Зазор межэлектродный

Обработка электроэрозионная 3.136—146 — Зазор межэлектродный 3.144 - Износ инструмента — 3.138— 140, 143 — Материал 3.138— [c.639]

Интенсивность съема при эрозионной обработке не является постоянной во времени. По мере заглубления электрода-инструмента в заготовку она несколько уменьшается. Не вполне стабилен и износ инструмента. Вместе с тем, устойчивая работа станка возможна лишь при условии, что зазор между электродом и заготовкой будет поддерживаться постоянным. Достигнуть этого с помощью постоянной, заранее заданной подачи инструмента, как это делается в металлорежущих станках, не представляется возможным. Нужен специальный автоматизированный привод, который бы следил за малейшими изменениями межэлектродного зазора и вносил соответствующие изменения как в направление, так и в величину подачи. [c.153]

В применяемых для этой цели автоматических регуляторах в качестве параметра регулирования чаще всего используется не сама величина межэлектродного зазора, которую трудно измерить, а напряжение на электродах или ток, протекающий через промежуток, а иногда и то, и другое. Чем больше расстояние между инструментом и заготовкой, тем выше напряжение и тем меньше ток между электродами, одним из которых является заготовка. Фактическое [c.153]

Рис. 91. Схема реверсивного электродвигателя с винтовой подачей для регулирования межэлектродного зазора

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

По мере загрязнения и ухудшения физических свойств жидкость подлежит замене. Прокачивание жидкости через межэлектродный зазор способствует повышению и производительности, и точности обр отки. Подвод жидкости должен осуществляться через отверстия малого диаметра. [c.159]

Интенсивность съема металла на различных участках обрабатываемой поверхности неодинакова и зависит от анодной плотности тока (в А/см ) на каждом из них. Чем меньше фактический зазор между электродом и заготовкой на том или ином участке, тем выше анодная плотность тока, тем быстрее идет растворение. Это объясняется тем, что без прокачки на аноде быстро накапливаются продукты растворения, а на катоде—водород в виде пузырьков, что приводит к интенсивному возрастанию омического сопротивления и снижению анодной плотности тока. Прокачкой же межэлектродный промежуток очищается, и уменьшение межэлектродного зазора ведет к значительному увеличению протекающего тока. Но чем меньше зазор, тем хуже циркуляция электролита, тем более вероятна возможность пробоя межэлектродного зазора и нарушения стабильности процесса. При чрезмерно малом зазоре возможен также перегрев электролита и его закипание. [c.162]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

Процессы электрохимической обработки, обладая высокой производительностью и обеспечивая высокое качество поверхности, отличаются большой энергоемкостью, которая значительно превосходит энергоемкость механической и часто электроэрозионной обработки. Объясняется это тем, что в общих затратах энергии до 20% занимают затраты на прокачивание электролита и до 40—45% — на его нагрев. Непроизводительные затраты меньше, если обработка ведется при небольших межэлектродных зазорах и в электролитах, обладающих высокой электропроводностью. Лучшим в этом отношении является электролит из хлористого натрия. Электропроводность электролитов повышается с увеличением концентрации входящих в них солей. [c.163]

Усилие подсоса зависит от вязкости Vk и плотности рк диэлектрика, заполняющего межэлектродный промежуток (МЭП), и от характеристик зазора [c.151]

Описанный выше принцип разрушения позволяет реализовать непрерывный технологический процесс разрушения кускового материала, но только в случае, если куски имеют плоскую форму с толщиной не более межэлектродного зазора. Для этого достаточно обеспечить техническими приемами поочередную подачу единичных кусков породы с их [c.9]

Стальные цилиндрические ампулы запрессовывали в отверстия, просверленные в образцах горной породы. В части экспериментов ампула непосредственно служила одним из электродов и разряд осуществлялся с ее цилиндрической поверхности. В другой серии экспериментов межэлектродный промежуток был разделен ампулой на два зазора, каждый из которых представлял собой систему металлическая игла-ампула. [c.59]

Закономерность изменения F с изменением соотношения диаметров внутреннего электрода-диска d и внешнего электрода-отверстия D однозначна. Уменьшение межэлектродного зазора любым способом и увеличение его длины ведут к снижению величины геометрического фактора электродной системы. Оценка параметров электродных систем типа ДД может производиться по формуле [c.186]

