Напряжения технологических параметров

Занижение уровней технологических параметров также недопустимо, как и завышение. Это приводит к резкому снижению надежности изделий и ухудшению рабочих характеристик. Так, большой эксцентриситет вала может привести к задеванию ротора о статор, грубая обработка замков — к ненадежному закреплению щитов на корпусе ЭМП и нарушению соосности статора и ротора. Все это приводит к искажениям формы кривой напряжения, снижению перегрузочной способности и другим нежелательным последствиям. [c.181]

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии. [c.161]

Путем установления соответствующих технологических параметров давления Р = (1,0-1,3) Ю мм рт.ст., напряжения на подложке = 0,8-1,5 кВ, тока /= 70 мА - осуществить ионную очистку в тлеющем разряде в течение t= 3-5 мин. [c.252]

Изложен новый единый вариационный метод совместного определения нестационарных полей деформаций, напряжений и температур системы контактирующих тел заготовка— инструмент с учетом случайного характера основных технологических параметров процесса деформирования. Впервые описана комплексная математическая модель, позволяющая определять нестационарные поля температуры, напряжений и деформаций в процессе прессования прутковых н трубных профилей и скоростные режимы-изотермического прессования профилей в зависимости от основных технологических параметров процесса. [c.57]

Контроль процесса сварки. Остывание наплавленного металла приводит к образованию температурных напряжений, которые в случае возникновения трещин скачкообразно уменьшаются (рис. 117). Образование пор и внутренних включений также приводит к изменению внутренних напряжений. Оба явления сопровождаются появлением сигналов эмиссии. По активности, пиковой амплитуде и энергии эмиссии можно судить о характере и величине дефекта. Сигналы эмиссии можно использовать для управления технологическими параметрами процесса сварки. [c.320]

В процессе плазменного напыления очень важно обеспечить достаточно хорошую связь между напыленным слоем и волокнами, а также между напыленным слоем и фольгой. Хорошая связь между этими тремя составляющими композиционного материала значительно облегчает операции раскроя и укладки, предотвращает отрыв и поломку волокон. Прочность связи покрытия с волокнами и фольгой, так же как и качество покрытия, его пористость, содержание примесей, определяют следующие основные технологические параметры 1) состояние поверхности волокон и фольги (чистота, шероховатость) 2) окружающая атмосфера (воздух, аргон, водород, азот) 3) температура напыляемой поверхности (подложки) 4) расстояние от дуги до напыляемой поверхности 5) напряжение и плотность тока дуги 6) расход плазмообразующего газа 7) скорость подачи напыляемого материала (порошка или проволоки) 8) размер частиц напыляемого порошка 9) скорость перемещения факела относительно напыляемой поверхности. [c.171]

Подсистема автоматического контроля и регулирования технологических параметров выполняет следующие функции регулируют температуру рабочих растворов в пределах —10-i-+160° с точностью 4°С обеспечивает точность регулирования рабочих растворов в ваннах по высоте 10 мм контролирует качество промывной воды и сточных вод, концентрацию основных или блескообразующих компонентов рабочих ванн, кислотность растворов, контакты катодных и анодных штанг, силу постоянного тока и напряжение на электрохимических ваннах, состояние вытяжной и приточной вентиляции. [c.349]

Скорость охлаждения зависит от толщины свариваемого металла, начальной температуры детали и технологических параметров процесса сварки силы тока и напряжения дуги, скорости сварки, числа слоёв, калибра шва, типа и диаметра электрода. [c.426]

Большое количество исследований проведено в СССР и за рубежом по изучению образования в сварных конструкциях остаточных деформаций и напряжений. До последних лет изучение остаточных деформаций и напряжений производилось с учетом главным образом технологических параметров при сварке и конструктивных форм сварных соединений. [c.132]

