Скорость подачи электродной проволоки

Кроме того, сила тока в сварочной цепи зависит от скорости подачи электродной проволоки и связана с ней линейной зависимостью [c.53]

Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле (39) [c.56]

Параметры режима сварки под флюсом. Основными составляющими режима сварки под флюсом являются величина тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры режима — вылет электрода, наклон электрода и изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения. [c.75]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом имеет ряд особенностей. Устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности постоянного тока (100 А/мм и выше) на возрастающей ветви вольт-амперной характеристики (см. рис. 28). Стабильность параметров сварного шва (его глубина и ширина) зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается процессами саморегулирования длины дуги за счет поддержания постоянной скорости подачи электродной проволоки, равной скорости ее плавления. [c.85]

Основные параметры режима и техника сварки. К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи электродной проволоки, состав и расход защитного газа, вылет электрода, скорость сварки. Сварку плавящимся электродом обычно выполняют на обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4—1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием. Сварочный ток, от которого зависят размеры шва и производительность сварки, зависит от диаметра и состава проволоки, его устанавливают в соответствии со скоростью подачи проволоки. [c.86]

Параметрами режима данного способа сварки являются диаметр и марка электродной проволоки мм ток сварки 4 , А скорость сварки Vgg (см/с, м/ч), скорость подачи электродной проволоки v,, см/с вылет электрода / расход защитного газа л/мин. [c.41]

Скорость подачи электродной проволоки зависит от величины сварочного тока диаметра электрода и определяется по выражению [c.47]

Сварка в период Великой Отечественно л во ны. Война потребовала усиления технической оснащенности и совершенствования сварки в производстве танков, самолетов и других средств оборонного и гражданского назначения. Значительно расширилась номенклатура сталей, допускающих применение сварки и широко используемых в артиллерийских системах, танках и других изделиях оборонной техники. Во время войны советскими сварщиками разработана технология сварки ряда марок специальных сталей. Была значительно усовершенствована и упрощена в изготовлении аппаратура для автоматической сварки — головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки (рис. 17), предложенные в 1942 г. В. И. Дятловым. В 1941 — 1943 гг. в Институте электросварки были созданы самоходные сварочные головки. По сравнению с громоздкими сварочными установками США, [c.121]

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч...........68—300 [c.56]

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч Сила сварочного тока, А. . . ....... [c.70]

ХОЛОСТОГО хода сварочного трансформатора и скорости подачи электродной проволоки. Третий способ обеспечивает высокое качество шва в широком диапазоне режимов при всех видах соединений и швов. Этот способ называют сваркой на среднем напряжении холостого хода трансформатора. [c.344]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки не применяются при сварке открытой дугой. Источники сварочного тока те же, что и при ручной сварке. [c.347]

Несамоходная головка АГЭ-5-2 завода ЭСМА с автоматически регулируемой скоростью подачи электродной проволоки служит для сварки под флюсом и открытой дугой. [c.199]

Несамоходная головка СГ-6 Института электросварки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки предназначена для сварки под флюсом. [c.200]

Главный механизм (фиг. 5) служит для подачи электродной проволоки в зону дуги он представляет собой замедляющий редуктор, состоящий из двух цилиндрических пар шестерён 1,2нЗ,4 и одной червячной пары 5, 6. Шестерни 3, 4 сменные и служат для изменения скорости подачи электродной проволоки [c.201]

Унифицированный сварочный автомат УСА-2 (фиг. 7) с постоянной скоростью подачи электродной проволоки предназначен для сварки под слоем флюса и вы- [c.202]

Привод для подачи электродной проволоки выполнен в виде двухступенчатой замедляющей коробки скоростей, передающей движение от асинхронного мотора мощностью 0,1 кат на подающий ролик. В коробке находятся одна червячная пара и три пары цилиндрических шестерён. В зависимости от положения вытяжной шпонки 1, соединяющей валик 2 подающего ролика 3 с шестернями, передаточное число коробки может быть 42S и 170. Таким образом, достигаются два диапазона скорости подачи электродной проволоки. Внутри каждого диапазона изменение скорости производится путём применения подающих роликов разного диаметра. Конструкция автомата даёт возможность изменять скорость подачи проволоки в пределах 18—120 M 4a . [c.203]