Шероховатость поверхности, обработанной непрофилированным инструментом — проволокой на особо мягких режимах, — У9. Точность получаемых размеров зависит от величины и нестабильности межэлектродного зазора и, в меньшей степени, от износа проволоки. Максимальная точность — до 0,002 мм. Величина натяжения проволоки влияет на стабильность межэлектродного зазора (на точность обработки). Исходные данные и формулы для расчета параметров обработки приведены в литературе [10]. [c.691]

Материал катода Межэлектродный зазор мм Температура катода С Оптимальная температура цезия Выходная мощность вт/см [c.109]

Предполагается, что при движении через межэлектродное пространство электроны не испытывают никаких препятствий. На практике дело обстоит иначе не все вылетевшие с поверхности катода электроны обладают кинетической энергией, достаточной для преодоления межэлектродного зазора часть из них [c.18]

Топаз-III ядерное топливо имеет форму цилиндрических блочков, заключенных в оболочки из молибдена, который придает также прочность топливу и действует как термоэмиссионный эмиттер. Эмиттер разделен межэлектродным зазором с коллектором, сделанным также из молибдена. При испытаниях уста- [c.23]

Топливо (93% обогащения) Спектр нейтронов Межэлектродный зазор, мм Катод [c.27]

Удельное давление инструмента на обрабатываемую поверхность является одним из основных факторов, определяющих нормальное развитие процесса съема металла. Давление инструмента устанавливает величину межэлектродного зазора и связанного с ней электрического сопротивления (рис. 222). [c.385]

Принципиальная схема электроимпульсной обработки приведена на рис. 223, б. Инструмент-электрод 3 и обрабатываемая деталь 4, между которыми поддерживается зазор, погружены в ванну 5 с диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов 1 создает в рабочей зоне межэлектродного пространства редкие (400 имп/сек.), но мощные импульсы, обеспечивающие высокую производительность процесса— до 1500 мм /мин. [c.389]

Величина межэлектродного зазора А сохраняется постоянной. Одним из основных факторов, обеспечивающих точность электрохимической обработки, является способ подачи электролита в межэлектродный зазор. При обработке отверстий электролит, как правило, подается в зазор через отверстие в инструменте 1, а отвод его осуществляется через специальные устройства 3 (рис. 224, а) или калиброванные шайбы 4 (рис. 224, б), накладываемые на деталь 2. [c.390]

Исследования проводились на основании анализа функциональной схемы регулятора (рис. 8.12). В этом случае имеет место одноконтурная система автоматического регулирования (САР) величины межэлектродного зазора. Регулятор представляет собой замкнутую систему, в которой регулирование ведется по отклонению напряжения от заданной зоны рабочих напряжений. Объектом регулирования одноконтурной САР является эрозионный промежуток. Статическая характеристика эрозионного промежутка, как зона САР, может быть представлена в виде зависимости амплитуды импульсов напряжения на эрозионном промежутке Us от величины промежутка S. [c.229]

Напряжения и t/пд на характеристике РУМ определяют зону рабочих напряжений в межэлектродном зазоре. В этой зоне напряжение на выходе РУМ равно О и происходит торможение двигателя подачи. Наличие в одноконтурной САР нелинейного релейного элемента отрицательно сказывается на устойчивости процесса регулирования. При больших напряжениях, подаваемых от выпрямителя на РУМ, что аналогично определенному коэффициенту усиления РУМ, на двигателе оказывается высокое значение Uo- Это вызывает перебег рабочей зоны, двигатель переходит в режим частых реверсов, т. е. в системе возникают автоколебания. Данный режим приводит к снижению непрерывности процесса и точности обработки, что в свою очередь снижает производительность процесса. [c.230]

Электродвигатель получает постоянное и независимое питание обмотки возбуждения, а ток в якоре зависит от состояния межэлектродного зазора, В реальных условиях работы электроискрового станка ток непрерывно изменяется как по величине, так и по направлению (фиг, 48, б,48,в). [c.96]

Зависимость расчетного бокового межэлектродного зазора при различных от материала инструмента [c.383]

