Вакуумные системы

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

К вакуумной системе (через гибкое соединение) [c.184]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Рис. 25. Вакуумная система и схема электропитания разрядной трубки

Компрессионный ртутный вакуумметр. Относится к числу жидкостных приборов давления с предварительным сжатием. Давление в вакуумметре измеряется разностью уровней ртути к в сообщающихся сосудах, но в отличие от и-образного манометра здесь в одном из сосудов газ предварительно сжимается, и поэтому значением А измеряется давление сжатого газа, значения которого а соответствии с законом Бойля—Мариотта будет в е раз больше давления в вакуумной системе (здесь е — степень сжатия). [c.163]

Перед началом измерений баллон 3 с капилляром 4 через трубопровод 6 и азотную ловушку 7 подсоединяют к вакуумной системе, где необходимо определить давление среды р. Под действием атмосферного воздуха (или сжатого воздуха) ртуть из баллона I поднимается вверх по трубке 2, перекрывая канал 6, сжимает оставшийся газ в измерительном баллоне 3 и капилляре 4 от давления р до некоторого давления р). Значение давления р1 может быть замерено разностью уровней ртути А в капиллярах 4 и 5 (p,=p+pgh pgh, так как Р1 р). [c.163]

Если это условие нарушается, то это свидетельствует о присутствии в вакуумной системе паров легко испаряющихся веществ. [c.164]

Компрессионный вакуумметр имеет ряд особенностей. Он не позволяет вести процесс непрерывного измерения давления при его изменении, измеряет абсолютное давление и употребляется в качестве контрольного и образцового прибора для поверки и градуировки других приборов. Прибор содержит ртуть, которая является источником загрязнения вакуумной системы и рабочего помещения парами ртути. [c.164]

Лампа ЛТ-2 представляет собой стеклянный баллон 1, внутри которого помещена нить накала в виде тонкой платиновой проволоки или ленты, а также хромель-копелевая термопара 4, приваренная к средней части нити. Действие лампы ЛТ-2 основано на изменении температуры нити, через которую пропускается электрический ток от батареи 6, с изменением давления газа. Ток накала регулируется реостатом 5 и контролируется миллиамперметром 7. Температура нити 3 определяется с помощью милливольтметра 8 по значению термо-ЭДС термопары. Лампа подсоединяется к вакуумной системе через отвод 2. [c.165]

Насосы различных схем основного, энергетического цикла АЭС представляют, как правило, лопастные машины. В вакуумных системах конденсаторов паровых турбин используют пароструйные эжекторы. Наиболее ответственными насосными установками являются главные циркуляционные насосы (ГЦН). На большинстве действующих АЭС это водяные насосы. На АЭС с реакторами на быстрых нейтронах могут быть натриевые ГЦН. Они потребляют от 1 до 4% мощности, вырабатываемой на АЭС. [c.293]

Прибор СВП-5 аналогичного назначения. Отличия состоят в том, что он имеет цифровую индикацию и снабжен вакуумной системой для фиксации образца на измерительном преобразователе и имеет вакуумный пинцет для [c.251]

По достижении в системе вакуума 130 Па капсула опускается в печь. Выделившийся в процессе коррозии водород диффундирует сквозь стенки капсулы и увеличивает давление в системе. По увеличению давления судят о количестве выделившегося водорода и скорости коррозии. При достижении в системе давления 65-10 Па система вновь вакуумируется до давления 130 Па. При определении скорости коррозии по количеству выделившегося водорода в динамических условиях на участок трубы наваривается кожух, внутренний объем которого сообщается с вакуумной системой. В остальном измерение ведется так же, как и в статических условиях. [c.151]

Для защиты от окисления испытываемого образца и нагревателя исследования материалов на приборе проводятся в вакууме 1,3 10- Па и инертной среде с избыточным давлением (1,96—2,94) 10 Па, создаваемым в "рабочей камере /, которая для удобства в работе выполнена разборной и состоит из основания 2, корпуса 3 и крышки 4. На основании монтируются основные узлы прибора, и через патрубок в нем камера связана с вакуумной системой. В крышке камеры предусмотрено смотровое окно с кварцевым стеклом, через которое ведется наблюдение за структурой образца и измерение его температуры оптическим пирометром. Здесь же крепится шторка для защиты стекла от выпадения конденсата. Корпус, крышка, основание интенсивно охлаждаются проточной водой, подаваемой в специальные карманы, приваренные в местах нагрева. Рабочая камера установлена на амортизирующей подушке, что уменьшает влияние вибрации и толчков. [c.65]

Рабочая камера состоит из основания, корпуса и крышки и соединена с вакуумной системой, что позволяет проводить исследования в вакууме примерно 1,3 10 Па. [c.96]

