Автоматы Включение подачи

Система автоматического управления предусматривает возможность выбора режима пуска агрегата для работы под нагрузкой, на холостом ходу, т.е. без заполнения нагнетателя газом и прокрутки турбодетандером. После нажатия на кнопку, ,пуск" одновременно с включением масляных пусковых насосов производится взведение золотника автомата безопасности подачей напряжения на электромагнит дистанционного взведения защиты. При этом золотник ограничителя находится на нижнем упоре и сбросные клапаны закрыты. Нарушение начальных условий при открытии крана на линии пускового газа дает сигнал на снятие напряжения [c.53]

Масло из магистрали 12 поступает в максимальный автомат 13, предохраняющий от разноса двигателя. При достижении предельного числа оборотов центробежный регулятор, сидящий на валике топливных насосов, приподнимает золотник максимального автомата и выпускает масло из сервомотора II. При нижнем положении золотника масло из максимального автомата поступает в блокировочный аппарат 14 и затем может поступить в сервомотор при опускании блокировочного золотника в нижнее положение. При верхнем положении золотника полость сервомотора сообщена со сливной линией, его поршень опущен и включение подачи топлива топливной рукояткой невозможно. [c.347]

Общий вид автомата приведен на рис. 30. Для клеймения планку 1 с деталями 2 устанавливают на направляющие 3 автомата и продвигают вправо так, чтобы первая деталь оказалась против электрода-инструмента При этом, если автомат включен, т. е. тумблер 7 поставлен в положение включено и горит плафон 5, то план-ifa с деталями увлекается механизмом подачи 4 и шпин- [c.87]

Электрическая схема автомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, скорости сварки, автоматическое включение подачи защитного газа за 1— [c.85]

Автоматы для сварки в среде защитных газов. Процесс сварки (перемещение автомата и подача электродной проволоки) автоматизирован. Роль сварщика сводится к настройке, включению и выключению автомата. В основном универсальные автоматы позволяют автоматизировать сварку прямолинейных, кольцевых и круговых швов. [c.46]

После опускания грейфера на груз ослабляются тяговый и подъемный канаты. Эта особенность используется для подачи командного импульса, который останавливает поддерживающий и замыкающий барабаны грейферной лебедки. Подача командного импульса производится канатным автоматом. Включение замыкающего барабана на подъем, спустя 1—2 с с момента опускания грейфера на груз, осуществляется с помощью реле времени. [c.63]

Автоматами называют станки, на которых после нх наладки н включения все основные и вспомогательные движения осуществляются без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка и закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки [c.291]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины — выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т. д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают [c.392]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

Обычно стендовым исследованиям подвергаются наиболее нагруженные, быстроходные или наиболее точные устройства, оказывающие превалирующее влияние на точность, производительность и надежность автомата. К ним относятся механизмы позиционирования автоматов (поступательного перемещения и поворотные) механизмы фиксации приводы подач и ускоренных ходов суппортов, силовых головок, силовых столов и других узлов механизмы ориентации и зажима (заготовок или узлов станка) механизмы загрузки и подачи материала манипуляторы, кантователи, транспортеры муфты и другие устройства для периодического включения механизмов, распределительных валов, коробок скоростей и подач тормозные устройства шпиндельные бабки, шпиндели пневмо- и гидроаппаратура специальные механизмы, непосредственно осуществляющие выполнение технологического процесса (прокладывание нити, сборку, упаковку, завертывание и т. п.). [c.56]

Храповое устройство выполняется как с наружным, так и с внутренним храповиком с числом собачек от 1 до 5 в зависимости от шага храпового колеса, требуемой точности в длине подачи и т. п. В большинстве конструкций храповых устройств предусмотрена возможность их независимого выключения во время работы автомата. Выключение производится либо посредством приподнимания собачек до выхода их из зацепления с храповиком, либо путём их откидывания. Механизм подачи с храповым включением изображён на фиг. 164. [c.601]

Фиг. 66. Распределительный вал автомата III 2 — кулачки подачи, зажима и разжима материала 3, 4 кулачки продольного перемещения супортов о — кулачки поперечною перемещения супортов в—кулачок подачи инструмента шпинделя 7 — кулачок включения фрикционной муфты.