Профиль рабочей части инструмента (табл. 213—214) выбирают из расчета оставления припуска на заданной поверхности обрабатываемой детали, равного величине межэлектродного зазора, для последующей обработки и выполняют С учетом характера формообразования — поступательного прямолинейного движения или вращения инструмента, обкатки обрабатываемой детали. [c.384]

На точность получаемых размеров влияют величина и нестабильность меж-электродного зазора и, в меньшей степени, износ проволоки. Величина износа определяется режимом обработки, толщиной обрабатываемой детали и скоростью перемотки, а величина межэлектродного зазора зависит от режима обработки и материала детали. [c.388]

Нестабильность межэлектродного зазора вызывается нестабильностью режима и вибрацией проволоки, которая снижается при уменьшении длины рабочего участка и более мягких режимах. [c.388]

Локальный дефект источника. Рассмотрим батарею ЭГЭ, в которой параметры одного или нескольких (компактной группы) элементов аномальны. Будем считать, что аномальные ЭГЭ расположены в окрестности точки с координатой Хл. Такая ситуация может возникнуть, в частности, при нарушении коммутации отдельного элемента батареи, или, например, в результате локального изменения свойств плазмы в межэлектродном зазоре (МЭЗ) термоэмиссионного преобразователя (локальная разгерметизация, замыкание зазора, локальное сопротивление для протока паров цезия и т. п.). [c.165]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Повышение силы тока, однако, может привести к противоположным результатам. При частоте следования импульсов, равной 400 имп/с, стабильность процесса начинает снижаться, едва ток достигает 400 А, при 700 А процесс становится неустойчивым, так как образующиеся частицы эрозии оказываются соизмеримыми с величиной кежэлектродного зазора и их удаление из зоны обработки затруднено. Поэтому при данной частоте работу при токе, равном и более 450 А, вести не рекомендуется. Обработка на черновых режимах связана с большим газовыделением, сильным нагревом электродов и рабочей жидкости. Мощные разряды вызывают механические колебания электродов и их принудительная вибрация, которая часто применяется для интенсификации процесса и улучшения очистки межэлектродного промежутка, в этом случае оказывается ненужной. [c.155]

Влшпие типа электродной системы на параметры электрического пробоя проявляется в зависимости эффективности внедрения разряда в породу и уровня рабочего напряжения от размера и формы рабочей зоны электродной системы. В электродных системах со щелевым рабочим промежутком по длине щелевого зазора размещается несколько кусков породы. Вероятность пробоя того или иного куска определяется при прочих равных условиях характером контактирования куска породы в рабочем промежутке, которые для отдельных кусков породы с электродами не одинаковы. Одни куски в щелевом зазоре располагаются (заклинивают) между концентраторами поля (минимальный межэлектродный промежуток), другие - Б области классифицирующего отверстия (максимальный межэлектродный промежуток), третьи имеют контакт только с одним из электродов, и их пробой может произойти только с пробоем через жидкостный зазор или через смежный кусок породы. В соответствии с закономерностями электроимпульсного пробоя (напряжение пробоя повышается с увеличением пробивного промежутка, а напряжение пробоя жидкостного промежутка выше напряжения пробоя, одинакового по величине промежутка в породе) уровни пробивного напряжения отдельных кусков породы будут отличаться. Поэтому в первую очередь при наименьшем уровне напряжения пробьются куски породы, имеющие лучший контакт с электродами, т.е расположенные (заклинившиеся) в зазоре между концентраторами. Во всех других случаях куски породы будут пробиваться при более вьюоком уровне напряжения. В процессе дробления материала условия контактирования постоянно меняются, на смену одним кускам приходят другие под действием разрядов при пробое какого-либо куска смежные куски также меняют свое положение. Среднее значение пробивного напряжения в процессе дробления в этих условиях определяется преобладанием того или иного типа контактирования кусков уровень напряжения тем ниже, чем чаще возникают случаи наиболее благоприятного контактирования с заклиниванием кусков между концентраторами. Очевидно, что чем длиннее рабочая зона электродной системы, чем больше концентраторов, тем вероятность благоприятного контактирования выше. Данное положение подтверждается результатами определения пробивного напряжения в различных электродных системах при равных рабочих промежутках (табл.4.6). [c.181]

