Дуговой промежуток

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

Температура столба дуги зависит от эффективного потенциала ионизации газов, заполняющих дуговой промежуток, плотности тока в электроде, напряженности поля, полярности и др. [c.5]

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов. При дуговой сварке под слоем плавленого флюса следует различать высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток, и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне, и низкотемпературную зону — хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла (см. рис. 9.40). [c.369]

Повышение разности потенциалов на дуговом промежутке увеличивает длину дуги и, следовательно, растягивает высокотемпературную область сварки и увеличивает температуру перегрева капель металла, проходящих дуговой промежуток. Повышение температуры также способствует переходу Мп из шлака в металл, так как при повышении температуры уменьшается значение AG (см. с. 362). [c.374]

В точке О на оси столба дуги происходят резкое повышение температуры и диссоциация СО2. С каплями электродного металла, проходящими через дуговой промежуток, будет соприкасаться атмосфера, состоящая из 66,6% СО и 33,3% О2. По отношению к металлу она окислительная [c.381]

Металлургические процессы при сварке электродами сильно зависят от характера переноса электродного металла, что, в свою очередь, зависит от плотности электродного тока. При малых плотностях тока капли электродного металла крупные, долго находятся на торце электрода и при коротком замыкании между каплей и сварочной ванной переходят в нее лишь частично (40...30% объема капли). Разрыв металлического мостика сопровождается разбрызгиванием. При больших плотностях тока (800... 1000 А на 1 мм диаметра электрода) наблюдается мелкокапельный перенос металла и капли пролетают дуговой промежуток с большой скоростью. Это влияет на интенсивность протекания металлургических процессов при сварке. [c.396]

Рис. 1. Электрическая схема генератора дуги переменного тока / — трансформатор 220/3000 В 2 — высокочастотный повышающий трансформатор 3 — вспомогательный разрядный промежуток 4 — дуговой промежуток 5 и 6 — реостаты, регулирующие силу тока в цепи трансформатора /ив дуговом разряде 7 — конденсатор С 0,003 мкФ 8 — конденсатор С 0,5 мкФ 9—амперметр 10 — кнопка включения

Фиг. 13. Электрическая схема дуги постоянного тока / — реостат 2 — дуговой промежуток 3 —рубильник на распределительном щите 4 - рабочий рубильник.

Большая длина дуги (8—10 мм) и небольшая скорость сгорания угольного электрода (2—3 мм в 1 мин.) позволяют вручную поддерживать дуговой промежуток,поэтому можно ограничиться автоматизацией продвижения дуги вдоль шва. Основным преимуществом такой полуавтоматической сварки является простота головки и невысокая её стоимость. [c.350]

В режиме нагрузки, когда сварочная цепь замкнута, через дуговой промежуток, обмотку размагничивания fVp и обмотку якоря протекает ток /я = /д. Обмотка размагничивания IVp создает магнитный поток Фр, направленный навстречу потоку Фв, за счет чего и формируется падающая ВАХ. [c.106]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, -попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней (адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны (причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. Диссоциация соединений углерода и кислорода [c.113]

Зажигание дуги под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при электроде, предварительно замкнутом на свариваемое изделие. Если применен автомат с регулированием скорости подачи проволоки по напряжению на дуге, то при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Если скорость подачи постоянна, то дуговой промежуток образуется в результате взрыва перемычки на торце электрода, замкнутого на изделие, мгновенно разогреваемой током корот- [c.147]

Основное преимущество сварки вольфрамовым электродом в аргоне - высокая устойчивость дуги - позволяет сваривать алюминиевые сплавы с толщиной кромок деталей 0,8.,.3,0 мм и выше. Еще меньшие толщины (до 0,2 мм) позволяет сваривать импульсная дуга с неплавящимся электродом. При этом процессе между электродом и деталью непрерывно горит маломощная дуга, поддерживая дуговой промежуток в ионизированном состоянии. На нее периодически накладывают- [c.194]

При зажигании рабочих дуг электроды - деталь легко получить отношение тока в детали к току в электроде = 1,73. Это уменьшает диаметр электродов и позволяет уменьшить габариты и массу плазмотрона, что важно для ручной сварки. Другое преимущество трехфазной сжатой дуги - повышение стабильности повторных зажиганий в моменты перемены полярности, так как межэлектродная дуга постоянно ионизирует дуговой промежуток электроды - деталь. Благодаря этому по устойчивости трехфазная дуга близка к дуге постоянного тока. [c.226]

