей, сложность оперативного контроля заданных свойств ПС, необходимость защиты персонала от рассеянного лазерного излучения. Большие скорости охлаждения могут вызывать временные термические напряжения растяжения, величина которых превышает предел прочности металла, в результате чего в ПС образуются закалочные трещины. При лазерной обработке чугуна с оплавлением в ПС образуются поры из-за выделения газов, адсорбированных на графитовых включениях. Указанные особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов изготовления деталей с использованием лазерной обработки. [c.266]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Сборка каждого изделия характеризуется некоторыми особенностями, зависящими в основном от конфигурации деталей, их назначения, технологического процесса изготовления, способа соединения деталей друг с другом и их взаимного расположения. Из разнообразных сборочных работ могут быть выделены одинаковые элементы сборки. К числу таких элементов можно отнести завинчивание болтов, шпилек, гаек, запрессовку втулок, насадку рукояток, зашплинтовку и т. д. На такие сборочные элементы разрабатываются нормативные материалы для использования при сборке разнообразных изделий. [c.506]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

Номенклатура изготовляемых промышленностью деталей трубопроводов также ограничена и по типоразмерам, и по маркам сталей (особенно крутоизогнутых отводов и тройников). Так, крутоизогнутые отводы для трубопроводов изготовляются в ограниченных пределах для труб небольшой толщины и диаметра только из сталей Х5ВФ, 12Х5М и аустенитных типа 18-8. Вследствие этого при изготовлении трубопроводов из легированных сталей широко применяют гнутые и реже сварные секционные отводы. Плоские приварные фланцы очень редко применяют в конструкциях трубопроводов из легированных сталей. Обычно они заменяются накидными фланцами из низкоуглеродистой стали. Все это оказывает определенное влияние на технологический процесс изготовления узлов. [c.152]

Микалекс является одним из высококачественных неорганических диэлектриков. Он обладает высокой нагревостойкостью, большой механической прочностью, в особенности на ударный изгиб, стойкостью к дуговым разрядам, малым углом диэлектрических потерь (в 4—5 раз меньшим, чем у изоляторного фарфора), допускает механическую обработку. Однако технологический процесс изготовления микалекса весьма трудоемок, требует использования мощных электрических печей, гидравлических прессов, прессформ из нержавеющей стали поэтому микалекс не имеет широкого применения. Микалекс используется в радиопромышленности для изготовления держателей мощных ламп, панелей воздушных конденсаторов, гребенок катушек индуктивности, плат переключателей и других деталей, а также в вакуумной сильноточной аппаратуре, где используется возможность запрессовывать в микалекс металлические части. [c.253]

При вьшол11ении работ по проектированию новых технологических процессов производства деталей машин, при совершенствовании этих процессов, особенно в целях повышения эффективности производства, нужно, чтобы проектирование процессов изготовления деталей осуществлялось на научно обоснованных законах, принципах и правилах. В этом случае возможно использование типовых технологических процессов, общих для деталей разных машин, но сходных технологически. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...