Разрушение формы

При квазистатическом разрушении после небольшого числа циклов поле деформации мало отличается от поля при статической нагрузке. По мере увеличения числа циклов и уменьшения накопленной деформации при образовании разрушения форма и размеры зон пластической деформации отличаются от тех, которые получаются при статическом растяжении. Так как разрушение при малом числе циклов в основном определяется достигнутыми деформациями, то для оценки прочности в зоне концентрации используют представления о концентрации деформаций и их перераспределении при повторном нагружении. [c.90]

Исследование различных чугунов показало, что кавитационная стойкость серого чугуна определяется в основном формой графита. Наиболее благоприятной, в отношении сопротивления кавитационному разрушению, формой графита является шаровидная. Термическая обработка, изменение металлической основы и легирование позволяют получить некоторые типы чугунов (модифицированный, перлитный, легированный), кавитационная стойкость которых значительно выше, чем серого. [c.65]

Перед заливкой собранные формы с вертикальной плоскостью разъема (а также формы крупных размеров) помещают в контейнеры и засыпают чугунной дробью. Этим предотвращается коробление и разрушение форм при их заливке расплавом. Небольшие формы с горизонтальной плоскостью разъема устанавливают для заливки на слой песка. [c.327]

Получается система п уравнений для определения значений п независимых параметров Хи описывающих равновесную /т. е. находящуюся на грани между разрушением и отсутствием разрушения) форму тела. [c.480]

Поскольку при анализе изнашивания в большинстве случаев нас интересуют лишь глобальные характеристики процесса (изменение формы тела через промежутки времени, гораздо большие, чем интервал времени между отдельными актами разрушения, максимум величины износа по поверхности и т.д.), изменение формы поверхности после элементарного акта разрушения, форма отделяющейся при этом частицы, как и все характерис- [c.319]

Сопротивление усталости материала определяется по результатам испытаний на усталость гладких образцов с плавным утонением в зоне предполагаемого разрушения. Форма и размеры образцов, методы проведения испытаний, требования к технологии изготовления оговорены в ГОСТе, а также в справочной и методической литературе [45]. Обычно за основу в расчетах на выносливость деталей принимают характеристики сопротивления усталости материала, полученные, при симметричном изгибе или растяжении — сжатии гладких образцов диаметром 7. .. 8 мм. Результаты испытаний на усталость образцов разного размера концентрацией напряжений при наложении постоянно действующей- статической нагрузки в условиях нагрева и с различной частотой нагружения позволяют построить зависимости пределов выносливости от конструктивных и эксплуатационных факторов и использовать их для расчетной оценки характеристик усталости деталей. В табл. 2.2 в. качестве примера представлены значения пределов выносливости некоторых деталей, разрушившихся в эксплуатации от усталости. [c.39]

Жидкий металл поступает в полость формы через литниковую систему, которая должна обеспечивать непрерывную, равномерную и спокойную подачу жидкого металла в ( юрму, а также питание отливки жидким металлом во время ее затвердевания и усадки. Вместе с тем литниковая система должна задерживать попадание в форму шлака, песка и других неметаллических включений, предотвратить разрушение формы от действия струи металла. [c.267]

Литейную форму заливают расплавом через литниковую систему. Литниковой системой называют совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из ковша в полость формы. Литниковая система должна обеспечить непрерывное поступление расплава в форму, питание отливки для компенсации усадки, предот-враш,ать разрушение формы, попадание шлака и воздуха со струей расплава. [c.314]

Боковая литниковая система с подводом металла по разъему формы находит широкое применение при машинной формовке. При этой системе уменьшается возможность разрушения формы, но увеличивается расход расплава и ухудшаются условия кристаллизации. [c.314]

Земляные и шлаковые раковины — это пустоты в отливке, заполненные формовочной смесью или шлаком. Они обычно располагаются в верхних частях отливки. Земляные раковины образуются вследствие частичного разрушения формы, стержня или засорения формы. Шлаковые раковины образуются вследствие проникновения шлака в форму при заливке ее металлом. [c.136]

