Коррозия общая (равномерная)

Для разрушения металлов в морской воде характерно наряду с общей равномерной коррозией наличие на поверхности металлов глубоких коррозионных поражений — язвин. При этом коррозионная активность различных водоемов значительно колеблется средняя скорость коррозии стали составляет от 0,08 до 0,20 мм/год, а максимальная глубина язвин — от 0,4 до 1,0 мм/год. [c.398]

По характеру разрушения различают следующие основные виды коррозии общую, местную, коррозию п.од напряжением. Если коррозией охвачена вся поверхность металла, такой вид разрушения называют общей иля сплошной коррозией, общая коррозия может быть равномерной или неравномерной в зависимости от глубины поражения на отдельных участках. [c.44]

Для аппаратов, в которых производится переработка горячих сероводородных и окислительных серосодержащих сред, а также работающих в среде водорода и растворов хлоридов, основными характеристиками, определяющими работоспособность аппарата, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности аппарата от коррозии, особенно контактирующей с агрессивной средой. Основным видом разрушения таких аппаратов является внутренняя коррозия. В условиях воздействия сероводородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии. Явление повышения коррозионного повреждения металла под действием механических напряжений принято называть механохимическим эффектом (МХЭ). Как будет показано далее в следующем разделе, наиболее сильно МХЭ проявляется в режиме нестационарного нагружения аппарата, которое реализуется в локальных областях перенапряженного металла при повторно-статических нагрузках. [c.276]

Основное количество повреждений (247) наблюдалось в течение первых шести лет эксплуатации. В 1971-1973 гг. оно непрерывно возрастало. В следующие три года несколько снизилось, но все же находилось на недопустимо высоком уровне. Затем количество повреждений снизилось до минимума и держалось на таком уровне до 1995 г. В последние годы начали поступать сведения об одиночных коррозионных повреждениях трубопровода, причина возникновения которых требует выяснения. Большинство повреждений имело вид нераскрывшихся коррозионных трещин различной длины (20-150 мм) на продольных заводских сварных швах поблизости от кольцевых монтажных швов или непосредственно на них. Известно, что с момента ввода в эксплуатацию по апрель 1972 г. по трубопроводу Оренбург-Заинск транспортировался неингибированный газ с содержанием Н25 до 2,5% об., который мог вызвать сероводородную коррозию металла, проявляющуюся в разных формах — от общей равномерной коррозии до водородного расслоения и сероводородного растрескивания. [c.62]

При общей равномерной коррозии потери от нее могут быть компенсированы припуском металла к расчетным размерам деталей оборудования. [c.3]

Существуют, однако, некоторые устоявшиеся методики по оценке эффективности консервации. Этих методик целесообразно придерживаться в том случае, если необходимо получить сопоставимые результаты, позволяющие определять достоинства и недостатки различных способов консервации котлов. Указанные методики предполагают в основном оценку общей равномерной коррозии, а также локальной коррозии в виде питтингов [27]. [c.128]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иопытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

Если общая коррозия происходит равномерно, то ее можно выразить в единицах скорости, что дает возможность определить глубину распространения коррозии в металле за любой заранее определенный промежуток времени. Общая (почти сплошная) коррозия происходит под воздействием кислоты или окружающей среды. Однако в последнем случае действие коррозии может быть локализовано. Хотя вся поверхность металла корродирует, на некоторых участках она протекает быстрее, о чем свидетельствуют неглубокие воронкообразные углубления. В ряде случаев основная часть поверхности металла почти не подвергается действию коррозии, но некоторые небольшие участки корродируют очень быстро, что при малой толщине металла может привести к сквозным разрушениям (рис. 1.3). [c.12]

Для сплавов, склонных к питтинговой коррозии, важной характеристикой коррозии является коэффициент питтингообразования — отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Если коэффициент питтингообразования равен 50 или 100, это означает, что глубина проникновения коррозии в отдельных точках в 50—100 раз больше по сравнению со средними разрушениями, вычисленными по потере массы металла. Коэффициент питтингообразования зависит как от общей коррозионной стойкости сплава, так и от склонности к точечной коррозии. [c.22]