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины -выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т.д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают высокую производительность труда путем максимального совмещения всех вспомогательных и рабочих движений. [c.335]

Скоростями перемещении передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения движений подачи управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет на заготовке обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, галтели, обтачивать фаски. Использование дополнительного продольного суппорта позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы. Обработка поверхностей заготовки ведется в непосредственной близости от торца люнет-ной втулки, что значительно уменьшает деформацию заготовки. [c.355]

Зажигание дуги под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при электроде, предварительно замкнутом на свариваемое изделие. Если применен автомат с регулированием скорости подачи проволоки по напряжению на дуге, то при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Если скорость подачи постоянна, то дуговой промежуток образуется в результате взрыва перемычки на торце электрода, замкнутого на изделие, мгновенно разогреваемой током корот- [c.147]

Электросхема автомата обеспечивает подъем и опускание электродной проволоки при вспомогательных операциях (закорачивание проволоки перед сваркой, подъем проволоки из шлака после сварки, заправка проволоки в головку), включение сварочного тока, зажигание дуги, подачу электродной проволоки в зону сварки передвижение автомата по свариваемому изделию и заварку кратера. [c.169]

Диапазон работы стабилизатора частоты вращения через раздвижную тягу может составлять до 40—50% полного хода рычага подачи топлива на двигателях. Включение стабилизатора частоты вращения в неполном диапазоне управления увеличивает безопасность при его отказе. В то же время наличие ручного управления дает возможность летчику при резких изменениях режима полета вмешаться в управление и увеличивать диапазон, необходимый стабилизатору. При отказе одного из двигателей автомат выводит работающий двигатель на увеличенную мощность вплоть до взлетной и выше — в зависимости от режима полета. При наличии стабилизатора частоты вращения рукояткой коррекции летчик не пользуется, но ее целесообразно сохранить для работы при отказе автоматики. [c.160]

По компоновке коробки скоростей и подач различают с неразделенным и с разделенным приводом, перебором, механизмом удвоения (звеном увеличения шага нарезаемой резьбы) и комбинированные. По способу переключения ступеней коробки бывают со сменными колесами и с передвижными колесами, механическими и электромагнитными муфтами и комбинированным переключением. Коробки скоростей и подач с гитарами сменных колес (см. рис. 10) применяют в специализированных станках, автоматах и полуавтоматах крупносерийного и массового производства. Сменные зубчатые колеса упрощают конструкцию и уменьшают размеры коробки, исключают возможность аварийного включения передач. Вместе с тем увеличивается время на смену скоростей. [c.69]

Управление всеми рабочими и вспомогательными движениями автомата осуществляется при помощи распределительного вала и вспомогательного управляющего валика. Привод их осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячную передачу 1 редуктора. Вспомогательный валик 2 поме-щается с задней стороны станины и вращается с постоянным числом оборотов (120 об/мин). На нем помещены муфта 4 для ручного включения при помощи вилки 3, глухая муфта 6 с предохранительным срезным щтифтом, зубчатое колесо 2=36, передающее вращение через колесо г=72 валику 7, на котором расположены цилиндрические кулачковые барабаны для привода механизмов подачи (см. также рис. 125) и зажима прутка, а также качающийся упор 8, щестерня с числом зубьев 57, приводящая через колесо 2=76 (см. рис. 125) механизмы быстрого движения и поворота револьверной головки. Все перечисленные кулачки и зубчатые колеса сидят на вспомогательном валу свободно и для их последовательного соединения с валом служат кулачковые муфты 9, 10. [c.257]

В прутковых автоматах последовательного действия отрезание изделия производится обычно в последней позиции, где происходит также подача прутка для нового изделия и зажим его. В многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия продолжительность цикла не может быть меньше времени, необходимого для снятия готового изделия, установки и зажима заготовки и включения шпинделя в загрузочной позиции. [c.339]

В станках данного типа все виды движения автоматизированы. Изменение скорости движения резания и подачи, включение и выключение рабочих движений и холостых перемещений, установка рабочих органов в различные позиции и все остальные элементы управления станков выполняются в автоматах и полуавтоматах без участия рабочего. [c.358]

Работа других датчиков, встроенных в лотки-накопители, аналогична. Датчик До ближнего к цепному подъемнику станка при заполнении лотка дает команду на отключение подъемника, тем самым прекращается подача заготовок в лоток-распределитель 5. Команда на включение подъемника 3 поступает от любого из датчиков Д1,Дз,Дд, Д7, сигнализирующих об отсутствии заготовок в лотках-накопителях. Разная величина емкостей лотков-накопителей позволяет в какой-то мере производить равномерную загрузку кольцами станков-автоматов. [c.358]