Литниковую систему стремятся расположить так, чтобы заливка металла проходила спокойно, без завихрений и разрушения формы. Литниковая система должна обеспечивать равномерно направленное затвердевание металла и не препятствовать свободной усадке. [c.153]

Анализ рис. 5.24 и табл. 5.7 показывает, что при малом числе М градаций фазы (рис. 5.24в, б ) происходит разрушение формы фокальной области, хотя значения энергетической эффективности остаются достаточно высокими. Разрушение отрезка фокусировки при малых М также объясняется структ фой дифракционных порядков (2.315), возникающих при квантовании. Дифракционные порядки, обусловленные квантованием фазы (5.61), соответствуют фокусировке в отрезки длиной ёр — = 2с1 (1 -Ь рМ), р = О, 1, 2,... в фокальной плоскости г [c.338]

Отливка заключается в том, что расплавленный жидкий ме талл заливают в специальные формы. После остывания металла и разъема (или разрушения) форм получается заготовка заданной конфигурации и размеров. [c.8]

В машиностроении проводится ряд мероприятий, позволяющих снизить или полностью снять внутренние напряжения у заготовок. Механическое торможение формы может быть устранено при разрушении формы отливки при переходе ее из области пластических в область упругих деформаций. При отливке в постоянные формы заготовку следует извлекать из формы до проявления усадки. При изготовлении отливки используются изотермические смеси и холодильные устройства для выравнивания температуры остывания детали. Некоторые приемы дают хорошие результаты по устранению внутренних напряжений у заготовок. К ним относятся 1) естественное старение 2) искусственное старение 3) обстукивание заготовки 4) пропускание через заготовку переменного тока и др. Естественное старение представляет собой длительное хранение заготовки в естественных климатических условиях (на воздухе). В течение суток и в зависимости от времени года происходит изменение температуры, влажности, давления. Эти [c.53]

Материалы, снижающие прилипаемость смесей к поверхности модели и стержневых ящиков. Прилипание смеси к поверхности модели или стержневого ящика вызывает частичное, а иногда и полное разрушение формы или стержня. Прилипание наблюдается в том случае, когда силы сцепления между смесью и поверхностью модели или ящика (адгезия) больше, чем силы сцепления между отдельными зернами смеси (когезия). В большей мере прилипание сказывается при изготовлении стержней, чем форм, так как стержневые смеси содержат связующие в большем количестве, чем формовочные. [c.51]

Литейные уклоны необходимы для облегчения извлечения модели при формовке. Величина уклонов зависит от высоты изделия и составляет 1—8 мм, илн 0,5—3°. Без уклонов и галтелей при извлечении модели может быть разрушение формы и осыпание формовочной смеси. [c.407]

Жакеты служат для предохранения от разрушения формы, изготовленной в съемной опоке. Жакеты могут изготовляться из дерева, свариваться из листовой стали и отливаться из серого или ковкого чугуна. Наилучшими в эксплуатации являются сварные и так называемые пружинные жакеты. Пружинные жакеты собираются из литых стенок с установкой в углах болтов с пружинами. [c.127]

В плавильном отделении расплавляют металл. Чугун плавят в вагранках, сталь—в конверторах, дуговых и индукционных электрических печах, а цветные сплавы — в плавильных тигельных горнах. Жидкий металл заливают в формы. После затвердевания металла в форме образуется отливка, которая удаляется после разрушения формы. [c.103]

Жакеты служат для предохранения от разрушения формы, изготовленной в пирамидальной опоке. [c.52]