В зависимости от вида коррозии различают общую и местную формы коррозионных разрушений металла. Общая (равномерная) коррозия охватывает всю или почти всю поверхность металла, находящегося под действием агрессивной среды. Равномерная коррозия протекает примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. [c.91]

В первом случае скорости коррозии всех участков сварного соединения — основного металла, шва и околошовной зоны приблизительно равны. Если общая коррозия развивается равномерно, [c.278]

Железо и сталь в обычных условиях подвергаются общей равномерной коррозии. Характер протекания атмосферной коррозии существенно зависит от конструктивных особенностей изделия. Наличие узких щелей и зазоров, в которых возможны капиллярная конденсация и застой влаги, усугубляют атмосферную коррозию и могут привести к образованию коррозионных язв (рис. 6.3). [c.152]

В случае однофазного материала, например чистого металла или однородного твердого раствора, коррозия распространяется равномерно по всей поверхности детали — происходит так называемая общая или равномерная коррозия (рис. 10.3, а). Большинство коррозионно-стойких сталей хорошо сопротивляются равномерной коррозии в агрессивных средах. Высокая устойчивость сталей обусловлена их пассивным состоянием. Переход в пассивное состояние происходит самопроизвольно и связан с образованием на поверхности защитного субмикроскопического слоя с более высоким электродным потенциалом. Слой представляет собой сложный комплекс гидрооксидов. Состоянию пассивности способствует химическая устойчивость слоя в данном электролите и низкая проницаемость слоя для ионов. [c.490]

Наиболее простой и распространенный метод определения скорости общей равномерной коррозии — гравиметрический — сводится к взвешиванию металлических образцов до и после коррозионных испытаний и вычислению коррозионных потерь по разности массы. Гравиметрическим методом с достаточной точностью можно измерять скорость коррозии в тех случаях, когда она превышает 10 —10 мм/год. Потеря массы по величине должна быть по крайней мере на один порядок выше разрешающей способности весов. Как правило, точность гравиметрического метода определяется не столько чувствительностью весов и точностью взвешивания, сколько теми случайными погрешностями, которые вносят вспомогательные операции (промывка, сушка, удаление продуктов коррозии). [c.6]

Ниже излагается довольно простой метод расчета, показывающий,, что при наличии данных о глубине питтингов и общих коррозионных потерях можно с достаточной точностью определить суммарную площадь питтингов. Введем такое понятие, как коэффициент питтингообразования k, представляющий собой отнощение средней глубины всех возникших на поверхности питтингов Лер к условной глубине коррозии б, рассчитанной из суммарного анодного тока при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Очевидно, когда питтинги имеют цилиндрическую форму, можно написать следующее равенство [c.348]

Эффект коррозионных воздействий учитывают в зависимости от типа коррозии — общей или местной (язвенной), характера коррозионной среды, ее давления и скорости, а также длительности коррозионного воздействия, частоты нагружения и концентрации напряжений 10, 15]. Снижение долговечности за счет коррозионных повреждений оценивают по экспериментальным данным. При отсутствии таких данных долговечность для малоуглеродистых и низколегированных сталей в коррозионной среде (при равномерной коррозии) определяют по формуле [c.132]

При общей равномерной коррозии чаще всего применяют методы, указанные в п. 1 и 3, которые представляют собой два варианта известного метода определения изменения массы. Этот метод, состоящий в определении разности массы образцов до и после испытания, в зависимости от качества пленки продуктов коррозии, а иногда от цели исследования, применяется в соответствующем варианте. Если пленка достаточно прочная, не осыпается и плотно прилегает к поверхности металла, причем нет достаточно надежных способов ее снятия с этой поверхности, интенсивность коррозии характеризуется увеличением массы образца на единицу поверхности в единицу времени или просто увеличением массы на единицу поверхности в течение всего периода испытания. Если продукты коррозии могут быть удалены с поверхности испытываемых образцов, определяется потеря металла, отнесенная к площади образцов. [c.341]