Скорости подачи электродной проволоки в м час 40—80 [c.209]

Головки для автоматической сварки под флюсом конструкции ЦНИИТМАШ построены по принципу независимой скорости подачи электродной проволоки. Рациональная конструкция сварочной головки с независимой скоростью подачи электродной проволоки должна допускать плавное регулирование скорости электрода без перерыва процесса сварки. Это облегчает подбор сварочных режимов и позволяет в случае значительного падения напряжения сети путём замедления скорости подачи электрода поднять напряжение на дуге и улучшить форму шва. [c.243]

Цепь сварочной головки помимо мотора УМ-22 включает в себя потенциометр Пх- ) 2. служащий для регулирования числа оборотов мотора и скорости подачи электродной проволоки. [c.245]

Отсюда можно определить отношение между скоростью перемещения автоматической головки и скоростью подачи электродной проволоки для данного шва (/ ) в зависимости от диаметра электродной проволоки [c.472]

Заводом Электрик выпущены сварочные тракторы АДС-1000-2, которые работают по принципу автоматической зависимости скорости подачи электродной проволоки от напряжения на дуге. Скорость сварки регулируется плавным изменением скорости вращения электродвигателя каретки при помощи потенциометра. [c.183]

Скорость подачи электродной проволоки, [c.197]

Скорость подачи электродной проволоки От 2 до 12 м мин Напряжение питающей сети (оговаривается в заказе)....................220 или 380 в [c.199]

Процесс сварки центрального стыка архитрава производился тремя электродами с поперечным перемещением при скорости подачи электродной проволоки 200 м ч и напряжении тока 52—53 в. В процессе сварки стыка III температура подогрева сваренных стыков / и // поддерживалась в интервале 100—150° С. В этом же температурном режиме подогрева производилась сварка и сты- [c.530]

Скорость подачи электродной проволоки в мм/сек 12,5—22 12,5—22 15,2—24 3,3—50 8,7—12,7 i 10—34,5 i [c.551]

При скоростях нарастания тока 15 кА/с электродинамические сады, приводящие к разруншнию перемычки между каплей и электродом, тювелики и не вызывают заметного разбрызгивания металла. Но уже при 10 кА/с при постоянной скорости подачи электродной проволоки процесс сварки и формирование шва ухудшаются. Наблюдаются повторяющиеся длительные короткие замыкания, при этом происходит выброс кусков нераспла-вившейся проволоки за пределы шва. [c.127]

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря-исения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной проволоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происходят при изменении ее длины. I aждoй фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. При неболшиом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длииа дугового промежутка начнет восстанавливаться скорость этого восстановления [c.141]

Направленность кристаллизации зависит от коэффициента формы шва. При его увеличении за счет уменьшения скорости подачи электродной проволоки (рис. 110, б) происходит отклонение роста кристаллов в сторону теплового центра сварочной ванны. Подобные швы имеют повышенную стойкость против кристаллизационных трещин. Медленное охлаждение швов при электрошлаковой сварке в интервале температур фазовых превращений способствует тому, что их структура характеризуется грубым ферритпо-нерлитным строением с утолщенной оторочкой феррита по границам кристаллов. [c.213]

Диаметр стержней, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/мин Сила сварочного тока, А Напря- жение на электроде, В Сухой вылет электрода, мм Глубина шлаковой в а н li ы, мм Зяэор между стерж н я ми, мм [c.59]

Так как условием устойчивого горения дуги при сварке плавящимся электродом в защитных газах является высокая плотность сварочного тока, то применяют электродную проволоку малого диаметра (обычно < 3=0,8- 2,5 мм), что приводит к необходимости применения бо.льших скоростей подачи электродной проволоки. [c.85]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов обычно имеют постояннлто скорость подачи электродной проволоки При этом максимальный диаметр электродной проволоки для полуавтоматов составляет 2 мм. При их выборе след>ет особое внимание обращать на механизм торможения подачи проволоки, который должен обеспечивать ее постоянный выход из мундштука при разных скоростях подачи. В противном случае производительность сварки снижается из-за постоянной необходимости отрезать лишнюю проволок> после каждого перехода или операции. [c.27]