Управление тепловозом производится рукоятками контроллера и реверсора, кнопками и автоматами, расположенными на пульте управления. К аппаратам ручного управления относятся также рубильник аккумуляторной батареи ВБ, отключатели тяговых электродвигателей ОМ, выключатель реле переходов УП (см. гл. 5, 7). Основная операция управления заключается в изменении режима работы дизеля. При позиционном управлении дизелем весь диапазон управления разбит на ступени (на маневровых тепловозах 6—8 на магистральных 15- 16). На разных ступенях или позициях включаются в разных комбинациях магниты регулятора (топливные вентили), обеспечивая различную затяжку режимной пружины регулятора а следовательно, различную подачу топлива в цилиндры от минимальной — при холостом ходе и на первых позициях до максимальной — на последней иозиции управления. Одновременно с включением вентилей включаются и некоторые из реле управления. Ряд аппаратов машинист включает при подготовке тепловоза к движению, и они остаются включенными все время его движения. К ним относятся рубильник аккумуляторной батареи, кнопка или автомат включения двигателя топливоподкачивающего насоса. [c.188]

На фиг. 172 изображен двухударный высадочный пресс-автомат с ельной матрицей для высадки изделий с наибольшим диаметром стержня 8 мм и длиной до 60 мм. Смазка отдельных узлов производится самотеком. Продольный разрез двухударного высадочного пресса-автомата с цельной матрицей показан на фиг. 173. Рукояткой 1 производится зажим материала подаюш,ими роликами. Рукоятка 2 служит для включения подачи металла. Регулирование длины высаживаемого стержня производится винтом 3 и фиксируется гайкой 4. Высадочная матрица 5 устанавливается в державке 6. Винт 7 предохраняет матрицу от выпадания. Пуансоны 5 и 5 крепятся в державке 10. Зазор между пуансонами и матрицей регулируется посредством клиновой планки //и двух син-гов 12 и 13. Стержень 14 с пальцем 15 производит выталкивание высаженного изделия. Ножная педаль 16 приводит в действие тормозное устройство. [c.154]

А — передняя (шпиндельная) бабка Б — суппорт В — задняя бабка Г — фартук Д — станина Е — коробка подач 1 — рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода 2 — вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи 3 — вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы 4 — вариатор подачи и шага резьбы 5 — переключатель на левую или правую резьбу 6 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаходной 7 и 8 — рукоятки >становки частоты вращения шпинделя 9 — вводный автомати ческий выключатель 10 — лампа сигнальная — включение насоса СОЖ 12 — указатель нагрузки станка 13 — ручное перемещение поперечных салазок суппорта 14 — регулируемое сопло СОЖ 15 — местное освещение 16 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя 17 — рукоятка перемещения верхних салазок суппорта 18 — рукоятка включения двигателя ускоренного хода 19 — рукоятка управления перемещениями каретки и салазок суппорта 20 — зажпм пиноли задней бабки 21 — рукоятка закрепления задней бабки на станине 22 — маховичок перемещения пиноли задней бабки 23 — рукоятка включения и отключения муфты главного привода 24 — рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта 25 — включение подачи 26 — винт закрепления каретки на станине 27 — кнопочная станция двигателя главного привода 28 — рукоятка включения и выключения реечной шестерни 29 — маховичок ручного перемещения каретки суппорта [c.112]

Интересной осабенностУю данной топливной системы является то, что, кроме обычных автоматов, в системе установлены регулятор подачи топлива, топливный аккумулятор для обеспечения запуска с автоматическим включением подачи топлива к форсункам при определенном давлении и автомат включения пускового мотора. [c.139]

Указанные условия разделения всех изделий на три группы представляют собой программу действия системы управления тремя механизмами М1, М2 и М3 от двух выключателей и могут быть представлены в виде таблицы включений (рис. 144, б). Такую же таблицу включений имеют и некоторые другие однотактные системы управления. На рис. 144, в показана принципиальная схема управления механизмами подачи изделий, обрабатываемых машинами-автоматами А1 и А2, в большой бункер Б1 ев малый Б2. Если работают оба автомата (х] = 1, Х2=1), то изделия направляются посредством механизма М1 в бункер Б1 (выходной сигнал р). Если работает только автомат А1 (х = 1, Х2 = 0), то изделия направлякзтся механизмом М2 в бункер Б2 (выходной сигнал 2). При неработающих [c.259]

Как видно из этих определений, автоматизацию связывают с таким важнейшим признаком, как переработка информации. Но существует много металлорежущих станков и других машин различного назначения, где заданная последовательность движений, их направление, а также скорость обеспечиваются кулачками, копирами соответствующей формы без применения средств автоматики — устройств для получения, преобразования и использования сигналов (информации). К ним относятся токарноревольверные автоматы, токарпые мпогощпипдельпые автоматы и другие станки и машины, где перемещения исполнительных органов обеспечиваются дисковыми и барабанными кулачками. Управление в виде подачи и преобразования сигналов сводится к первоначальному включению машины и ее выключению по окончании работы или к подаче сигналов (команд) на повторение цикла. [c.8]