Авторы отмечают, что при отпуске ниже температуры, вызывающей коррозионное растрескивание, помимо межкристаллитной коррозии, появляется и общая равномерная коррозия. [c.153]

Коррозия углеродистой стали в растворах ДЭГ носит, как правило, общий (равномерный) характер, но в ряде случаев, преимущественно в паровой фазе, наряду с общей наблюдается также небольшая язвенная коррозия [5]. Скорость коррозии стали в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе (рис. 8.2). [c.259]

Общая (равномерная) коррозия охватывает всю или почти всю поверхность металла, находящуюся под действием агрессивной среды. Равномерная коррозия протекает примерно с одинаковой скоростью по всей поверхности металла. [c.141]

В сплавах с ограниченной растворимостью хрома в -твердом растворе (более 39 % Сг) отпуск вызывает образование а-фазы. Выделение а-фазы по границам у-твердого раствора способствует развитию межкристаллитной коррозии, а равномерное ее распределение в объеме сплава сопровождается увеличением скорости общей коррозии [183]. [c.180]

Железо и сталь в обычных атмосферных условиях подвергаются общей равномерной коррозии. Только в исключительных случаях, например при значительном содержании морских брызг, на стали могут образовываться отдельные коррозионные язвы. У легких металлов часто возникает местная коррозия, в том числе межкристаллитная. Как правило, образующиеся на поверхности металла продукты коррозии со временем тормозят протекание коррозионного процесса. Особенности протекания атмосферной коррозии существенно зависят от конструктивных особенностей изделия. В частности, наличие узких щелей и зазоров, в которых возможны капиллярная конденсация и застой влаги, усугубляет ат -мосферную коррозию. [c.116]

Наличие питтинга и коррозии в зонах сварных швов свидетельствует о том, что средние скорости общей (равномерной) коррозии некоторых аустенитных нержавеющих сталей не являются показателем коррозионной опасности. Язвенные поражения и интенсивная местная коррозия в зоне сварных швов не сопровождаются повышенными потерями массы металла. [c.414]

Различают следующие основные разновидности коррозии сплошную равномерную (фиг. 240, а), местную (фиг. 240, б), межкристаллит-ную (фиг. 241) и коррозию в условиях усталости. Наименее опасна общая равномерная коррозия, которая наблюдается у чистых метал- [c.355]

Наиболее сильное влияние на скорость и характер углекислотной коррозии углекислотной стали в вромьслзвых средах оказывает, по нашему мнению, напряжённое состояние стали. Так, авторами было установлено, что при углекислотной коррозии углеродистой стали 10 под действием механических напряжений растяжение выше С,Б ЦОи Ша) в пластовой минерализованной (190 г/л) среде под давлением двуокиси углерода 2,5 Ша наряду с общей равномерной коррозией со скоростью проникновения до 0,1 мм/год протекает питтин-говая и язвенная коррозия со скоростью проникновения до 1,0 мм/год и нвводорокивание металла за счёт реакции водородной де-оояяризвциы. [c.17]

Степень минерализации пластовых вод существенно влияет на характер и скорость коррозии газопромыслового оборудования. Следует отметить, что это влияние неоднозначно. На завершающей стадии разработки газового месторождения пластовая вода попадает в скважины в постоянно возрастающем количестве. В ней растворены минеральные соли Ма, К, С1, Вг и других металлов. С одной стороны, диссоциированные соли увеличивают электропроводность воды, что, естественно, облегчает процессы электрохимической коррозии. Соли Са и Mg (соли жесткости) могут осаждаться на стенках оборудования, разрыхляя пленку продуктов коррозии. Кроме того, соли, содержащие ионы С1, способствуют изменению характера общей коррозии от равномерной к местной, связанной с питтинго-образованием. С другой стороны, значительное увеличение минерализации приводит к уменьшению растворимости газов в воде и, соответственно, к общему снижению ее коррозионной активности [146]. [c.219]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на пассивности их поверхности. До тех пор пока на поверхности металла сохраняется пассивная пленка (как это наблюдается в окислительной среде), аустенитные стали почти столь же стойки к коррозии, как и платина. В случае появления повреждений пленки, вызванных ионами высокой проницаемости (например, галлоидами) возникает интенсивная язвенная коррозия. При полном же удалении или растворении пассивной пленки потенциал аустенитной стали близок к потенциалу железа металл находится в активном состоянии, вследствие чего и протекает общая равномерная коррозия металла. [c.352]