По режиму подачи электродной проволоки в зону дуги различают сварку с автоматически регулируемой скоростью подачи электродной проволоки и с постоянной скоростью подачи. Для сварки под слоем флюса характерны режимы выше ЗдСУ а, при которых рекомендуется головка с постоянной скоростью подачи, дающая швы высокого качества. [c.325]

Питание мотора / осуществляется по схеме Леонарда от специального генератора постоянного тока ДУ/ Г (динамо, управляющая работой головки), объединённого с мотором трёхфазного тока во вспомогательный моторгене-раторный агрегат. Независимая обмотка возбуждения генератора питается через ку-проксные выпрямители НКС-2 от напряжения на дуге. Возбуждение мотора I также зависит от напряжения на дуге. Такая схема включения обеспечивает плавное изменение скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги. Мотор 2 — асинхронный, с постоянным числом оборотов — служит для возбуждения дуги в начале сварки и создания необходимого числа оборотов на выходном валу диференциала. Контроль за режимом сварки осуществляется по амперметру А и вольтметру V. [c.339]

Головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Г о л о в ка А-80 И н-ститута электросварки (фиг. 126) — одномоторная. Состоит из узлов 1) электромотора 1 трёхфазного тока типа МАГ, мощностью 100 в/я, 380/220 8, 1500 оборотов 2) редуктора 2 с одной червячной и одной цилиндрической парой, с общим передаточным числом 1 240 3) механизма для подачи проволоки 3, состоящего из двух роликов, ведущего и холостого для увеличения сцепления на ведущем ролике сделана клиновидная канавка засчётизмене- [c.340]

Второй способ — при напряжении низкой стороны сварочного трансформатора, практически почти равном напряжению на дуге без отдельного индуктивного сопротивления в сварочной цепи. Отличаясь высоким коэфициен-том мощности os ср, приближающимся к единице, второй способ требует наличия только одного трансформатора. Колебания сетевого напряжения сказываются в меньшей степени, чем при сварке по первому способу. Подбор заданного режима сварки ведется путём установления заданного напряжения на дуге и скорости подачи электродной проволоки. При сварке на низком напряжении холостого хода трансформатора качественные швы получаются только при определённых условиях (при ограниченных режимах сварки, при качественной сборке и пр.), поэтому этот способ применим не для всех видов швов. Второй способ можно назвать сваркой на низком напряжении холостого хода трансформатора. [c.344]

В головках с автоматически регулируемой скоростью подачи электрода применяется разнообразная пусковая и регулировочная аппаратура. В головках с постоянной скоростью подачи электродной проволоки пусковая и регулировочная аппаратура значительно проще благодаря замене контакторных схем управления бесконтакторными кнопочными схемами управления. Тащ например, управление самоходной головкой УСА осуществляется при помощи простейшей пятикнопочной схемы (фиг. 128). Аппаратура состоит из кнопок, линейных контакторов и магнитных пускателей, реверсных переключателей и тормозных магнитов. [c.344]

По регулированию скорости подачи электродной проволоки головки выполняются 1) с автоматически регулируемой скоростью в зависимости от напряжения дуги (применяются для сварки голым тонко- и толстооб-мазанным электродом для сварки под флюсом на токах, превышающих 250 а, автоматически регулируемая скорость подачи электрода нецелесообразна) 2) с постоянной скоростью подачи, не зависящей от напряжения дуги (в случае автосварки под флюсом может применяться при силе тока более 250 а). [c.197]

Скорость подачи электродной проволоки плавно регулируется путём изменения числа оборотов мотора. Для этой цели мотор привода УМ-22 подключён по специальной схеме (предложенной Л. М. Рониным). Преимуществами этой схемы являются достаточно жёсткая механическая характеристика мотора и возможность плавного регулирования числа оборотов мотора и его реверсирования при возбуждении сварочной дуги. Электрическая схема сварочной головки приведена ниже при описании сварочного трактора УТ-1200. Основные данные сварочной головки типа Б приведены в табл. 4. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...