Ток, применяемый в дуге, может быть постоянным или переменным. Устойчивость горения дуги на постоянном токе выше, чем на переменном,, так как в последнем случае при переходе напряжения через нуль и перемене полярности в начале и конце каждого полупериода температура дугового промежутка уменьшается, что вызывает деионизацию газов. Устойчивость горения дуги на переменном токе значительно возрастает, если через покрытие или проволоку в дуговой промежуток ввести легко ионизируемые элементы, например калий, кальций и др. [c.452]

Сила поверхностного натяжения, проявляющаяся в стремлении жидкости под действием молекулярных сил приобрести форму сферы, определяет размер капель, образующихся на торце электрода и переносимых через дуговой промежуток. [c.19]

В процессе сварки сталей кроме железа окисляются и другие элементы углерод, кремний и марганец. Если они входят в состав электродного металла, то окисление их происходит при переходе капель через дуговой промежуток в результате взаимодействия с атомарным кислородом газовой среды [c.26]

Трансформатор Т2 через вторичную обмотку осуществляет подачу высокочастотных импульсов высокого напряжения на дуговой промежуток. Защита источника от воздействия этого напряжения осуществляется с помощью фильтра, состоящего из индуктивности ф и емкости Сф. Импульсы колебаний, генерируемых осциллятором, периодически повторяются после восстановления электрической прочности разрядника. [c.144]

Зафязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфрама с более низкой температурой плавления) и ухудшает качество шва. Поэтому дугу возбуждают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, осциллятором или замыкая дуговой промежуток угольным электродом. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.130]

При сварке неплавящимся электродом качество шва в большой степени зависит от величины дугового промежутка. В большинстве случаев достаточно применения ручных корректоров или механических копир-ных устройств, аналогичных ранее описанным. Когда дуговой промежуток должен соблюдаться с большой точностью, применяют автоматические регуляторы, реагирующие на изменение напряжения дуги, интенсивность ее светового излучения или на изменение расстояния между изделием и электромагнитным щупом. [c.187]

В результате ионизации дуговой промежуток становится электропроводным и возникает устойчивый дуговой разряд. [c.375]

Реакции хрома, кремния и марганца. При сварке обычных сталей с малым содержанием хрома, когда исходная концентрация его в каплях электродного металла, переносимых через дуговой промежуток, и в сварочной ванне невелика, он обладает меньшей раскисляющей способностью, чем такие легирующие элементы, как марганец, кремний, углерод (рис. 15). Поэтому окисление хрома в жидком металле почти не происходит. С возрастанием концентрации хрома в сварочной проволоке и в основном металле до пределов, характерных для аустенитных сталей и сплавов, активность его в сварочной зоне сильно повышается. Окисление хрома происходит, вероятнее всего, в результате взаимодействия с окислами марганца, кремния и железа, содержащимися во флюсе [c.64]

Известно, что при дуговой сварке металлургические реакции взаимодействия шлака, металла и газов энергичнее протекают в столбе дуги, где достигаются наиболее высокие температуры и создаются наиболее благоприятные условия контактирования взаимодействующих фаз. Неудивительно поэтому, что водород в наибольшей степени растворяется в каплях электродного металла в процессе переноса их через дуговой промежуток, а не в сварочной [c.91]

Каждый сварочный процесс может быть охарактеризован некоторым числом обобщенных координат (параметров), между которыми существуют как функциональные, так и корреляционные связи. При функциональной связи каждому значению одной координаты соответствует вполне определенное значение другой, связанной с первой, координаты. Например, между силой тока и напряжением источника питания имеет место функциональная связь, определяемая его свойствами. Связь между частотой переноса капель металла через дуговой промежуток и силой сварочного тока является корреляционной, поскольку одному значению силы тока может соответствовать несколько значений частоты переноса. Все параметры процесса сварки можно условно разделить на три группы (табл. 1.1) [c.13]

Аргоно-дуговая сварка легко поддаётся автоматизации, для осуществления которой необходимо обеспечить по стоянный дуговой промежуток. Послед ний достигается применением плаваю щих роликовых устройств для горелки Схема устройства горелки для авто матической сварки показана на фиг. 19 [c.549]