Особенностью адаптивных систем управления роботов для дуговой сварки является и то, что на них возлагается регулирование ряда технологических параметров. Например, они должны регулировать скорость подачи электрода, напряжение дуги и скорость перемещения сварочной головки в зависимости от толщины свариваемых заготовок и величины зазора между ними, геометрии шва и других факторов. [c.173]

Помимо управления шаговыми двигателями робота система управления должна обеспечить адаптацию (самонастройку) процесса микросварки к дрейфу технологических параметров, влияющих на качество изделий. Подсистема технологической адаптации обеспечивает регулирование частоты ультразвукового генератора и скорости ее изменения, стабилизацию тока ультразвукового преобразователя и величины деформации проводника. Для обеспечения самонастройки в контурах регулирования используются необходимые датчики (датчики тока и напряжения ультразвукового преобразователя, датчики частоты и т. д.). [c.181]

Некоторые технологические параметры — рабочее напряжение, перепад напряжения в аноде, подине, температура электролита, параметры анода (температура ЖАМ, полнота анода, минимальное расстояние от конца штыря до подошвы анода, расстояние от колокола до электролита и др.) периодически контролируются специальной бригадой замерщиков, которая входит в состав работников опытного цеха. [c.232]

Авторы [5] считают вторым важным фактором разрушения подин пропитку блоков электролитом. Под воздействием изменений технологических параметров процесса электролиза электролит периодически расплавляется и вновь кристаллизуется, что вызывает напряжения на стенке пор. Если эти напряжения превышают предел механической прочности угольного материала, то в подовых блоках появляются новые трещины. Есть основания полагать, что проникший в поры катодных блоков электролит увеличивает количество трешин в теле материала и в конце концов ускоряет процесс деформации угольной подины и катодного устройства в целом. [c.254]

Основные технологические параметры наплавки состав электродного материала и флюса, напряжение дуги U, сила / и полярность тока, скорость наплавки v и подачи электродного материала, шаг наплавки S, смещение электрода с зенита е, диаметр и вылет электрода. Примерные режимы наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей приведены в табл. 3.52. [c.286]

Технологические параметры. Параметрами режима ЭЛО являются ток луча 1, ускоряющее напряжение и, ток фокусирующей системы /ф (определяющий диаметр электронного пучка с/), рабочее расстояние (фокусное расстояние от центра фокусирующей системы до поверхности детали), скорость перемещения электронного луча относительно изделия п. [c.615]

Поверхностно-пластическое деформирование (ППД) — один из наиболее простых и эффективных технологических путей повышения работоспособности и надежности изделий машиностроения. В результате ППД повышаются твердость и прочность поверхностного слоя, формируются благоприятные остаточные напряжения, уменьшается параметр шероховатости Ra, увеличиваются радиусы закругления вершин, относительная опорная длина профиля и т. п. [c.30]

Причиной холодного хода электролизера служит несоответствие некоторых его технологических параметров установленному для серин технологическому режиму. Наиболее часто холодный ход электролизера вызывается скоплением в нем металла. Для устранения холодного хода на таком электролизере поддерживают повышенное напряжение и постепенно удаляют лишний металл. Нельзя удалять все излишки металла сразу, так как это может привести к замыканию анода на настыли и возникновению нежелательных нарушений, описанных выше. При всплывании металла на поверхность электролита необходимо залить в такой электролизер максимально возможное количество горячего электролита и прогреть расплав во время очередной или с помощью искусственно вызванной подъемом анода вспышке. [c.304]

Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным технологическим условиям (толщине металла свариваемых деталей или катету углового шва, зазору между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оптимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных размеров и формы. Модели представляются уравнениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует текущего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а также вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемыми параметрами сварочного режима (напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростями подачи электродной или присадочной проволоки и сварки) с учетом действующих возмущений. [c.105]

Управление любым технологическим процессом основано на использовании данных об отдельных физических величинах и технологических параметрах процесса. К ним относятся сила и напряжение тока, мощность, скорость, температура, давление, расход жидкости и газа и целый ряд других. [c.230]

