Упрочнение Эффект —*

Зависимость изменения работы выхода электрона от степени пластической деформации должна быть, таким образом, аналогичной изменению механохимической активности металла на различных стадиях деформации на стадии деформационного упрочнения эффект должен усиливаться вследствие взаимодействия дислокаций в плоских скоплениях, а на стадии динамического возврата — ослабляться. [c.104]

Согласно другой. модели упрочнения (изотропной), предел текучести при сжатии будет равен пластическим напряжениям при растяжении = -2а. В такой модели упрочнения эффект Баушингера отсутствует. Это наиболее простая и чаще всего используе. ая модель упрочнения. [c.220]

В данной главе дается обзор и анализ физических моделей, описывающих нелинейное поведение твердого тела под нагрузкой стадийность деформационного упрочнения, эффекты пластической нестабильности, эволюцию дислокационных структур и др. При этом основное внимание уделяется синергетическим подходам, а анализ эволюции деформируемого металла проводится с учетом иерархии масштабных уровней диссипации энергии и критериев, контролирующих переход с одного уровня на другой. [c.84]

Не учитываются явления упрочнения, эффекты длительного воздействия высокой температуры, вызывающие старение или разупрочнение металла. [c.685]

Как показывает опыт, упрочнение реальных металлов всегда имеет анизотропный характер. При подходящих нагружениях эффект Баушингера и деформационная анизотропия упрочнения — эффекты, по существу,. [c.88]

Стали, упрочняемые закалкой. К этой группе относятся, в первую очередь, углеродистые и легированные стали перлитного класса с С = 0,4... 1,0 %, после закалки которых обычно проводят среднетемпературный отпуск (300-450 °С), который обеспечивает максимальный уровень предела упругости при повышенных пределе вьшосливости и сопротивлении разрушению. К этой группе также относятся стали мартенситного и аустенитного классов, в том числе мартенситно-стареющие. После закалки этих сталей вьшолняют отпуск (старение), приводящий за счет вьщеления частиц избыточных фаз к росту упрочнения (эффект дисперсионного твердения). Такие стали называют дисперсионно-твердеющими. [c.69]

О влиянии упрочнения, эффекта Баушингера и ползучести. [c.336]

Есть указания, что путем введения в хромо-никелевые аустеиитные стали добавок бериллия и бора от 0,50 до 1,7%, а также алюминия от 0,1 до 1,3% можно получить стали, способные к дисперсионному упрочнению (эффект старения), однако определенных данных о промышленном применении стареющих нержавеющих сталей еще нет [c.519]

Поясним это схемой, приведенной на рис. 345. Для сплава С/ закалкой с температуры зак получаем раствор с пересыщением, равным при комнатной и ДВг при рабочей температурах. В результате пересыщения произойдет дисперсионное твердение, эффект которого в смысле упрочнения может быть весьма различен в зависимости от типа сплава и степени развития процесса распада . [c.461]

Как известно, на начальных стадиях распада эффект упрочнения велик, а затем при коагуляции выделяющихся частиц не снижается. [c.461]

Так, ядерное облучение, увеличивая прочность простых сталей в 1,5—2 раза, примерно в такой же степени уменьшает пластичность и вязкость. Эффект ядерного упрочнения металла, подвергнутого предварительно обычным методам упрочнения (наклепу, закалке), меньше, чем в случае неупрочненного, стоженного металла. С повышением температуры эффект ядерного облучения уменьшается и при температурах выше порога рекристаллизации он практически отсутствует. [c.557]

Сплавы А1— Mg при содержании до il,4% Mg не упрочняются при термической обработке (что следует из кривой растворимости в системе А1—Mg, см. рис. 4 20). При большем содержании (Mg>3%) упрочнение возможно, но эффект упрочнения невелик. [c.582]

Эффект деформационного упрочнения повышается при использовании импульсных нагрузок, в частности взрывной волны. При упрочнении взрывом необходимы энергоноситель и среда, передающая давление на упрочняемую деталь. В качестве энергоносителя используют бризантные взрывчатые вещества, обеспечивающие как поверхностные, так и сквозные упрочнения деталей. [c.392]

В результате структурного упрочнения значения а и а ,2 повышаются до 30—40 %. Наиболее сильно структурное упрочнение проявляется в прессованных полуфабрикатах (прутки, профили, трубы), поэтому это явление применительно к ним называют пресс-эффектом. [c.326]

Детали, подвергаемые термомеханической обработке, должны изготовляться в окончательной форме и размерах, поскольку после упрочнения стали механическая обработка невозможна. Изделия, упрочненные термомеханической обработкой, можно применять при температурах не выше 200—300° С, поскольку выше этих температур эффект упрочнения существенно снижается. При повышении температуры отпуска твердость снижается, а вязкость повышается. [c.132]

При наличии концентрации напряжений помимо глубины слоя и его абсолютных размеров существенное влияние на эффект упрочнения оказывают уровень концентрации напряжений и градиент напряжений у поверхности. Эффект упрочнения растет с увеличением концентрации. [c.608]

Эффект поверхностных упрочнений складывается из собственно упрочнения поверхностного слоя и из создания в нем остаточных напряжений сжатия, которые вычитаются из опасных напряжений растяжения от полезной нагрузки. [c.25]

Упрочнением подступичных частей поверхностным наклепом (обкаткой роликами или шариками) можно повысить предел выносливости валов с концентрацией напряжений на 80... 100 %, причем этот эффект распространяется на валы диаметром 500—600 мм и более. Такое упрочнение получило в настоящее время широкое распространение. [c.319]