У турбины перед сбросом нагрузки необходимо подготовить персонал на случай быстрого прекращения подачи пара в турбину, т. е. поставить дежурных к рычагу включения автомата безопасности и к запорным вентилям на паропроводе свежего паоа. После этого на главный щит управления подают предупредительный сигнал, и по получении ответного сигнала о готовности персонала щита к сбросу нагрузки производится запись основных параметров турбины. [c.284]

Выбор регистрируемых параметров. Измерялись, регистрировались и рассчитывались следующие параметры и характеристики механизмов путь, скорость, ускорение ведомых и ведущих звеньев механизма или привода конечные положения ведомых масс или звеньев механизма, разброс этих положений неравномерность вращения или поступательного перемещения ведомых и ведущих звеньев механизма и привода усилия и моменты, действующие на ведущие и ведомые звенья механизма и детали привода давление в различных точках гидро- и пневмосистемы мощность, потребляемая электродвигателями моменты подачи команд включения и переключения муфт, начала и конца работы целевых механизмов, положения звеньев, соответствующих выбору зазоров между ними или какому-нибудь заданному положению температура и температурные поля жесткость отдельных звеньев механиз-Л10в уровень шума и вибраций при работе отдельных механизмов и автоматов в целом перемещения золотников, соленоидов и других устройств системы управления. [c.58]

Механизм подачи с роликовым включением (фиг. 165) выполняется с тремя, пятыо или семью заклинивающимися роликами. Трёхроликовые устройства ставятся на автоматах малого размера, пяти- и семироликовые — на холодновысадочных автоматах более крупных размеров. [c.601]

У первых длина подачи определяется временем включения муфты, а у вторых — углом качания сектора и радиусом его начальной окружности. Пружино-завивочные автоматы отечественного производства выполняются по проектам ЦБКМ. Конструкция ЦБКМ даёт возможность получать точные пружины при относительно большой длине проволоки, что достигается пульсирующей подачей заготовки. Так, например, автомат 0 4 мм марки А512 даёт возможность при четырёх качаниях сектора получать пружины длиной заготовки до 8000 мм. [c.624]

Фиг. 67. Распределительный и вспомогательный валы автомата 1136 1 — распределительный вал 2 — вспомогательный вал 3 кулачки перемещения супорюв 4 — кулачок перемещения револьверной головки 5 — диски с упорами, включающие муфты вспомогательного вала б—рычаги включения муфт вспомогательного вала 7—шестерня, п- ре-дающая вращение на поворот револьверной головки 8- кулачки подачи и зажима материала 9 — сменные шестерни привода распределительного вала 70-муфты включения вспомогательного вала.

Фиг. 30. Схема станка по типу п. 4 табл. 10 / — электродвигатель главного движения 2—пусковая муфта 3 — коробка скоростей на 9 ступеней 4, 6 и б — механизм главного движения 7 — гильза вшинделя долбяка 8 — 12 — механизм вращения долбяка со сменными шестернями 10 и реверсивным механизмом 13 14 — 17 — механизм вращения заготовки с реверсивным механизмом IS и гитарой 16 18—22 — механизм радиального врезания долбяка с реверсивным механизмом 20 23 — валик с упорами автоматического останова радиальной подачи 24 — электродвигатель вертикальных перемещений каретки шпинделя и радиальных перемещений стойки 25 — механизм переключений — винт вертикальных перемещений 27 — муфта включений рабочей радиальной подачи или быстрых перемещений стойки 28 — валик с упорами автоматического останова вертикальных перемещений каретки 2Ы — шестерни механизма автомати. еского останова станка Зй — механизм автоматического останова 31— механизм переключения скоростей 32 — электролвигатель для быстрого вращения заготовки при наладке

Блок-автоматы бывают и других конструкций, например показанный на схеме установки горелок с принудительной подачей воздуха шзкого давления (показывается конструкция этого блок-автомата). В этом блок-автомате груз помещают на мембрану через верхнюю крышку. Клапан расположен в нижней части корпуса. После включения вентилятора надо поднять крышку, проверить поднятие мембраны и легкость ее движения. Движение мембраны можно определить нажатием на груз пальцем, от чего мембрана должна опуститься, а если поднять палец, то мембрана гюднимется на прежнее место. При остановке вентилятора мем брана немедленно опустится. [c.133]

