Рукоятка управления

Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления. [c.81]

Обычно рычаг / и рукоятка управления сидят на общей оси. Некоторые варианты такого исполнения приведены на рис. 16.9 вариант (а) наиболее простой, недостатком его является необходимость обработки внутреннего [c.225]

В каждом из положений механизм переключения скоростей должен быть зафиксирован. Для этого достаточно зафиксировать одну из перемещающихся деталей этого механизма. Часто фиксирующее устройство располагают в рукоятке управления. На рис. 16.14 показан наиболее распространенный вариант фиксирования механизма шариком, заходящим в гнездо с углом при вершине 90°. Засверловку под [c.227]

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКАЛКИ. РЫЧАГИ, ОСИ И РУКОЯТКИ УПРАВЛЕНИЯ [c.249]

Под действием рукоятки управления, соединенной со штоком 4, золотник 2 перемещается влево, уменьшая сечение дросселя. [c.39]

Последним в цепи последовательно подключенных распределителей установлен распределитель 7 управления подъемом ног задней опоры вышки. Подъемник ног представляет собой гидравлический цилиндр одностороннего действия. При нейтральном положении рукоятки управления распределителя 7 напорная линия насоса 3 и штоковые полости подъемников 17 соединены со сливом, в результате чего ноги, прикрепленные к штокам цилиндров,. могут беспрепятственно выдвигаться (опускаться) под собственной массой. Ноги поднимаются при переключении распределителя 7 в левое (по схе.ме) положе-нпе. При повышении давления в системе выше допустимого (в т онце подъема) срабатывает предохранительный клапан 18. [c.66]

Гидроцилиндр 15 вместе с распределителем 13 представляют собой следящую усилительную систему управления фрикционными муфтами привода барабанов. В нейтральном положении распределителя 13 обе полости цилиндра 15 находятся под действием давления слива, определяемого настройкой обратного клапана 5 и удерживают шток гидроцилиндра в положении, соответствующем выключенным фрикционным муфтам. При смещении общей для распределителя 13 и гидроцилиндра 15 рукоятки управления подводится жидкость под давлением в ту или иную полость гидроцилиндра и обеспечивается необходимое усилие для включения и прижима дисков фрикционных муфт прямого или обратного ходов. Давление управления гидроцилиндра определяется настройкой пружины напорного золотника 3. [c.69]

Изменение производительности насоса осуществляется перемещением. золотника сервомеханизма рукояткой управления в одну пли другую сторону. [c.71]

При перемещении рукоятки управления против часовой стрелки заполняется левая турбомуфта, а, поскольку движение от неё к ведомому валу передается через зубчатую передачу с паразитным колесом, ведомый вал вращается в противоположную сторону, чем в пре- [c.167]

Многопоточные и многоступенчатые передачи. Устройство которое служит для понижения угловой скорости вращения, называют редуктором, а устройство для повышения скорости —мультипликатором. Устройство, предназначенное для изменения (с помощью манипуляций рукояткой управления) передаточного отношения, при котором оно принимает ряд последовательных дискретных значении, называют коробкой скоростей или коробкой перемены передач. Перечисленные механизмы, как правило, многозвенные и достаточно сложные, чтобы считаться целыми самостоятельными машинами, а не просто узлами машин, и в то же время столь автономные и универсальные по своему применению, что не связаны с какой-либо одной узкой областью техники. [c.272]

Для регулировки скорости подъема поршня 4 на диске колонки управления имеются метки, указывающие перемещение поршня в мм/мин. При положении рукоятки управления на нулевой метке обратный клапан 7 закрыт и в рабочем цилиндре 3 поддерживается постоянное давление без подъема поршня 4. Чтобы выпустить масло из рабочего цилиндра, следует открыть обратный клапан 7, повернув рукоятку управления по ходу часовой стрелки за нулевую метку. [c.239]

У каждого штурвала или рукоятки управления должны быть сделаны достаточно ясные и крупные надписи с указанием назначения арматуры. Направление вращения маховика вентиля или задвижки при закрывании должно указываться стрелками. Автоматически работающие запорные устройства должны иметь сигнализацию, указывающую их крайнее положение. Задвижки с невыдвижным шпинделем должны иметь указатель степени открытия. Управление арматурой должно производиться теми средствами, которые предусмотрены конструкцией. Применение для закрывания арматуры дополнительных рычагов или ключей не разрешается. [c.262]