Внутренние (локальные) частичные разряды (ЧР) возникают в электроизоляционной среде в местах с пониженной электрической прочностью, например в газовых включениях или в прослойках пропитывающей жидкости. Длительное воздействие достаточно интенсивных ЧР может привести к пробою изоляции, поэтому определение характеристик внутренних ЧР при испытании высоковольтного электрооборудования необходимо как для правильного выбора допустимых рабочих напряженностей электрического поля, так и для прогнозирования срока службы электроизоляционных конструкций, Кроме того, интенсивность ЧР является. контрольным параметром качества электрической изоляции, по которому выбираются технологические параметры процесса ее изготовления (например, давление при изготовлении многослойной пропитанной изоляции и др.). [c.403]

В замкнутых системах непрерывного регулирования МЭЗ реализуется принцип регулирования по отклонению и по отклонению и возмущению . Однако при непрерывном регулировании зазора, за исключением частных случаев (обработка вращающимся электродом, калибровка шлицевых пазов), непосредственное измерение зазора не представляется возможным. Поэтому в качестве параметров регулирования используются различные технологические параметры электрохимической ячейки, функционально связанные с регулируемым параметром МЭЗ напряжение на электродах и ток электрохимической ячейки, локальная плотность тока, давление электролита на входе в электрохимическую ячейку и другие. Области применения и принципиальные схемы систем регулирования МЭЗ с использованием косвенных параметров регулирования подробно рассмотрены в [155]. Дополнительная коррекция управляющего сигнала замкнутой системы по возмущениям позволяет создавать системы, инвариантные к изменению отдельных технологических параметров электрохимической ячейки [164]. [c.113]

Для повышения точности стабилизации зазора необходимо стабилизировать все технологические параметры ячейки, и в первую очередь напряжение источника и скорость подачи. Стабилизация напряжения на выходе источника достигается дроссельным или тиристорным регулированием напряжения, а скорость подачи стабилизируется путем охвата привода отрицательной гибкой обратной связью [175]. Частичная стабилизация величины удельной электропроводности может быть достигнута путем стабилизации температуры, pH, удельного расхода электролита, а также применением специальных систем очистки электролита от шлама. [c.133]

Моделирование открывает широкие возможности для исследования электрохимической ячейки. При моделировании могут быть проведены исследования 1) переходных процессов при неподвижных электродах и включении источника питания 2) переходных процессов при ступенчатом или произвольном характерах изменения скоростей подач 3) статических характеристик ячейки при различных значениях ее конструктивных и технологических параметров 4) влияния различных возмущающих воздействий на величину МЭЗ и другие параметры ячейки 5) влияние формы импульсов напряжения на характер переходных процессов по току и величине МЭЗ. [c.146]

При электрохимическом формообразовании методом протягивания представляет интерес увеличение производительности и точности обработки и, в частности, исследование влияния напряжения процесса на эти технологические параметры. [c.274]

При проектировании технологических процессов электрохимической обработки 1) определяют целесообразность применения ЭХО 2) отрабатывают конструкцию обрабатываемой детали на технологичность с учетом особенностей процесса 3) выбирают электролит (определяют химический состав, концентрацию и температуру электролита) 4) определяют основные параметры процесса (скорость подачи ЭИ, напряжение на электродах,. межэлектродный зазор, давление и расход электролита) и точность изготовления детали 5) выбирают материал ЭИ, способ подачи электролита в МЭП рассчитывают и проектируют рабочую часть инструмента, способы изготовления его и нанесения изоляционных покрытий на нерабочие части 6) проектируют необходимые приспособления 7) проверяют и корректируют технологические параметры процесса 8) разрабатывают операции электрохимического изменения поверхностей 9) контролируют основные параметры обработанных поверхностей 10) осуществляют антикоррозийное покрытие деталей. [c.878]

В табл. 8.2 представлены способы регулирования основных технологических параметров процесса и периодичность их контроля при окраске в режиме постоянного напряжения. [c.222]