До последних лет описанный выше процесс восстановления (повторного зажигания) дуги пользовался общим признанием. Однако проведенные за последнее десятилетие исследования остаточного тока после перехода тока через нуль, вызываемого сохранением некоторой проводимости в остаточном стволе дуги, выдвинули другую теорию. Как было указано выше, температура дуги в момент падения тока до нуля не падает сразу до 4000° и ионизация остаточного ствола дуги при температурах выше 4000° вызывает прохождение через дуговой промежуток некоторого тока. Этот остаточный ток обычно быстро достигает максимума, а затем падает и исчезает, если дуга гаснет. Но он может расти и непрерывно, если выделяемая им энергия больше отводимой от ствола дуги, что и дает начало повторному зажиганию дуги. Можно схематически разграничить области электрического пробоя дугового промежутка, рассмотренного ранее (рис. 2-60), и так называемого теплового пробоя, вызываемого ростом со временем остаточного тока. Это разграничение сделано на рис. 2-63. На этом рисунке показан рост электрической прочности при электрическом (кривая 1) и тепловом (кривые 2—4) пробое. Если остаточный ток мал или практически отсутствует, то линия электрической прочности при тепло-52 [c.52]

Рис. 2-64. Сопоставление восстанавливающегося напряжения емкостного тока через дуговой промежуток / с, остаточного тока дуги колебательного характера /ок и остаточного тока дуги апериодического характера /оа-

Для того чтобы получить плазменную струю между анодом и катодом, возбуждают электрическую дугу и в зону ее горения вводят плазмообразующий газ, который, проходя через дуговой промежуток, нагревается до высокой температуры и ионизируется, т. е. распадается на положительно и отрицательно заряженные ионы. [c.156]

Другим способом бесконтактного возбуждения дуги является применение импульсных генераторов, использующих накопптель-пь(е емкости, которые заряжаются от специального зарядного устройства и в моменты повторного возбуждения дуги разря-жаютс>[ на дуговой промежуток. Так как фаза перехода сварочного тока через нуль во время сварки не остается строго постоянной, то для обеспечения надежной работы генератора необходимо устройство, позволяющее синхронизировать [)азряды емкости с моментами перехода тока дуги чер( 3 ноль. [c.139]

При сварке пенлавяш имся электродом в среде инертных газов часто применяют импульсное питание дуги. Это обеспечивает ввод теплоты в металл импульсами определенной длительности и величины. В паузах дуговой промежуток поддерживается в ионизирован но.м состоянии маломощной непрерывно горящей дежурной дугой для стабильности повторных возбуждений. [c.150]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Для правильного освещения спектрографа источник света должен быть установлен строго на оптической оси коллиматора, а оптическая ось конденсорной линзы должна совпадать с его осью. Установка дуги и конденсорной линзы выполняется следующим образом. Сначала штатив с электродами (дуга не горит ) придвигают ближе к щели и устанавливают дуговой промежуток точно против центра щели (перекрестие линий на крышке щели). Затем штатив передвигают на конец рельса, зажигают дугу и уточняют положение электродов с помощью конденсорной линзы, перемещаемой по рельсу так, чтобы на крыщке щели получались то уменьшенное, то увеличенное изображение. Внося поправки сначала в положение конденсора при уменьшенном изображении дуги, затем в положение дугового промежутка на оси при увеличенном его изображении, добиваются симметричного относительно центра щели положения изображения дуги. Если смотреть со стороны камерного объектива (конденсор предварительно убрать с рельса) при широко открытой щели, то изображение правильно установленного источника света будет казаться расположенным в центре призмы (несколько правее). Расстояние от источника света до щели не должно быть меньше 4/конд. В данной задаче фокусное расстояние конденсорной линзы /конд=75 мм ее диаметр конд=40 мм. [c.25]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Для заварки мелких дефектов применяется дуговая сварка с,керамическими стержнями, основанная на совместной подаче в дуговой промежуток сварочной проволоки и керамических стержней (рис. 5.5). Стержни представляют собой цилиндрические прутки марок ЦСКЧ-3, ЭЗТМ и др. с продольным пазом. По составу они близки к составу электродных покрытий. Процесс сварки ведется при силе тока 250...350 А, при напряжении на дуге 30...36 В со скоростью подачи 170...250 м/ч порошковой проволоки ППЧ-ЗМ и скорости сварки 9... 12 м/ч (технология и способ сварки ГНЦ НПО ЦНИИТМАШ ). [c.356]

Для сварки тонколистового металла находит применение импульсная дуга. Основной металл расплавляется дугой, горящей периодически отдельными импульсами постоянного тока (рис. 3.42, а) с определенными интервалами во времени. При большом перерыве в горении дуги (/ ) дуговой промежуток деионизируется, что приводит к затруднению в повторном возбуждении дуги. Для устранения этого недостатка постоянно [c.127]

Чтобы дуга переменного тока не тасла, ее активизируют высокочастотным разрядом малой мощности и высокого напряжения (10 000—12 000 В), который ионизирует дуговой промежуток. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...