Так, например, оператор наиболее тонко ощущает сопротивление рукоятки, когда крутящий момент составляет 0,7—4,0 кгм сопротивление возвратной пружины должно быть таким, чтобы в первый же момент производимая оператором работа составляла 0,7 кгм-, для компенсации эффектов дрожания руки и тряски сопротивление силы трения должно быть в пределах от 0,3 до 0,7 кгм-, для ножных педалей управления, требующих быстрой реакции, производимая оператором работа не должна превышать 4 кгм (это позволит развить скорость до 19 м сек) и больше в случае необходимости обеспечения плавного хода рукоятки управления желательно предусмотреть значительную массу (статический вес) и вязкую смазку для ножных педалей в первый же момент работа должна составить 1 кгм, а при полном нажиме на педаль — от 2 до 8 кгм и т. д. [c.24]

Ручной привод служит для работы па приборе в соответствии с ГОСТ 4670—77 и состоит из гидравлического демпфера, соединительных тяг, рычагов и рукоятки управления. [c.263]

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты, разработанной заранее специалистом-технологом. Рабочий запоминает заданную последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и, пользуясь рукоятками управления и отсчетными лимбами, подает управляющие команды станку в соответствии с установленной программой. Управление сводится в основном к подаче команд на начало операции, начало и конец каждого движения, изменение направления и скорости движений. [c.6]

В простейшем случае орган управления и переключаемый элемент жестко связаны между собой валом, перемещение которого рукояткой управления в осевом направлении вызывает перемещение элемента. Такие конструкции используют для переключения кулачковых муфт в коробках скоростей, а также для управления вытяжными шпонками. [c.7]

Переключаемым элементом может быть также шестерня, которая входит в вилку рычага, соединенного с валом рукоятки управления. В этих механизмах рабочий орган управления (рукоятка) имеет прямолинейное возвратно-поступательное движение. [c.7]

Та же цель может быть достигнута и при использовании конструкции, представленной на фиг. 37. На валике /, поворотом которого производится переключение шестерен при помощи звеньев 5 и 6, насажена рукоятка управления 9. Снизу к бобышке рукоятки крепится пластина, которая по ширине несколько меньше, чем ширина двух полукруглых пазов, выполненных в неподвижном [c.55]

На ведущем валу 4, опоры которого пе показаны, на шпонке скользит блок 3, со-стоящ ий из двух фрикционных дисков. Перемещение блока вдоль вала осуществляется поворотом рукоятки управления 5. Рычажная система преобразует этот поворот в осевое смещение блока. [c.141]

На рис. 134 показана одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек с резьбой диаметром до 36 мм. Основные элементы установки — электродвигатель, редуктор и приводной вал с головкой, который посредством телескопического соединения приводится во вращение и может быть перемещен вдоль оси с помощью рукоятки. Управление — кнопочное. Такая установка может быть использована в серийном производстве на узловой сборке. [c.178]

Рис. 4. Нестационарный режим, определяемый движением рукоятки управления по закону а = В sin (at, со = 1,26 1/сек

На станине 4 арочного молота (рис. 3.17) смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии педали или рукоятки управления сжатый пар или воздух по каналу 12 поступает в верхнюю полость цилиндра 1 и давит на поршень 2, соединенный штоком 3 с бабой 5, к которой прикреплен верхний боек 6. В результате падающие части 2, 3, 5 и 6 перемещаются вниз и наносят удар по заготовке, уложенной на нижний боек 7, неподвижно закрепленный на массивном шаботе 8. При подаче сжатого пара по каналу 10 Рис. 3 17. Схема паровоздуш- В НИЖНЮЮ полость цилиндра 1 пада-ного молота арочного типа ющие части поднимаются в верхнее [c.74]

Обычно рычаг / и рукоятку управления 3 устанавливаю на общей оси (рис. 4.28, а, б). В варианте а ось выполнена ступенчатой, в варианте б ось имеет одинаковый диамечр по всей длине. Этб упрощает ее изготовление. При сборке шайбу 2 надевают на ось, а затем сдвигаюг в канавку на оси. В таком положении шайба удерживаез ось оз смещений (рис. 4.28, б). [c.82]