Любые примеси, поступающие с капельной влагой в промперегреватель, будут оседать на поверхностях нагрева последнего, и при наличии достаточно высоких температур стенки большинство примесей, включая Na l, упариваются досуха, в основном оседая на поверхности нагрева. При неблагоприятном составе этих примесей в зонах их упаривания может возникать электрохимическая коррозия. Однако чистота пара, поступающего в турбину, уже довольно высока, а в сепараторе основная масса примесей уходит с отсепарированной влагой. Пар, поступающий в нром-перегреватель, содерн ит ничтожные абсолютные количества примесей, недостаточные для сколько-нибудь существенной общей коррозии металла. Поэтому желательно использование материала промперегревателя, нечувствительного к локальным формам коррозии (коррозионное растрескивание и т. п.). С этой точки зрения наиболее подходит обычная сталь, которая к тому же при температурах выше 200° С имеет достаточно низкую скорость общей (равномерной) коррозии и, главное, небольшую интенсивность перехода продуктов коррозии в теплоноситель. [c.31]

Обычно при разработке ингибиторов или при их иприменении в кислых средах (травление, перевозка кислот, защита хи.мической аппаратуры и т. п.) учитывают лишь потерю массы. металла вследствие развития процессов общей равномерной коррозии. Однако практика показывает, что такая оценка явно недостаточна, так как в большинстве случаев оборудование, механизмы, аппараты работают не только в. условиях воздействия агрессивных кислых сред, но и под влиянием различного рода механических напряжений. Механические напряжения Могут усиливать равномерную коррозию металла в кислой среде, а также приводить к локальным коррозионным поражениям, скорость которых в десятки Тысячи раз выше скорости равномерной коррозии. Совместное действие среды Механического фактора вызывает коррозионно-механическое разрушение, которое выражается в усилении общей коррозии, возникновении коррозионного растрескивания 11 коррозионной усталости. [c.61]

Исследования структуры пленки, формирующейся при добавлении в воду Ре504, позволили определить возможный механизм защитного действия соединений железа [80]. Собственная оксидная пленка на внутренней поверхности медного сплава состоит из двух слоев оксидов внутреннего прилегающего к металлу слоя СпгО и внешнего контактирующего со средой СпгО — СиО. Соотношение толщины оксидных слоев лимитируется многими факторами. Оксидные пленки такого типа имеют микропоры, по которым диффундируют ионы. Это приводит к образованию связанных друг с другом коррозионных микрогальванических элементов и способствует протеканию общей равномерной коррозии сплава. Однако вследствие возможной гетерогенности поверхности сплава (что связано с методом изготовления, с образованием инкрустаций при эксплуатации, повышением концентрации солей в воде при аварийных или технологических простоях системы и в результате местных повреждений защитного оксидного слоя) возникают условия для протекания язвенной коррозии и как результат такого процесса наблюдается быстрое образование сквозных свищей. Нестабильность защитного слоя из оксида меди влияет и на другие виды коррозионного и коррозионно-эрозионного разрушения. [c.150]