Технологические параметры метода определяются теми же показателями, что и для метода нанесения во взвешенном слое, однако вводится новый параметр — напряженность электрического поля. Обычно напряженность поля принимается в пределах 200—500 кВ/м. [c.245]

Большая часть РУ служит для записи электрических величин (силы тока, напряжения), поэтому запись любого другого технологического параметра (размера, силы, температуры, давления и др.) может быть осуществлена этими РУ только после преобразования указанного параметра в электрический сигнал. Такой подход позволяет сократить возможное многообразие принципов действия РУ и их конструкций. С другой стороны, электрический сигнал, поданный на вход РУ, не может быть непосредственно использован для записи. Его обычно преобразуют в угловое перемещение электромеханическим измерительным преобразователем. [c.258]

Для композитов алюминий — бор было установлено, что отклонение технологических параметров от рассмотренных выше оптимальных значений приводит к снижению прочности. Кроме того, было показано, что к разупрочнению приводит и термическая обработка по режиму диффузионной сварки, но без приложения давления. В наиболее обширном исследовании, проведенном Штурке [33], образцы композита А16061—35 об. % В отжигали в течение до 5000 ч при 505, 644 и 811 К. Полученные результаты представлены на рис. 8 в гл. 3 они показывают, что разупрочнению при 505 и 644 К предшествует инкубационный период, однако при 811 К его продолжительно сть должна быть меньше, чем минимальная в этих экспериментах продолжительность отжига (1 ч). Штурке не исследовал поверхности раздела, но предполагает, что разупроч -нение обусловлено либо нарушением связи волокон с матрицей (из-за чего не возникает сложного напряженного состояния), либо взаимодействием между бором и алюминием, приводящим к снижению деформации разрушения волокон. [c.171]

Особую универсальность способу придает возможность реализации процесса на большой площади забоя, например, при бурении скважин большого сечения. При выборе величины площади забоя разрушения руководствуются критериями технологической целесообразности, а ограничивающие критерии механической прочности конструкции и мощности привода не имеют значения. Большое сечение скважины в полной мере позволяет использовать такой фактор повышения эффективности процесса, как использование увеличенных разрядных промежутков (см. раздел 1.2). Главное значимое ограничение связано с условиями формирования на породоразрушающем инструменте импульсного напряжения требуемых параметров, особенно при использовании в качестве жидкой среды воды. В этих случаях проблема решается за счет использования специальных схем генерирования импульсов с коротким фронтом и специальных приемов улучшения электрических параметров (электрического сопротивления и емкости) породоразрушающих инструментов /11/. Технически возможно собрать в единый технологический блок несколько породоразрушающих инструментов, подключенных к индивидуальным источникам импульсного напряжения, и пропорционально увеличить площадь забоя разрушения. [c.17]

Технологические параметры электронно лученой сварки (ЭЛС) (табл. 26) - это ускоряющее напряжение U, кВ скорость сварки У в, [c.248]

Важным требованием является обеспечение заданной точности копирования поверхности электрода, на что влияют такие технологические параметры, как межэлеетродный промежуток (МЭП), напряжение, скорость течения и тем- [c.755]

Нормальная работа алюминиевых электролизных ванн характеризуется параметрами энергетического и технологического режима, рассчитанными при проектировании в зависимости от конструктивных особенностей электролизеров. К этим параметрам относятся сила тока, рабочее и среднее напряжения, температура электролита, количество металла и электролита, перепад напряжения в подине ванны, состав электролита, частота и продолжительность анодных эффектов, форма рабочего пространства, а также технологические параметры формирования самообжигаю-щихся анодов. [c.274]

