Силовой стол

Станок, работающий по г/ио/ ал<, — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29]

Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием. [c.29]

При подходе силового стола к осевому мертвому упору обработка цилиндрических поверхностей прекращается, и происходит автоматическое переключение на радиальную подачу. При движении летучего суппорта одновременно обрабатываются все торцовые и конические поверхности, и в конце его хода снимаются фаски. [c.30]

На агрегатных станках (рис. 113, б) шпиндельные коробки 3 монтируются на делительно-поворотном столе /, установленном на силовом столе 4. Деталь располагают на рабочем столе 2. Из-за значительной массы шпиндельных коробок число их на станках такого типа не превышает четырех. На станках такой компоновки ведут в основном сверлильно-резьбонарезную обработку и лишь в отдельных случаях — растачивание. Станки могут работать в виде ГПМ и в составе ГАЛ, осуществляя обработку деталей с одной или двух сторон. [c.188]

На рис, ИЗ, в приведен агрегатный станок со сменными шпиндельными коробками на поворотном кольцевом столе, В зависимости от размеров шпиндельных коробок 3 и диаметра кольцевого стола 4 число шпиндельных коробок может достигать 12, В центре поворотного стола монтируется привод 5 главного движения шпиндельных коробок. На силовом столе 1 расположены рабочий стол 2 и поворотный стол 6 для установки деталей и обеспечения возмон<ности их обработки с четырех сторон, [c.188]

В барабанных станках со сменными шпиндельными коробками (рис. 113, г) шпиндельные коробки расположены в магазинах. Магазины бывают барабанного типа с числом коробок от четырех до шести или цепного типа с числом коробок до десяти с каждой стороны. Наличие большого числа коробок и высокой точности повторяемости их фиксации позволяет выполнять сверлильно-резьбонарезные, расточные, фрезерные операции (при установке рабочего стола с перемещением обрабатываемой детали в поперечном направлении относительно подачи). Компоновка станка, показанная на рис. ИЗ, г, позволяет также обрабатывать детали под углом к горизонтальной оси при использовании горизонтальных и наклонных силовых столов. [c.188]

Однако среди этих вариантов некоторые не оказывают существенного влияния на критерий 3. Основным параметром, влияющим на критерий 3, являются капитальные затраты, зависящие в данном примере от типа применяемой силовой головки. В частности, отличие зенкерования от растачивания определится разницей между стоимостями силовой головки и расточной бабки на силовом столе. [c.213]

Примечания 1. Знак -[- означает необходимость установки люнетной втулки. 2. В числителе приведены рекомендации для случая, когда сверло при отводе силового стола в каждом цикле не выходит из втулки, в знаменателе — когда сверло выходит нз втулки. [c.20]

При сверлении с промежуточными выводами сверла по команде от реле времени (в случае применения силового стола с механизмом ступенчатой подачи) длина сверла до первого вывода должна соответствовать указанной в табл. 8. Длины сверления между промежуточными выводами приведены в табл. 10. [c.23]

Нельзя совмещать развертывание глухих отверстий с выполнением операций, требующих выдержки силового стола на жестком упоре в конце хода, так как при вращении без подачи развертка увеличивает диаметр обработанного отверстия. С той же целью при развертывании глухих отверстий развертка не должна доходить до торца обрабатываемого отверстия на 0,4—0,6 мм, а окончательная обработка торца должна быть произведена при зенкерован ИИ. [c.32]

В тех случаях, когда требуемая точность расположения обработанного торца относительно базы детали не превышает 0,15 мм, подрезание торца может производиться резцом, установленным на оправке, жестко закрепленной на шпинделе расточной бабки. Обычно такая операция совмещается с растачиванием отверстия (рис. 14, а). Подача осуществляется перемещением силового стола, на котором установлена расточная бабка. В конце рабочего хода силовой стол упирается в жесткий упор и останавливается. [c.43]

Подрезание торца может производиться одновременно с обработкой других отверстий с помощью одной многошпиндельной коробки. В этом случае применяют механизм, показанный на рис. 18. При движении силового стола механизм движется в осе- [c.45]