Для питания гидравлических систем с эпизодическим действием потребителей часто (в особенности в авиационных системах) используют насос постоянной подачи с включением в систему гидропневматичеекого аккумулятора и автомата разгрузки насоса. Пример такой системы мы рассмотрели раньше. [c.405]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Обработка без специальных переналадок деталей нескольких видов. Полная автоматизация. Включение кнопочное. До 2(Ю0 деталей в час. Одновременно обрабатываются 8 деталей Обработка различных деталей машин. Полная автоматизация. Магнитное крепление деталей. Автомат универсален. Производительность 300— 400 деталей в час Универсальный автомат карусельного типа непрерывного действия. Производительност > 600—800 деталей в час, возможен нагрев штанг до 1,5—2 шт. Нагреваемая площадь до 100—150 см -Мощность 80 ква Горячая высадка головок на длинных цилиндрических стержнях (пальцах звеньев гусениц, в метизном производстве й т. п.). Мощность 30—45 кет.. Производительность 600—900 шт. в час. Встроенный игнитронный выпрямитель Для заготовок диаметром до 20 мм. Полная автоматизация, включая подачу в съем заготовки Для нагрева заготовок под горячую механическую обработку и поверхностную закалку деталей трактора. Строго ограниченная зона нагрева. Автоматическая выдача деталей. Цикличное действие [c.224]

Рис. 128. Продольный разрез по вспомогательному и распределительному валам автоматов моделей 1А124—1А136 передача привода вспомогательного вала 2, 5 — вилка включения муфты 4, 5 — кулачковый барабан зажима прутка, 6 —муфта с перегрузочным штифтом, 7 — вал с кулачковыми барабанами подачи и зажима 5 прутка и качающимся упором Р и — однооооротная двухсторонняя муфта, управляемая рычагами И и 21, 12 — гайка , закрепляющая плоский кулачок 13 на поперечной части распределительного вала, 15 и 14 — маховичок ручного проворота вспомогательного и распределительного валов, 16 п 17 — коническая передача обеих частей распределительного вала 19, 18 и 20 барабаны с упорами, управляющими рычагами 21 и И. 22

Фиг. 2841. Кинематическая схема револьверного автомата типа 1118. Распределительный вал 1 автомата, составленный из двух частей вращающихся с одинаковой угловой скоростью, имеет кулачки 3 для перемещения поперечных суппортов и кулачок 4 для перемещения револьверной головки. Быстрые холостые движения механизмов поворота револьверной головки 6, подачи и зажима прутка от кулачка 8, переключение скорости шпинделя при нарезании резьбы осуществляются от вспомогательяого вала 2. Включение однооборотных. муфт (см. фиг. 1316) в соответствующий момент производится дисками управления 5, 7 и 9 на распределительном валу.

Рабочие органы станка-автомата получают движенйе от управляемых или циклически работающих приводов. Управляемые приводы основных рабочих органов должны обеспечивать возможность настройки одной или нескольких автоматически сменяемых подач, включения рабочих и быстрых ходов в обоих направлениях, выключения рабочих и быстрых ходов. [c.92]

При нарезании резьб самооткрывающимися головками подача их осуществляется специальным кулачком, а вращение аналогично сверлению. Включение требуемой скорости распредвала, реверс инструментальных шпинделей и других осуществляется командоаппаратом 18. Подача и зажим прутка осуществляются в позиции 6 посредством механизма подачи и зажима, принцип работы которого аналогичен одношпиндельному автомату, рассмотренному выше. Управление механизмом осуществляется барабанами 10 а 11. Привод к механизму расположен в позиции 6. При двойной индексации шпиндельного блока подача прутка осуществляется в позициях 6 м 3. В этом случае в механизме подачи и зажима устанавливаются двухпозиционные рычаги. [c.284]

При включении автомата проволока со смоточного механизма поступает в сосуд — анод с циркулирующим и непрерывно размешиваемым составом и при подаче на нее отрицательного напряжения покрывается плотным и равномерным слоем карбоната на участках, соответствующих длине покрытой части катодов. [c.275]

Установка контрольного прибора положения левого круга. После включения вращения шлифовального круга 7 левой бабки (см. рис. 48) произвести его выверку по индикаторному устройству. К торцу круга осторожно подвести наконечник пневмоконтактного прибора ( , контролирующего осевое положение/левого круга. При этом показания манометра прибора должны находиться в пределах, указанных в паспорте прибора. На пневмодатчике стрелку установить в нулевое положение. Работу системы подналадки левого круга проверить следующим образом круг отвести назад на 0,02—0,03 мм и включить автоматическую подналадку. Подача круга вперед должна прекращаться при загорании сигнальной лампочки прибора. Данный этап наладки выполнить до прогревания автомата перед началом работы. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...