Технологический блок смесителя состоит из трех секций загрузки, смешения и пластикации с дросселирующими элементами и нагнетания, дозирования (рис. 7.1.8). В соответствии с этим каждый вращающийся рабочий вал состоит из трех элементов загрузочного червяка 6, смесительной лопасти 7 и разгрузочного (напорного) червяка 9. Загрузочные червяки с большим межвитковым объемом и глубокой нарезкой захватывают перерабатываемый материал и транспортируют его в камеру смешения, в которой он пластицируется и перемешивается под давлением двумя взаимо-зацепляющимися смесительными лопастями. Давление в камере смешения можно устанавливать, регулируя в достаточно широких пределах величину двух конических дросселирующих зазоров. Кроме того, регулируя площадь поперечного сечения с помощью дросселирующего элемента, можно воздействовать на важнейшие технологические параметры процесса смешения, например, на напряжение сдвига, давление, время пребывания материала в смесительной камере, его температуру и качество смешения. После прохождения дросселирующих зазоров материал попадает в напорные червяки, вращающиеся в отделенных друг от друга полостях корпуса, в котором могут быть предусмотрены дегазационные отверстия. Оба разгрузочных червяка продавливают материал через фильеры или другой формующий инструмент в зависимости от заданной формы экструдата. [c.669]

Технологические параметры нагрева и сварки пластмасс (время нагрева и выдержки, давление, температура, и напряженность электрического поля) практически устанавлвдаются экспериментально Для каждого вида материала и изделия. Кроме перечисленных выше технологических параметров, на прочность сварного шва большое влияние оказывает конечная чбЯицчЕа сварного шва. Утонение материала в процессе сварки связано с усилием сжатия и другими параметрами сварки следующим соотношением [45] [c.88]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольщую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Важным требованием является обеспечение заданной точности копирования поверхности электрода, на что влияют такие технологические параметры, как межэлектродный зазор, напряжение, скорость течения и температура электролита, его состав и другие факторы. В зависимости от сложности и размеров профиля точность обработки профилированным инструментом составляет 0,10 — 0,5 мм. Для повышения точности обработки до 0,02 — 0,1 мм применяют вибрацию электрода-инструмента, и.мпульсный рабочий ток малые межэлектрод-ные зазоры (МЭЗ), стабилизируют параметры процесса и корректируют рабочую часть инструмента (табл. 2). [c.863]

Применение теории кривых истинных напряжений к различным температурным условиям деформации.— В кн. Процессы штамповки и их технологические параметры. М., Мащгиз, 1959, с. 146—154. [c.36]

Приварка к сталям, облицованным фольгами, титана ВТ-1 и его сплава П1-В на описанных выше технологических параметрах позволила получить соединения высокой прочности, разрушавшиеся при испытаниях на растяжение поперек шва по наименее прочному металлу. Так, соединения сплава 111-В толщиной 0 мм и стали типа 18-8 толщиной 20 мм с промежутС>чным слоем из фольги танталониобиевого сплава толщиной 0,3 мм разрушались по титану при напряжении 65 кГ1мм . Характерной особенностью соединений с промежуточными прослойками из указанных выше фольг является отсутствие волн в зоне соединений некоторых пар материалов при высокой прочности соединений. [c.48]

При отработке технологических режимов окраски для каждого конкретного случая прежде всего необходимо подготовить лакокрасочные материалы к нанесению в электрическом поле (довести их электрические свойства до оптимальных значений) и выбрать параметры работы электроокрасочного оборудования (тип и размеры коронирующей насадки, напряжение, подачу лакокрасочного материала в распылитель и др.). Основные технологические параметры и толщина получаемого покрытия приведены в табл. 3.4 и 3.5. [c.127]

Система контроля и регулирования технологических параметров. При окраске методом электроосаждения обычно контролируются следующие показатели [1, с. 115—118] температура рабочего раствора, pH, удельная электропроводность, концентрация рабочего раствора, содержание органических растворителей, напряжение и сила тока, рассеивающая способность и толщина покрытия после сушки. Регулированию и поддержанию в заданном интервале подлежит меньшее число показателей температура ра- очего раствора, pH, напряжение, содержание органических растворителей. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...