I — станина 2 наклонная стойка 3 — силовой стол 4 — привод 5—расточная бабка 6 — обрабатываемая деталь 7 — приспособление [c.54]

Трехсторонний станок с однопозиционным приспособлением, с тремя силовыми столами, расположенными горизонтальное трех сторон от обрабатываемой детали, с транспортированием деталей за пределами приспособлении [c.55]

То же, но стойка выполнена неподвижной, а силовой стол осуществляет движение подачи в вертикальном направлении. Двухпозиционный передвижной стол перемещается по направляющим типа ласточкин хвост, выполненным на вертикальном силовом столе [c.57]

Двусторонний станок с однопозиционным приспособлением, с двумя фрезерными бабками, установленными на силовых столах, перемещающихся перпендикулярно к оси АЛ в горизонтальном направлении [c.59]

То же, с силовыми столами, перемещающимися перпендикулярно к оси АЛ в вер тикальном направлении [c.60]

Односторонний станок с приспособлением, установленным, на силовом столе, перемещающемся вдоль оси АЛ, с неподвижной фрезерной бабкой, установленной на боковой станине или на портале [c.60]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Силовые агрегаты АЛ, обеспечивающие гибкость, имеют программированное перемещение по одной — трем координатным осям, револьверные головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения на четыре— шесть позиций. Силовые столы имеют программированное перемещение по одной координатной оси, а крестовые столы — по двум. Силовые бабки оснащают устройствами смены шпиндельных коробок или многопозиционной револьверной бабкой с многоинстру-ментными головками. На рис. 105 показана гамма узлов с ЧПУ. В их числе силовые узлы с шестишпиндельной револьверной головкой, одношпиндельные узлы для фрезерных, сверлильных и расточных работ, сменные многошпиндельные коробки и др. Силовой агрегат 1 (рис. 105, а) движется по трем координатным осям. На боковой стороне стойки можно смонтировать различные силовые бабки — сверлильную 5, шпиндельную револьверную 3 и т. д. [c.179]

На рис. 111, б показана компоновка станка 9 (см. рис. 111, а), на котором использован силовой стол / (см. рис. 111, б) с делительно-поворотным устройством 2, четырьмя шпиндельными коробками 3, каждая из которых соответствует обрабатываемой детали определенного размера. При перена- [c.186]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Односторонний станок с однопозицион-ным приспособлением, с двумя револьверными бабками, установленными на горизонтальном или вертикальном силовом столе, со сквозным транспортированием деталей через приспособление [c.56]

Возможность обработки отверстий за два перехода обеспечивается благодаря наличию двухпозицнонного передвижного стола, который может занимать два положения на стойке. Стойка установлена на силовом столе, осуществляющем движение подачи в горизонтальном направлении. Обработка отверстий производится за два хода силового стола, между которыми совершает перемещение передвижной стол со шпиндельной коробкой. Преимущество возможность одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями, в том числе отверстий, являющихся базами. Это позволяет в некоторых случаях сократить число станков в АЛ. Недостатки а) возможность обработки отверстий не более чем за два перехода б) расположение обрабатываемых отверстий в детали и ее конфигурация должны быть таковы, чтобы шпиндели, выполняющие предварительную обработку, могли свободно проходить мимо обрабатываемой детали во время окончательной обработки [c.57]

Односторонний станок с однопознционным приспособлением, с фрезерной бабкой на силовом столе, установленном параллельно оси АЛ [c.58]

На эскизе показан станок для обработки верхней плоской поверхности блока цилиндров.Силовой стол / сустановленной на нем фрезерной бабкой 2 перемещается навстречу направлению транспортирования деталей. При обратном ходе прикрепленная к столу штанга 3 конвейера захватывает детали и перемещает их вперед на один шаг. Преимущество упрощение конструкции конвейера. Недостаток увеличенное вспомогательное время из-за малой скорости перемещения конвейера, связанного с силовым столом [c.58]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...