Изучению ударных воздействий на изотропные тела посвящена обширная литература, частично отраженная в книге Голдсмита [62]. Однако анализу аналогичной проблемы применительно к композиционным материалам в ней уделено мало внимания. Поскольку использование решения задачи об ударном воздействии обычно предусматривает предсказание или предотвращение разрушения материала, ее реалистическая постановка должна учитывать неупругие и нелинейные эффекты. Существенными оказываются также свойства материала при высоких скоростях деформирования, а неоднородность и анизотропия композиционных материалов приводят к увеличению числа возможных форм разрушения. Формы разрушения, характерные для изотропных [c.311]

Участок избирательного развития соответствует зоне развившейся трещины усталости. В этой зоне видны характерные усталостные линии, волнообразно расходяш,иеся от очага разрушения. Форма усталостных линий зависит от формы детали и характера нагружения. Направления развития трещины могут отклоняться от первоначального. При этом образуются зародыши трещин, развивающиеся в другом направлении и называемые иногда пасынковыми. От их слияния образуются вторичные ступеньки и рубцы. [c.33]

Основные параметры режима термомеханического нагруя ения, определяющие специфику малоциклового разрушения — форма и длительность циклов нагруяшния и нагрева, наличие выдержки под нагрузкой в полуциклах сжатия и растяжения, а так ке температурной выдержки при крайних температурах цикла нагрева уровень циклических температур и характер их изменения в связи с циклом механического нагружения сочетание циклов нагрева и нагружения, степень их фазности и др. Основным здесь является тот факт, что независимое циклическое упругопластическое деформирование протекает в каждом цикле при изменяющейся температуре, причем для многих элементов конструкции характерен термоусталостный режим нагружения (рис. 1, Г), реализующийся, как правило, с выдержкой при максимальной температуре. В этом случае циклическое упругопластическое нагружение зависит от параметров термического цикла и поэтому ему свойственно характерное сочетание циклов нагрева и нагружения вида, показанного на рис. 1, В. [c.36]

Исследование колебаний образца с помощью голографической техники выявило наличие нескольких форм колебаний от первой до пятой — изгибиые формы и от первой до четвертой — крутильные формы колебаний. На рис. 6.57 показаны некоторые наиболее опасные с точки зрения разрушения формы колебаний и указаны соответствующие им частоты колебаний. Эти формы и частоты колебаний достаточно хорошо соответствуют [c.340]

Выбор способа и места подвода расплава в форму оказывает существенное влияние на спокойное заполнение рабочей полости формы без вспенивания, разбрызгивания в ней расплава, разрушения формы и стержней распределение температур по периметру отливки и образование перегрева в отдельных частях образование проточных и застойных зон, являющихся ричиной местного перегрева, а также появления дефектов типа неслитин и спаев. [c.66]

Для уменьшения разбрызгивания расплава и разрушения формы используют способы подвода, максимально учитывающие особенности конфигурации отливки в месте подвода к ней расплава. Например, при наличии в форме наклонных поверхностей предпочтительнее направлять струю расплава из питателей на нисходящую (рис. 26, а), а не на восхо- [c.66]

Пусть теперь е фО. Тогда х ф onst и точка x t) медленно движется в пространстве X. Рассмотрим траекторию, которая в начальный момент времени находилась на конусе ж(0) Е К. В пространстве q точке ж(0) соответствует некоторый отрезок прямой, который в дальнейшем под воздействием возмущений может претерпевать следующие эволюции прецессия формы, т. е. медленное вращение отрезка в плоскости q, когда существует такая система координат, в которой отрезок неподвижен изменение частоты колебаний q t) вдоль неподвижного отрезка изменение амплитуды колебаний, когда изменяется только длина отрезка разрушение формы — это такая ее эволюция, которая не сводится к первым трем. [c.374]

Литье. Расплавленный жидкий хметалл заливают в специальные формы, после остывания металла и разъе- ма (пли разрушения) форм получается заготовка (отливка) заданной конфигурации и размеров. Заготоьхн отливают из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов разлпчны.мп способами в песчаные, металлические н оболочковые формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежным. [c.12]