В пульт управления установки входят вакуумная система с агрегатом типа ВА-01 и форвакуумным насосом РВИ-20, оборудование для изменения и поддержания температуры испытания, куда включается трансформатор ОСУ-20, регулятор напряжения РНО-10, стабилизатор, электронный потенциометр, оборудование для питания [c.97]

Вакуумная система снабжена запорной арматурой [45] и соединена вакуумными шлангами, что позволяет проводить как прямую, так и байпасную откачку воздуха из камеры, а также заполнять ее защитной газовой средой и проводить испытания при избыточном давлении. [c.100]

В условиях большого потока газа превышающего допустимый поток газа через течеискатель Пт, газоаналитическая чувствительность Ощш является наиболее показательным параметром. Поток газа, направляемый в масс-спектрометр, ограничивается при большом запасе газа собственными характеристиками течеискателя, предельно допустимым давлением в анализаторе и параметрами собственной вакуумной системы, так что чувствительность испытаний целиком обусловливается газоаналитической чувствительностью [c.91]

Вакуумная система установки состоит из рабочей камеры, ротационного насоса, термоэлектрической ловушки и диффузионного насоса. Предельное разрежение в камере составляет 1.10 мм рт. ст. Вакуумная камера укрепляется на колоннах машины с помощью кронштейнов. [c.21]

Вакуумная система установок для тепловой микроскопии в общем случае состоит из рабочей камеры, откачивающих вакуумных насосов, вакуумной арматуры (вентилей, затворов, клапанов), измерителей давлений и вакуум-проводов. [c.30]

Как известно, до включения откачки вакуумная система установки заполнена воздухом при обычном давлении. По мере откачки давление в вакуумной системе постепенно падает до некоторой минимальной величины. Естественно, что оптимальной будет такая вакуумная система, которая при мини-30 мальных затратах на ее создание обеспечивает достижение в возможно [c.30]

Таким образом, одной из основных задач при проектировании установок для тепловой микроскопии является оценка пропускной способности отдельных участков вакуумной системы. [c.32]

Пропускная способность зависит в первую очередь от определяемого давлением и скоростью характера движения газа по отдельным участкам вакуумной системы. При давлениях, когда средняя длина свободного пути [c.32]

При диаметре насоса Н-5 около 16 см турбулентный поток в указанных условиях возникнуть не может. Все иные вакуумные системы установок для тепловой микроскопии снабжены насосами меньшей производительности и работают вне области существования турбулентного потока. В трубопроводе круглого сечения вязкостный поток воздуха при 20° С в условиях среднего давления Р будет наблюдаться только в том случае, если PD > 500 X X 10 мм рт. ст. см. Когда значение PD < 15-10 мм рт. ст. см, поток будет молекулярным. Переход от вязкостного потока к молекулярному происходит постепенно в интервале давлений, изменяющихся почти в 50 раз. [c.34]

Пропускная способность всей вакуумной системы при параллельном соединении ее элементов представляет собой сумму пропускных способностей отдельных элементов [c.35]

Зная быстроту откачки S и пропускную способность L, можно рассчитать динамические характеристики вакуумной системы. [c.35]

Проведение расчетов по данной формуле затрудняется тем, что невозможно определить точный вид функции / t, Т). Однако существуют приемлемые для анализа вакуумных систем (с разрежением 10" —10 мм рт. ст.) полуэмпирические методы, позволяющие приближенно оценивать предельное давление в вакуумной системе [3 8 И 12]. [c.36]

Специальные установки разрабатывают для микросварки в производстве модульных элементов и различного рода твердых радиосхем. Особенности заключаются в первую очередь в точном дозировании тепловой энергии, перемещении луча по изделию с помощью отклоняющих электрических и магнитных полей, совмещении нескольких технологических функций, выполняемых электронным лучом в одной камере. Поскольку вакуумные камеры и вакуумные системы стоят наиболее дорого, рациональности выбора их конструкций уделяется бо.льшое внимание. [c.162]

В криосорбционной панели вакуумного насоса двойную функцию фильтра и теплового экрана 1 выполняет пористая металлокерамическая стенка (рис. 1.13). Замкнутая полость между пористым экраном 1 и профилем 2, охлаждаемым протекающей по каналу 3 криогенной жидкостью, заполнена кристаллическим адсорбентом 4. Откачиваемый газ I проходит сквозь пористую стенку, в ней охлаждается и затем поглощается адсорбентом. Экран воспринимает падающий на него лучистый тепловой поток и переносимую откачивамым газом теплоту теплопроводностью передает охлаждаемому профилю. Таким образом, пористая стенка выполняет функцию тепловой защиты, препятствуя попаданию теплоты на адсорбент, и одновременно является фильтром, удерживающим мелкозернистый адсорбент от распыления по вакуумной системе. Это позволяет сделать конструкцию криосорбционного насоса высокотехнологичной и предельно компактной. [c.16]