Визуальные наблюдения. Одной из первых целей большинства коррозионных испытаний является установление характера коррозионных поражеиий. В практическом отношении важно установить [8], какую часть общей площади занимают коррозионные разрушения и насколько равномерна глубина прокорро-дировавших участков. Уже визуальные наблюдения приносят в этом отношении ценные данные. Пр(И проведении наблюдений фиксируется исходное состояние, после чего через определенные промежутки времени, в течение которых происходят замепные изменения, производят последующие наблюдения. При этом стараются установить 1) изменение внешнего вида поверхности металла (потемнел, покрылся пятнами, остался блестящим, стал матовым и т.д.) 2) появление продуктов коррозии, их характер и распределение отмечается цвет и вид (хлопья, налет, пленка и т.п.) 3) регистрируются изменения коррозионной среды фиксируются изменения цвета раствора появление продуктов коррозии, их цвет, вид (осадок, взвешенные хлопья и т. д.) и количество. С помощью визуальных наблюдений устанавливают характер корроз ии равномерный или избирательный и локализованный. Проведение таких наблюдений часто облегчается тем, что распределение коррозионных поражений совпадает с распределением продуктов коррозии, особенно в начальный период испытаний. Тщательный осмотр поверхности образца необходим и после окончания испытания. Его следует производить до и после удаления продуктов коррозии. При проведении указанных наблюдений в зависимости от условий рекомендуется отличать сте пень неравномерности коррозии. Ее можно выражать как отношение (в %) прокорродировавшей площади к общей. [c.16]

Коррозия может вызывать общее (равномерное или неравномерное) и локализованное (язвенная и капавочная коррозия, коррозионное растрескивание и др.) повреждение (утонение) стенок элементов (рис. 3.31,3.32). [c.162]

Несмотря на то, что в паровом котле вода постоянно находится в соприкосновении с металлом, реакция между сталью и водой, имеющая конечным продуктом водород На и магнетит Гез04, в обычных условиях не причиняет какого-либо вреда, так как процесс коррозии происходит равномерно по всей поверхности. Больше того, именно там, где имеется налицо значительная общая коррозия, возникновение хрупких повреждений менее всего вероятно. Только создание особых физико-химических условий приводит к возникновению хрупких разрушений. Так, например, присутствие определенного количества едкого натра в водном раствор 3 способствует разрушению защитной пленки Гед04, что при наличии напряжений, превышающих предел текучести материала, ведет к проникновению водорода по межкристаллическимпрослойкам стали и, следовательно, к развитию наблюдаемой нами деформации, предшествующей разрыву образцов. [c.378]

При исследовании закономерностей общего (равномерного) растворения впервые обнаружено значительное преимущество экономно-легированных сталей перед высоколегированными хромояикелевыми сталями аустенитного класса типа 18-10 (скорость общей коррозии экономнолегировгшныг сталей была в 10-20 раз меньше скорости коррозии стали 08Х18Н10Т). [c.10]

Скорость коррозии стали в почве в 10 раз выше, чем в рассоле. Разрушение рассолопроводов идет снаружи внутрь. Коррозия внутренней поверхности рассолопроводов незначительна и равномерна. Здесь она не может развиваться интенсивно ввиду высокой концентрации рассола и ограниченного доступа кислорода.-На наружной поверхности рассолопроводов, при общей равномерной коррозии, в местах сварных швов наблюдается явно выраженная язвенная коррозия. Коррозия со стороны почвы развивается вследствие комплексного воздействия разных по составу грунтов, а также грунтовых вод, непрерывно подводящих к отдельным участкам рассолопровода электролиты различных концентраций и новые порции кислорода. [c.25]

По характеру распространения коррозию разделяют на общую (равномерную), местную (неравномерную — пятнами, очагами, точками), по границам зерен (интеркристаллитную) и по определенным кристаллографическим плоскостям (транскристаллитную). Наиболее опасными видами коррозии являются три последних. Необходимым условием для их протекания является неоднородность состояния поверхности металлов и сплавов. Местная коррозия протекает при местных нарушениях поверхностно окисной пленки, образующейся на некоторых металлах. Интеркристаллитная и транскристаллит-ная коррозии наблюдаются при наличии неоднородности в химическом составе по границам зерен или по направлению линий сдвига в кристаллах. Например, в аустенитной нержавеющей стали разру- [c.246]

В зависимости от характера поражения металла рлз- чнчают общую (равномерную, поверхностную) и местную локальную коррозии. К последней относят коррозию пятнами, язвенную, точечную, межкристаллитную, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость металла [1]. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...