Прочность — способность смеси оказывать сопротивлеиие разрушению форм и стержней как в сыром, так и сухом виде. Сырая прочность создается в основном за счет глины и глинистых составляю- [c.144]

Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы — оболочковые, песчаноглинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхнваюш,его типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах содержимое опок выбивают путем их вибрации. [c.190]

Литейные (формовочные) уклоны наносят на вертикальных стенках модели, стержневых знаков и стержневых ящиков по отнощению к плоскости разъема. Формовочные уклоны служат для предотвращения разрушения формы и облегчения выема модели из уплотненной форлю-вочной смеси и состяв.ляют 30 —3 ° в зависимости от высоты стенки модели нли ящика. [c.228]

Прибыли 11 и 12 питающие бобышки 9 кристаллизуются позже отливки 1 и компенсируют усадку сплава в самой отливке, предотвращая образование усадочных дефектов (раковин, пор). Зумф 10 в виде сферического углубления предотвращает разрушение формы струей металла и обеспечивает плавный подвод металла в полость формы, состоящей из верхней 3 и нижней 2 полуформ, загюлненных уплотненной формовочной смесью. [c.229]

Надрез делается на образце для создания в нем неравномерных напряжений, что в значительной степени способствует хрупкому разрушению. Форма, размеры и способ обработки места надреза оказывают большое внияние на результаты испытания. [c.7]

Чем медленнее охлаждается отливка в указанном интервале температур и меньше разница толщины ее стенок, тем меньше остаточные напряжения в остывшей заготовке. Особенно большими остаточные напряжения получаются в местах резкого изменения сечения отливок. Их величина может быть иногда настолько значительной, что отливка коробится и в ней возникают трещины. Остаточные напряжения могут быть уменьшены в правильно сконструированных отливках. Уменьшают напряжения также путем разрушения формы после перехода металла из жидкого состояния в твердое до его окончательного охлаждения. При обработке отливки резанием равновесие остаточных напряжений из-за снятия поверхностных слоев нарушается и заготовка деформируется. Эта деформация происходит не мгновенно, а в течение продолжительного времени. При передаче предварительно обработанной заготовки на последующую отделку (без разрыва во времени) деформация продолжается и после приемки готовой детали, что вызывает нарушения при эксплуатации машин. Маложесткие детали часто деформируются значительно. [c.97]

Некоторое влияние на характер разрушений оказывает скорость деформации при загружении. Уменьшение скорости способствует образованию пластической деформации повышение — возникновению хрупких разрушений. Формы нагружений, способствующие пластическому разрушению, будем называть мягкими, а хрупкому — жестки.ми. Нагружения при одноосных напряжениях, повышенная темпб(ратура испытаний и медленный процесс деформации конструкции способствуют пластичным разрушениям. Нагружения при многоосных растягивающих напряжениях, низкая температура испытаний и быстрый темп деформирования способствуют образованию хрупких разрушений. [c.211]

Заливы образуются в результате заполнения металлом не предусмотренных технологией полостей формы, образовавшихся вследствие повреждения или разрушения формы при ее изготовлении, сборке и заливке. Заливы могут быть отделены от отливки прослойкой формовочных материалов, соединяясь с отливкой лишь тонкой перь..1ычкой. В этом случае на поверхности отливки после удаления залива остается впадина. Заливы являются браковочным признаком в тех случаях, если они искажают очертания и размеры отливки или затрата на их удаление превышает стои.мость отливки. [c.642]

Случайное попадание песка в литниковые каналы готовой формы. Разрушение формы или стержней, которые одновременно вызывают и другие пороки, как-то пробив, размыв, задир и обвал формы, обдав плоскости разъема формы, обдав стержня, выдав формы, ужимины песочные и другие. Засорение формы, при сборке ее не был удален весь песок, оказавшийся в нижней части формы под стержнем Сильный удар при накрывании верхней полуформы. Неправильная установка стержней, вызывающая подрыв формы. [c.655]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...