Инструменты Подача

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

Отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов движения (цикл движения — это полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки) называется подачей. Подача, соответствующая одному обороту инструмента или заготовки, — подача на оборот Sq подача, соответствующая одному ходу заготовки или инструмента, — подача на ход S,. [c.20]

С — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, инструмента, подачи, глубины резания и т. д. [c.321]

Вид инструмента Подачи, мм/зуб. При глубине резания. ММ [c.498]

Помимо операций, связанных с непосредственной обработкой изделия, приходится выполнять дополнительные, холостые операции, такие, как установка, закрепление, освобождение и съем изделия, подвод, отвод и останов инструмента, подача дополнительных материалов при сборочных процессах (проволоки, болтов, гаек, винтов, ленты, клея, ниток и т. д.). На эти операции также затрачивается время, в течение которого обработка изделия не производится. Это потери, их нужно уменьшать всеми средствами, так как они снижают производительность машины. [c.89]

Подачей называется величина перемещения инструмента за один оборот изделия или инструмента, за один рабочий ход инструмента или на один зуб инструмента. Подача обозначается буквой S и измеряется в мм на один оборот изделия, в мм за один рабочий. код, в мм на один зуб инстр мента или в м мин. [c.270]

Подача s в мм — перемещение инструмента на один оборот (рабочий ход) заготовки или перемещение заготовки за один оборот (рабочий ход) инструмента. Подача бывает продольной или поперечной, горизонтальной, вертикальной, наклонной или круговой. [c.501]

Для повышения стойкости инструмента подача при ЭМО не должна совпадать с подачей, применяемой при резании. Целесообразно применять при этом охлаждение сжатым воздухом или эмульсией. При внешнем охлаждении эмульсией струя не должна направляться в место контакта инструмента с деталью. [c.86]

При строгании подача определяется на ход резца. При шлифовании подача может указываться на ход или двойной ход инструмента. Подача на зуб при фрезеровании определяется числом зубьев Z инструмента и подачей на оборот 2 = 5 /2. [c.561]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы стойкость режуш,его инструмента физико-механические свойства обрабатываемого металла материал режущей части инструмента подача и глубина резания геометрические элементы режущей части резца размеры сечения державки резца смазы-вающе-охлаждающая жидкость максимально допустимая величина износа резца вид обработки. [c.121]

Найденное значение подачи 5ст.об должно совпадать с одной из подач, имеющихся на принятом станке, или быть немного больше-ее. Если выполнить это требование невозможно, то следует выбрать другую частоту вращения с/ станка и найти другое передаточное отношение i. При обработке отверстий головкой с разными режущими инструментами подачу необходимо принимать по лимитирующему режущему инструменту. [c.196]

Это следует из того, что при недостаточно жесткой технологической системе и сильно затупленном режущем инструменте подача исполнительных органов станка по лимбу не равна фактической толщине слоя металла, снимаемого с детали за один проход. В этих условиях процесс резания в значительной степени осуществляется вследствие силовых деформаций технологической системы, которые тем самым определяют и параметр г". [c.559]

По известным диаметру режущего инструмента, подаче и принятой стойкости инструмента определяют скорость резания по формуле [c.572]

Подачей называется относительное перемещение заготовки и инструмента в миллиметрах за один оборот, за одну минуту, за один рабочий ход инструмента или на один зуб инструмента. Подача обозначается буквой 5. [c.9]

Материал Режущий инструмент Подача в м/мин [c.160]

Скорость резания зависит от ряда факторов, основными из которых являются механические свойства обрабатываемого материала свой-ства материала режущей части резца стойкость режущего инструмента подача глубина резания углы резца и охлаждение. [c.377]

К рабочим движениям исполнительных органов станка относятся движения подачи. Эти движения необходимы для обработки всей поверхности деталей. В тех станках, где движение резания совершается инструментом, подача обычно производится движением деталей (например, во фрезерных, шлифовальных, поперечно-строгальных станках). В токарных же и в продольно-строгальных станках подача осуществляется инструментом, который при токарной обработке перемещается вдоль или поперек оси детали и обтачивает все новые участки поверхности. В сверлильных станках сверло выполняет как вращательное движение резания, так и подачу вдоль оси отверстия. [c.13]

Третья операция (ом. фиг. 8.44,6)—развертывание отверстия с диаметра 1,4 до диаметра 1,5+° ° мм. Базирование полосы в инструменте, подача или передвижение ее остаются теми же, что и в предыдущей операции. [c.206]

Ниже в качестве управляющего параметра, воздействующего на фазовые координаты, будет принята скорость привода главного движения. Это обусловлено тем, что (как показали исследования) именно управление скоростью наиболее эффективно решает задачу управления износом режущего инструмента. Подача в этом случае должна поддерживаться на уровне, способствующем получению требуемой шероховатости поверхности. Это имеет место в любой технологической системе. Например, при токарной обработке при изменении частоты вращения шпинделя специальная [c.381]

План обработки (рис. 111) составлен с соблюдением технических требований к детали, наивыгоднейшего распределения переходов, рационального назначения инструмента. Подачу прутка до упора в эскизах переходов не показывают. [c.200]

Назначается подача каждого суппорта по нормативам Sq [мм1об] при этом для суппорта с нелимитирующим инструментом подача уменьшается назначенные подачи уточняются по паспорту станка. [c.142]

Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Это подача жидкости через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента подача струи жидкости тонкой струей под напором со стороны задних поверхностей инструмента подача распыленных жидкостей со стороны задних поверхностей инструмента подвод жидкостей через полый инструмент (чаще всего применяют при сверлении глубоких отверстий). Эффективный отвод при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечгша-ется увеличением Г за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [c.571]

Одним из направлений развития научно-технического прогресса в ближайшие годы является создание и внедрение гибких автоматизированных производств (ГАП). Это будет осуш,ествлено ка многих предприятиях и даже в целых отраслях и потребует усилий тысяч специалистов. Внедрение ГАП сулит значительный рост производительности труда и эффективности работы предприятий. ГАП будут компоноваться из технологических комплексов, которые, в свою очередь, будут состоять из гибких технологических модулей (ГТМ). В состав ГТМ войдут станки и машины с ЧПУ, оснащенные средствами для автоматической смены инструмента, подачи деталей и другими системами, обеспечивающими безлюдное изготовление разных изделий и работу в течение длительного времени. [c.381]

Каждый из этих участков цилиндрического кулачка представляет собой винтовую поверхность с другим углом подъема. Винтовая линия на развертке цилиндрического кулачка изображается прямой линией. Определив, как и в случае применения плоского кулачка, путь li инструмента, подачу s в миллиметрах на оборот шпинделя и число оборотов шпиндеЬя Пд, нужное [c.443]

Стандартные параметры систематической составляющей Rae, Rz , Rmax , Sm , S , tp могут быть опрсделены рзсчстным путем в зависимости от схемы образования неровностей обработанной поверхности, геометрии инструмента, подачи и глубины резания. Например, расчетные значения высотных параметров систематической составляющей при [c.55]

Каладый из этих участков цилиндрического кулачка представляет собой винтовую поверхность с другим углом подъема. Винтовая линия на развертке цилиндрического кулачка изображается прямой линией. Определив, как и в случае применения плоского кулачка, путь инструмента /, подачу в миллиметрах на оборот шпинделя 5 и число оборотов шпинделя п , нужное для выполнения каждого перехода, можно произвести расчет кривой цилиндрического кулачка. [c.172]

Обрабатываемый матепишл Материал режущей части инструмента Подача мм/об Коэффициент и показатели степени Охлаж- дение [c.278]

Управляющая программа (УП)—это совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки. С помощью УП создается числовая модель управления станком. УП дает информацию, которая подготавливает станок к работе, обеспечивает относительное перемещение режущего инструмента и обрабатываемой детали, изменение частоты вращения шпинделя, смену инструмента и заготовки, проведение различных коррекций инструмента, подачу СОЖ и содержит еще другие команды для исполнительиых механизмов станка. [c.430]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Обрабатвваемнй материал Материал инструмента Подача, мм/об с охлаждением без охлаждения [c.151]

В состав программы на языке САП ЕС входят два раздела — раздел данных и раздел процедур. Раздел данных составляют из описаний геометрических элементов точек, прямых линий и дуг окружностей в выбранной агстеме координат, а также ряда технологических данных об инструментах, подачах, частотах вращения шпинделя и т. д. В разделе процедур приводят описание траектории движения центра инструмента, а также необходимую последовательность команд управления станком (смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т. д.). [c.907]

Величина неровностей обработанной поверхности зависит от формы лезвия режущего инструмента, подачи, зернистости шлифовального круга и т. д. Профилограмма поверхностных неровностей (фиг. 7) наглядно показывает в увеличенном виде микрогеометрию (рельеф микроповерхности), которая и служит средством для оцен- [c.19]

Для много лементных инструментов подачу принимают г = 0,1 -н 3,0 мм/об. Оптимальная подача на один ролик не долнша превышать = 0,1 -ь 0,5 тм/об ролика, на шарик — ь-д = 0,01 4- 0,05 мм/об шарика. Подачу на оборот детали (или инструмента) определяют по формуле [c.554]

Исполнительные органы токарных станков сочетают поступательное и вращательное движения. В отличие от фрезерования, здесь вращательное движение совершает деталь со шпинделем станка, поступательное движение — инструмент (резец), установленный на суппорте, причем вращение детали является главным движением резания, а по-ст шательное движение инструмента — подачей. [c.23]

Определение возможного мгновенного поля рассеяния. Знание свойств обрабатываемого материала, колебания припуска и твердости заготовок, геометрических параметров инструмента, подачи на оборот изделия, а также выбранных тйпов оборудования, на которых возможно произвести обработку данной детали, позволяют определить мгновенное поле рассеяния, порождаемое различными возмущениями. [c.402]

На револьверных автоматах, при четном числе гнезд револьверной головки, в ней устанавливают два или три поочередно работающих комплекта инструментов, подача заготовок (или прутка) происходит соответственно два или три раза и столько же раз производится отрезка (если заготовка — пруток). При нечетном числе гнезд револьверной головки пруток подают сразу на две детали, используя один и тот же упор (или загружают сдвоенную заготоа-ку из магазина) остальные гнезда револьверной головки используют для установки двух поочередно работающих комплектов инструментов. Отрезка производится двумя резцами, установленными на разных супортах (при штучных заготовках нужен один отрезной резец). [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...