Производительность процесса полировки

Сравнение показало, что оптимальный состав полихлорвинила, пластифицированный дибутилфталатом и соволом увеличивает производительность полировки по сравнению с шерстяным полировальником на 40—50%. Этот же полихлорвинил, пластифицированный пеко-канифольной смолой с lgT) = 9,7 и содержанием последней в пределах 10—50 вес. частей обеспечивает повышение производительности процесса полировки, по сравнению с шерстяным инструментом в два раза, а с пеко-канифольной полировочной смолой— в три раза. При этом достигнуто высокое качество полируемых поверхностей. [c.115]

В. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ПОЛИРОВКИ [c.263]

Производительность процесса полировки в значительной степени может изменяться в зависимости от ряда технологических факторов расхода и концентрации крокусной суспензии, давления и скорости вращения полировальников, температуры поверхности стекла и окружающего пространства, химического состава жидкости, природы и свойств полировального порошка и материала полировальников и т. д. [c.263]

В этой главе мы рассмотрим влияние па производительность процесса полировки каждого из этих факторов. [c.263]

Методика определения производительности процесса полировки [c.263]

При изучении влияния на производительность процесса полировки скорости и давления полировальников опыты проводились на описанном выше специально сконструированном станке ВЭ-300, позволяющем повысить давление полировальника до 800—1000 г/см и скорость вращения шпинделя станка до 1400 об./мин. [c.265]

Характеристикой производительности процесса полировки служила потеря в весе образца за время опыта. Чтобы исключить влияние исходной поверхности, каждый опыт начинался на образце стекла, поверхность которого была предварительно отполирована. Продолжительность опыта обычно составляла 30—60 мип. [c.267]

При переходе к более плотным суспензиям мы мелеем значительно больше изменить расход крокуса, не превышая все же его оптимальных значений и, следовательно, не вызывая снижения производительности процесса полировки стекла. [c.271]

На станках производственного типа, на которых процесс полировки сопровождается значительным разогреванием полируемого стекла, более высокий съем стекла наблюдается при работе с более разбавленными суспензиями, т. е. при значениях Ж Т, близких к верхнему пределу указанных оптимальных значений. Производительность процесса полировки на лабораторных станках, наоборот, повышается при работе с более плотными крокусными суспензиями с Ж Т около 4 или 5. [c.273]

Одним из наиболее сильных факторов, влияющих на производительность процесса полировки стекла, является, так же как и в случае шлифовки, давление обрабатывающего инструмента на зерна полировального порошка. [c.273]

Повышение производительности процесса полировки стекла с нарастанием давления, по-видимому, следует объяснить вовлечением в работу [c.274]

Изучение влияния температурного фактора было проведено в ЛТК им. Ленсовета на лабораторном станке, снабженном описанным выше термостатом (стр. 267). В первой серии опытов было изучено влияние температуры окружающей среды на производительность процесса полировки. [c.275]

С другой стороны, повышение температуры поверхности стекла способствует образованию на шерстяном полировальнике так называемой крокусной корки, соответствуюшей оптимальному насыщению его поверхностного слоя крокусными зернами, что так ке способствует увеличению производительности процесса полировки стекла. [c.277]

Интересные результаты были получены на Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета, где в качестве полировальников были испытаны самые разнообразные материалы шерстяные войлоки, сукно, хлопчатобумажная ткань, кожи различных видов, ткани из стекловолокна, резины с различным содержанием наполнителя. Данные о производительности процесса полировки стекла нри работе с указанными материалами приведены в табл. 44. [c.288]

Производительность процесса полировки 293 [c.293]

Производительность процесса полировки [c.295]

Производительность процесса полировки 297 [c.297]

Производительность процесса полировки 299 [c.299]

Во всех случаях при значениях pH, колеблющихся в пределах от 1 до 3, наблюдается резкое снижение производительности процесса полировки до [c.300]

Производительность процесса полировки 301 [c.301]

Производительноеть оптимальных составов полихлорвинила, пластифицированных только дибутилфталатом и соволом, превышает производительность шерстяных полировальников на 40—50 % Композиции полихлорвинила с добавками пеко-канифольной смолы обеспечивают увеличение производительности процесса полировки, по сравнению с шерстяными полировальниками — в два раза и по сравнению с пеко-канифольной полировочной смолы — в три раза, при высоком качестве изделий. [c.116]

Количество полировального порошка — крокуса, подаваемого в виде водной суспензпи на станок в единицу времени, так же как и при шлифовке, оказывает существенное влияние на производительность процесса полировки стекла. Опытами, проводенными на станках различных типов, установлена зависимость производительности процесса полировки от [c.269]

Кривые зависимости производительности процесса полировки стокла на стапке 4-ПС от расхода крокуса при различных значениях Н Т суспензии приведены на рис. 187. Мы видим, что характер этих кривых изменяется при переходе от разбавленных к более плотным крокусвым суспензиям. [c.271]