Как учитывается в расчетах эффект поверхностного упрочнения [c.96]

Гипотеза изотропного упрочнения постулирует, что поверхность нагружения просто увеличивается в своих размерах, сохраняя свою начальную форму. Эта гипотеза не учитывает эффект Баушингера. [c.256]

И учитываются такие особенности процесса деформирования, как чувствительность к скорости деформации, упрочнение, эффект Бау-шингера, зависимость от истории нагружения, обратная ползучесть, разупрочнение и т. п., которые могут иметь место при деформировании металлов при повышенных температурах и т. д. [c.340]

Закон Коттрелла — Стокса относится к случаю мгновенного снижения температуры испытания. Если же в какой-то момент растяжения (в пластической области) разгрузить образец, а затем резко повысить температуру и продолжать испытание, то наблюдается значительное снижение напряжения течения, появляется зуб текучести (рис. В2,б). Это явление называют деформационным разупрочнением. Объясняется оно освобождением заторможенных дислокационных скоплений, возникших в процессе низкотемпературной деформации. После-повышения температуры и достижения какого-то напряжения 8т (рис. 62,6) дислокации из скоплений получают возможность обойти некоторые барьеры и двигаться какое-то время под действием напряжений, меньших 5т — образуется зуб . При дальнейшей деформации вновь наблюдается нормальное упрочнение. Эффект деформационного разупрочнения — еще одно свидетельство определяющего влияния субструктуры на вид кривых растяжения при разных температурах. [c.130]

В наиболее полной степени эффект контактного упрочнения может быть реализован при применении так пазываемой щелевой разделки, представляющей собой стыковые бесскосные соединения с относительно узким зазором. [c.256]

По своей природе фаза Г, аналогична фазе (Ala uMg) в системе А1—Си—Mg и эффект упрочнения при растворении этой фазы наиболыиий, который увеличивается при наличии небольшого количества кадмия (0,1 — 0.2%), [c.578]

На основании изложенной пространственно-временной схематизации процесса сварки были решены термодеформационные задачи по определению ОСН в типовых узлах, образованных стыковым (рис. 5.5,а < = 40 мм, Я = 300 мм), тавровым соединением (рис. 5.5,6 t = 4Q мм, 4 = 24 мм, /ii = 300 мм) и соединением подкрепления отверстия (штуцерным соединением) (рис. 5.5, в, табл. 5.1) [87]. При расчете принималось, что деформирование материала описывается идеально упругопластической диаграммой [Л=В = 0, Ф-=ат(7 ) = onst (см. раздел 1.1)]. Данное допущение связано с тем, что при сварочном нагреве эффекты изотропного и анизотропного упрочнения невелики, так как практически все формирование пластических деформаций, определяющих ОСН, происходит при высоких температурах. [c.282]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и поли-гопизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии поли-гонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно сиижаючся неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации, ( ,е([)ормировациого металла. [c.54]

К числу упрочняющих факторов относятся процессы тренировки материала действием кратковременных Напряжении, превосходящих предел текучести деформационное упрочнение, вызываемое структурными изменениями в напряженных микрообъемах материала самопроизвольно протекающие процессы старения, сопровождающиеся кристаллической перестройкой материала и рассеиванием внутренних напряжений. Положительно влияет приспособляемость конструкции — общие плИ местные Пластические дефор.мапии, возникающие под действием Перегрузок п вызывающие перераспределение нагрузок. Определенный упрочняющий эффект дает износ первых стадий (сглаживание микронеровностей), способствующий увеличению фактической площади контактирующих поверхностей, снижению пиков давлений и выравниванию нагрузки на поверхности. [c.150]

Упрочнению ВТМО поддаются также обычные среднеуглеродисть1е стали, хотя эффект упрочнеш1я в этом случае получается меньшим. Так, высокотемпературная термомеханическая обработка повышает предел прочности стали 45 до 180 — 200 кгс/мм . [c.176]

В. стадии разработки находится способ импульсного гидро-наклепа струей высокого давления. Перспективными являются э л е к т-рогидравл и веский наклеп, основанный на эффекте Юткина, а также упрочнение в з р ы в о. м. Этими способами можно упрочнять детали самой сложной формы с одновременным уплотнение.м всех наружных и внутренних поверхностей. [c.324]

Разновидностью упругого упрочнения является скрепление ролых толстостенных цилиндрических деталей подверженных Действию высокого внутреннего давления. В данном случае не обязательно, чтобы скрепяя-тощие элементы превосходили по прочности скрепляемые эффект упроч , нения здесь основан на своеобразном распределении напряжений по сечению детали. [c.397]

Поэтому широко применяют поверхностные упрочнения. Их эффект складывается из упрочнения поверхностного слоя и из создания в нем остаточных сжимающих напряжений, которые вычитаются из опасных растягивающих напряжений от внешней нагрузки. Попсрхностные упрочнения цементацией и зикалкой повышают, по сравнению с объемной закалкой до той же твердости, сопротивление усталости на 30...40 % и более. [c.33]

Упрочнение лазерным и электронным лучами распространимо на низкоуглеродистые стали оно вызывает перекристаллизацию и эффект, аналогичный термомеханической обработке его применяют также для цветных сплавов и титана. [c.34]

При деформационном упрочнении выкружек допускаемое напряжете можно повышать на 10...30%. Относительно больший эффект упрочиенин достигается при менее совершенных процессах [федва-ритсльной обработки. [c.188]

Таким образом, эффект сверхпроникания сопровождается не только упрочнением, но и разупрочнением в локальных зонах. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...