В первой схеме (рис. 16.1, а) зубчатое колесо или муфту перемещают по валу рычагом /, сидящим на одной оси с рукояткой управления. Эта схема наиболее проста. Недостаток ее заключается н том, что при повороте конец рычага описывает дугу радиусом R и камень 2, н аходящийся в пазу зубчатого колеса, смещается с оси. Чтобы уменьшить смещение камня, радиус рычага принимают равным [c.221]

Для повышения надежности фиксирования радиус расположения фиксаторных гнезд должен быть наибольшим. На рис. 16.15 показаны два варианта рукоятки управления с большим радиусом расположения фиксаторных 1 незд. [c.227]

Обычно рычаг / и рукоятку управления устанавливают на общей оси. Некоторые варианты такого иеполнения даны на рис. [c.249]

Рукоятки управления обычно делают сборными —ступица (рис. 16.1 I), стержень (15ИС. 16.12) и ручка (])ис. 16 13) — и очень редко — цельнолитыми. Размеры ступиц (мм) (]5ис. 16.11) [c.249]

Подпорный клапан 14 поддерживает необходимое давление в линии управления, которое всегда действует на малый поршень М. П перемещения статора насоса 1. При нажатии рычагом рукоятки управления 18 на кнопку распределителя 16 жидкость через обратный 1шапан 17 и дроссель 2 поступит в цилиндр большого поршня Б. П. В результате разности усилий на штоках поршней Б. П М. П статор насоса 1 переместится в сторону малого поршня. При этом изменится подача насоса. После достижения нужной скорости подачи комбайна кнопку распределителя 16 отпускают и обратный клапан 17 запирает жидкость в цилиндре Б. П, фиксируя определенное положение статора насоса. Для перемещения статора в обратном направлении необходимо нажать на толкатель обратного КЛапана 17. [c.214]

Золотниковый трехпозпционный распределитель показан на рис. V.19. Золотник 1, установленный в гильзе 2, перемещается в осевом направлении при помощи рукоятки управления 3. Перемещение золотника производится зубчатым колесом (на рис, V.19 его не видно), сидящим жестко на оси рукоятки. Зубчатое колесо входит в зацепление с зубьями 12, имеющимися на хвостовике золотника. [c.123]

Во внутреннюю полость трехходового крана постоянно подается рабочая жидкость (минеральное масло индустриальное 12) от центробежных насосов 10. При нейтральном положении трехходового крана, показанном па рис. VIII.7, жидкость сливается в картер турбозубчатого редуктора и не попадает в рабочие полости турбомуфт. Поэтому турбомуфты не передают момента и ведомый вал не вращается. При перемещении рукоятки управления 7 одновременно с помощью кулисы 9 поворачивается золотник трехходового крана 8 и вилка 6 передвигает шиберное кольцо 5. Например, при повороте рукоятки по часовой стрелке золотник трехходового крана, открывает доступ жидкости в правую турбомуфту, а вилка 6 перемещает влево шиберное кольцо, закрывающее сливные отверстия на периферии правой турбомуфты (сливные отверстия левой турбомуфты открыты). Правая турбомуфта заполняется, передаваемый ею момент растет и ведомый вал плавно разгоняется. При промежуточном положении рычага управления заполнение рабочей полости частичное и скорость ведомого вала меньше номинальной. При переводе рычага управления в нейтральное положение подача жидкости в рабочую полость турбомуфты прекращается и шиберное кольцо открывает сливные отверстия на периферии турбомуфты. Рабочая полость опоражнивается и ведомый вал останавливается. [c.167]

Движение от коробки скоростей 2 передается механизмам фартука 5 через ходовой вал 8 (при точении) или через ходовой винт Ю (при нарезании резьбы резцом). На передних стенках передней бабки 3, коробки передач 2 и фартука 9 расположены рукоятки управления станком. Экран 4 и щиток 5 ббеспечивают безопасность, работы на станке. Электрооборудование станка сосредоточено в эл,еКтрошкафу 13. [c.73]

Внешний вид установки ИМАШ-10-68 представлен на рис. 78, а на шс. 79 показаны рабочая камера с закрытой крышкой и пульт управления. ia панели пульта находятся рукоятки управления вакуумметром типа ВИТ-1А-П, блока стробоскопического освещения, счетчика числа циклоа нагружения и кнопки тепловых автоматов. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...