Еще более сильное снижение производительности процесса полировки стекла наблюдается при обильной нодаче воды, значительно превышающей ее оптимальные значения. Так, например, при полировке стекла крокусной суспензией, имеющей Ж Т, равное 9 (рис. 188), сполировка стекла уменьшается вдвое по сравнению с оптимальными значениями Ж Т. Обилие воды, но-видимому, неблагоприятно сказывается на состоянии рабочей поверхности шерстяного полировальника, разрыхляет ее, вследствие чего крокусные зерна не имеют возможности закрепиться и эффективность их действия падает. Не менее существенным в этом случае должно быть влияние снижения температуры, вызванное подачей больших количеств воды и приводящее к дальнейшему уменьшению производительности процесса полировки. [c.273]

Значения оптимального расхода крокусной суспензии, отвечаюш,ие максимальной производительности процесса полировки, для всех исследованных материалов очень близки между собой и при дан.пых условиях проведения опытов составляют 70—90 м.л/час. Из этого нге рисунка видно, что исследованные шерстяные материалы полировальников мало отличаются друг от друга по своей производительности в процессе полировки. Как показывает табл. 42, где приведены значения сполировки стекла при оптимальном расходе крокуспой суспензии, разница в производительности исследованных шерстяных материалов составляет около 20—25%. [c.281]

Следует указать, что до сих пор бы.ла затронута лишь одна сторона характеристики шерстяных полировальников, а именно их производительность без учета степени их износа в процессе работы. Вместе с тем очевидно, что особо неблагоприятные показатели в этом отношении могут по экономическим соображениям заставить отказаться от применения даже выдающегося по своей производительности материала и вообще произвести полную перестановку в ряду полировальных материалов, выбранных только на осповании одного технического эффекта, т. е. производительности процесса полировки. Чтобы осветить эту вторую сторону вопроса, следует привести результаты проведенных на Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета испытаний на износ трех наиболее эффективных в отношении производительности шерстяных материалов тонкошерстного технического сукна, грубошерстного технического сукна и одного из видов войлока. Для этой цели была применена следующая методика. Предназначенный для испытания образец ткани, после промывания сначала в бензине для удаления примесей жира, а затем в горячей воде, высушивался до постоянного веса и приклеивался к полировальному диску лабораторного станка наклеечной С.МОЛО . [c.284]

Испытание пропитанных войлочных полировальников в производственных условиях на заводе Автостекло показало пскоторое повышение производительности процесса полировки при использовании 15—25%-х растворов лгетил- и бутилметакрилата. [c.286]

На рис. 200, где приведены результаты опытов с резиновыми полировальниками, можно видеть, что производительность процесса полировки стекла по мере увеличения модуля эластичности растет, достигает максимума, соответствующего ЗЕгачению модуля эластичности порядка 40 кг/см , хгосле чего при дальнейшем увеличении модуля эластичности постепенно уменьшается. [c.289]

На рис. 201 приведены зависимости производительности процесса полировки стекла от расхода различных полировальных порошков кривая 1 относится к кр01 усу из пыли колчеданных огарков, 2 —к содовому крокусу, <3 — к полириту. Мы находим здесь известный уже нам вид кривой для крокуса из пыли колчеданных огарков с отчетливо выраженным максимумом, отвечающим значению оптимального расхода крокуса. Увеличение производительности процесса полировки стекла в. )том случае составляет около 25% о./ [c.291]

Наиболее обстоятельное изучение технологических свойств нолирита при использовании его для полировки листового стекла на лабораторном и производственном станках было проведено Украинским филиалом ВНИИСа совместно с государственным заводом Автостекло . Проведенные на станке 4-ПС сравнительные испытания полирита и крокуса различных видов (обжигового, содового и из пыли колчеданных огарков) показали, что производительность процесса полировки стекла при использовании полирита в 1.5—2.5 раза выше, чем при работе с указанными выше крокусами. Более высокая полирующая способность полирита сохраняется и в случае применения крокусов с ускорителями процесса полировки — сернокислым железом или сернокислым цинком. [c.292]

Изучение физико-химических свойств полировальных порошков, главным образом крокуса, и их влияния на производительность процесса полировки стекла было начато уже давно, однако до сих пор в этом вопросе нет еще полной ясности. Часть исследователей считает, что активный полировальный порошок должен обладать значительной твердостью," превышающей твердость стекла, а также придает большое значение размерам и форме частиц полировального порошка (К. Г. Куманин, В. Клемм, А. Смекал и др.). [c.293]

А. А. Калининой производилось изучение влияния некоторых физикомеханических свойств зерен полирующих порошков (их твердости, размеров и формы) па производительность процесса полировки стекла и на качество полированной поверхности. Исследовались порошки, изготовленные из гипса, флюорита, гематита, кварца, корунда, барнесайта, окиси тория и окиси церия. Твердость этих материалов, по Моосу, колебалась от 1—2 для гипса до 9 для коруида, а микротвердость — от 36 до 2200 кг/мм . Порошки были изготовлены путем дроблевия с последующей классификацией методами отстаивания и центрифугирования. Для работы были использованы три фракции порошков со средним размером зерен [c.297]

С другой стороны, воздействие воды на поверхность стекла в процессе его полировки может быть усилено или ослаблено при добавлении в суспензию небольших количеств некоторых химически активных вехцеств кислот, щелочей или солей. В соответствии с этим в зависимости от природы и количества вводимого в суспензию вещества наблюдается более или менее значительное изменение производительности процесса полировки стекла. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...