В данной работе определялись эмиссионные характеристики образцов с рениевым покрытием. Измерение эмиссионных характеристик осуществлялось на установке ВНИИТ. Катодами служили трубки из тугоплавких металлов без покрытий и с покрытиями с длиной рабочей части 35 мм и диаметром 6—7 мм, толщиной 0,3 мм. Трубки имели гладкую поверхность, испытания проводились при межэлектродном зазоре б = 0,75 мм при различных температурах и различной концентрации цезия. [c.107]

Порошок, получающийся в процессе обработки, частично остаётся взвешенным в жидкой среде, и при наложении на электроды напряжения частицы втягиваются электрическим полем в межэлектродное пространство. Когерирующее действие их позволяет значительно увеличить рабочий зазор между электродами. [c.62]

В 1900 г. Ричардсон установил зависимость между температурой накаленной нити и плотностью тока эмиссии, что позволило дать количественное объяснение термоэмиссионного эффекта. К середине 20-х годов текущего века были проведены расчеты вакуумных диодов и проанализированы перспективы использования их в качестве ТЭП. Было установлено, что имеется серьезное препятствие в создании преобразователей с достаточно высоким КПД — наличие пространственного заряда электронов в межэлектродном зазоре дл преодоления этого препятствия потребовалось несколько десятков лет. Для устранения пространственного заряда необходимо, чтобы межэлект-родное расстояние не превышало сотых долей миллиметра было высказано опасение, что в реальных конструкциях такое расстояние осуществить не удастся. Однако в 1958 г. были продемонстрированы в работе экспериментальные ТЭП с малыми межэлектродными зазорами и КПД до 12—13% [Ш]- [c.20]

С этой точки зрения целесообразно в ЭГК ТЭП применять монокристаллические эмиттеры из чистого молибдена, поли-кристаллические текстурированные эмиттеры из молибдена или молибденовые эмиттеры с вольфрамовым текстурированным покрытием. Этого можно достигнуть путем нанесения вольфрамового покрытия на поли- или монокристаллическую молибденовую подложку. При этом покрытие вольфрама должно быть как можно более тонким для уменьшения захвата тепловых нейтронов с другой стороны, оно должно быть достаточно толстым для сохранения высокой работы выхода в течение всего ресурса работы преобразователя. Весьма серьезной является проблема чистоты молибдена, поскольку она имеет непосредственное отношение к ресурсу преобразователя вследствие возможного освобождения кислорода из окисных включений. Коллекторным материалом является молибден или сплав Nb + +1 % Zr, причем молибден предпочтителен из-за его большей продолжительности службы и меньшей стоимости. Однайо установлено, что окисные примеси, содержащиеся в молибдене и выделяющиеся в межэлектродный зазор во время испытаний, ухудшают эффективность ТЭП и обусловливают меньший ресурс. По-видимому, большие ресурсы, полученные экспериментально с Nb-b 1 %2г-коллектором, обусловлены его геттерирую-. щей способностью, вследствие чего (Кислород выводится из зазора [65, 115]. [c.25]

Th — W. Однако эти материалы имеют ряд недостатков высокую испаряемость, низкую рабочую температуру, загрязнение межэлектродного зазора продуктами газоотделения и др. В связи с этим предпочтение отдают металлическим катодам, имеющим высокую работу выхода материала, таким, как молибден, вольфрам, тантал, ниобий, платина, рений, иридий. Работа выхода поликристаллического молибдена составляет 4,26 эВ [154, 155]. В настоящее время проводятся многочисленные исследования, свидетельствующие о возможности повышения работы выхода молибдена за счет его легирования, в частности, элементами VIII группы периодической системы. [c.33]

Зависимость величины расчетного межэлектродного зазора между горитонтальными и наклонными поверхностями профиля инструмента и обрабатываемой полости от материала инструмента при различных 1 р [c.383]

Примечание. Диаметр заготовки 20 лии инструмент — отожженная латунная проволока (ЛС62) диаметром 0,44 мм 1 = 2,4 а = 220 в С = 4,5 мкф. Диаметр проволоки рассчитывают по формуле где Н — ширина паза а — межэлектродный зазор на одну сторону. При черновой обработке дополнительно учитывают припуск 0,1—0,05 мм на сторону. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...