Затем возникла проблема интерпретации и промера треков. Водород со своей изолирующей вакуумной системой всегда помещается в сильное маг иитное поле, изгибающее траектории заряженных частиц. Измеряя кривизну треков, можно вычислять импульс частиц. Однако даже самые сильные достижимые магнитные поля способны загибать треки частиц высоких энергий лишь на углы порядка 10°. Для достаточно высокого разрешения импулбсов (и, следовательно, энергий) необходимо измерять эти малые кривизны с точностью до нескольких процентов. Это означает, что мы должны измерять координаты точек фотографического изображения трека с точностью до нескольких микрон на пленке шириной в несколько сантиметров. Требуется, следовательно, точность, соответствующая относительной ошибке в одну десятитысячную. Измерения должны быть быстрыми и надежными, так как каждая камера диаметром в несколько футов способна выявить до 100 000 интересных событий в год. Каждое событие (превращение) может потребовать промера до пяти треков в двух-трех стереографических проекциях в сумме это составляет до миллиона промеров треков в год. Старомодный микроскоп должен быть автоматизирован, и его работа должна быть ускорена. [c.446]

Плавильно-заливочные установки. Основными узлами плавильно-заливочных установок являются вакуумная электродуго-вая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [c.306]

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 3. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый 1 арнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [c.310]

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильно-точных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионнолучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки. [c.266]

Электропечь типа ИКВХ-0,3-4/2000-И 1 ( Импульс ) [84] состоит из четырех плавильных камер, объединенных общей вакуумной системой и одним комплектом электрооборудования. Общий вид электропечи приведен на рис. 38. Каждая плавильная камера содержит медный секционированный водоохлаждаемый тигель диаметром 0,65 и высотой 2,0 м с индуктором и снабжена механизмами перемещеття и выгрузки слитка с индивидуальной конденсаторной батареей. [c.65]

Для вакуумных процессов, а также для предварительной откачки печи при заполнении контролируемой атмосферой печь снабжается вакуумной системой, состоящей из вакуумпроводов, затворов и вакуумных насосов. При плавке металлов с высокой упругостью паров в плавильной камере может создаваться избыточное давление (обычно до 10 Па). [c.74]

Установка состоит из следующих основных узлов (рис. 29) рабочей герметичной камеры, внутри которой размещены нагревательный элемеЕ1Т — индуктор и нагружающий механизм вакуумной системы высокочастотного лампового генератора ЛПЗ-67В металлографического микроскопа [185] и пульта управления. [c.87]

Адгезионные соединения испытываются в герметичной камере 9, в которой создается газообразная среда заданного состава, для чего установка снабжается вакуумной системой (на рисунке не показана), состоящей из форва-куумного насоса и системы запорных вентилей и измерительных приборов. Такая система позволяет создавать в рабочем объеме камеры контролируемую атмосферу. [c.159]

Манометрический по падению давления по нарастанию давления по скорости откачки вакуумной системы манометр Пирани [65] [65] [65] [42. 43] I - 10-1 1 10-1 1 - 10- 1 10- — — 1 - 10- Контроль герметичности конструкций, работающих под давлением, и вакуумных. Применяется как предварительный способ перед высокочувствительными способами контроля герметичности и течеискания [c.24]

Исследования были проведены на аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т, склонной к интенсивному деформационному старению. Трубчатые образцы диаметром 21 мм и толщиной стенки 1,5 мм испытывали при растяжении-сжатии (частота нагружения приблизительно 1 цикл/мин) на установке типа УМЭ-10 т, снабженной вакуумной системой и средствами исследования микроструктуры на поверхности образца [1]. Указанная установка оборудована также системой управления силовозбудителем для получения двухчастотного режима нагружения (частота около 20 цикл/мин) и автоматическим устройством для программного нагружения с временными выдержками на экстремальных уровнях нагрузки в полуциклах нагружения. Испытания были проведены при моногар-моническом малоцикловом нагружении, при нагружении с выдержкой 5 мин при максимальной (по абсолютной величине) нагрузке в полуциклах, а также с наложением нагрузки второй частоты в процессе выдержки при температурах 450° С и 650° С [2]. При исследованиях структуры использованы методы световой (для определения числа, размера и характера расположения частиц), ионной и просвечивающей электронной микроскопии (для определения характера распределения карбидов и легирующих элементов), электронной микроскопии со снятием реплик с зон изломов, а также методы рентгеноструктурного (для определения степени искаженности кристаллической решетки в зависимости от уровня нагрузки) и рентгеноспектрального анализа. Образцы исследовались в зонах разрушения. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...