Подача металла

На рис. 2.3 соответственно показаны подача металла в предкамеру (а), нагнетание металла в рабочую полость (б) и выбивка отливки (в). Заметим, что в одной пресс-форме может располагаться несколько рабочих полостей, питаемых одновременно. Таким образом, литье под давлением является самым высококачественным, точным, чистым и производительным видом литья. [c.48]

Неправильная подача металла в литниковую систему в начале заливки, образование всплесков [c.359]

На современных автоматических формовочных линиях применяют три метода заливки ручную, дистанционную или автоматическую. Ручная заливка не отличается от заливки на механизированных линиях. При дистанционной заливке ковш устанавливают на тележку, которая при заливке сцепляется с тележкой конвейера. Оператор с пульта регулирует скорость подачи металла и дает команду на прекращение заливки. Пульт может располагаться как на тележке, так и вне ее. Во многих случаях ковш снабжен индукционным нагревателем. При автоматической заливке скорость подачи регулируется по заранее установленной программе или по уровню металла в чаше формы количество металла, подаваемого в форму, дозируется. [c.219]

В цехах ковки механизации подлежат погрузочно-разгрузочные и транспортные работы на складах металла и в заготовительных отделениях подача металла к нагревательным печам, загрузка [c.213]

Машины для литья под давлением, обеспечивающего принудительную подачу металла в форму, делятся на поршневые, компрессорные и работающие по принципу прессования . [c.181]

При применении ступенчатой скорости движения плунжера происходит лучшее удаление воздуха из полости формы при медленной подаче металла в период заполнения. Увеличение давления в процессе кристаллизации металла повышает плотность последнего, что важно при изготовлении толстостенных отливок. [c.186]

Обработка каждого участка состоит из двух основных операций. Первая операция — подача прокатываемого металла в валки — производится в тот момент, когда валки образуют максимальный размер калибра. При этой подаче металл на определённую величину задаётся в калибр обычно специальным подающим механизмом. Вторая операция состоит в обжатии поданного в валки металла, осуществляемом за счёт уменьшения размеров того же калибра по мере движения валков. [c.856]

После того как обжатие на протяжении длины рабочей части калибра закончилось, валки вновь образуют максимальный калибр, т. е. зёв, и тогда происходит подача металла, а затем обработка следующего участка. [c.856]

Регулировка длины изменением отношения скоростей [64]. Анализ уравнения (81) даёт методы получения мерной длины кусков, отрезаемых на непрерывно работающих летучих ножницах. Согласно уравнению (81) длину отрезаемых кусков можно изменить путём изменения величины к или же путём изменения отношения чисел оборотов подающих роликов По к числу оборотов ножей п, причём изменение этого отношения в большинстве случаев производится за счёт изменения величины числа оборотов ножей. Изменением числа оборотов ножей обычно осуществляется регулировка длины отрезаемых кусков в пределах от 1 1 до 1 2. Так, например, если требуется вдвое уменьшить длину отрезаемого куска L, то согласно уравнению (81) это достигается увеличением вдвое числа оборотов ножей п при прежней скорости подачи металла и, [c.975]

Рабочие основные рольганги (фиг. 105) располагаются у самой рабочей клети прокатного стана они служат для подачи металла в валки и для его приёмки при выходе из валков. Первые ролики рабочих рольгангов у обжимных станов часто располагаются в станине рабочей клети стана, и тогда эта часть рабочего рольганга называется станинными роликами (фиг, 123). [c.1017]

Диаметр роликов. Диаметр роликов рольганга должен быть возможно меньше, так как в этом случае снижается как вес ролика, так и его маховой момент, что ведёт не только к снижению общего веса рольганга, но и к резкому снижению мощности его привода, однако пределом для уменьшения диаметра ролика является его прочность, а при боковой подаче металла — габарит двигателя. [c.1019]

Длина рольгангов у. машин рассчитывается в зависимости от числа форм, которые в случае периодической подачи жидкого металла должны быть накоплены в ожидании заливки. При непрерывной подаче металла длина заливочного участка рольганга рассчитывается на получасовой запас. [c.16]

Подача металла к листогибочным вальцам и удаление готовых деталей на складочное место [c.121]

Подача металла к дисковым и ножовочным пилам [c.121]

Подача металла к гильотинным ножницам, к дыропробивным прессам и к правильным плитам удаление обработанных деталей и металла от указанных станков на складочные места [c.121]

Фиг. 17, Расположение радиально-сверлильных станков для обработки деталей длиной/, шириной Л а —одним неподвижным станком б —тремя неподвижными станками, обслуживающими одну линию стеллажей в — то же при двух линиях стеллажей г —передвижным станком, д—при подаче металла на вагонетках.

Для механизации подачи металла к ножницам и поддержки металла во время резки ножницы оборудуются роликовыми столами (рольгангами), столами с шарами, тележками с роликами, местными подъемными средствами — консольными кранами с кошками и другими устройствами. В целях упрощения установки металла под ножи ножницы снабжаются передвигающимися по рольгангам упорами, закрепляемыми по заданному размеру. [c.238]

Для механизации подачи металла к ножницам, поддержки металла во время резки и уборки нарезанного металла ножницы оборудуют роликовыми столами (рольгангами) и местными подъемными средствами. [c.407]

Фиг. 8. Расположение сверлильных станков для сверления отверстий в длинных деталях л — одним неподвижным станком б — тремя неподвижными станками, обслуживающими одну линию стеллажей в — то же, при двух линиях стеллажей г — одним передвижным станком д — при подаче металла па вагонетках.

Преимущество применения автопогрузчиков заключается в отсутствии каких-либо дополнительных сооружений, большей скорости подачи металла от любого плавильного агрегата. Однако этот вид транспорта требует отличного состояния пола цеха. При нем труднее обеспечить условия техники безопасности. [c.79]

Рольганги. Транспортировку слитков и заготовок от нагревательных печей, задачу в валки и прием выходящей из валков полосы, передачу готового проката к вспомогательному оборудованию осуществляют рольгангами. Различают рабочие, обеспечивающие подачу металла в валки и прием его из валков, и транспортные рольганги. По конструктивному исполнению рольганги разделяют на двухопорные и консольные. Привод рольгангов выполняют групповым и индивидуальным. В некоторых случаях привод не предусматривается и прокат по наклонному рольгангу перемещается под действием силы тяжести. Ролики рольгангов выполняют коваными, сварными, литыми. В качестве опор роликов применяют цилиндрические, сферические и конические роликовые подшипники. Расстояние между осями соседних роликов называется шагом рольганга. Шаг роликов t для обжимных станов можно определить из соотношения t i/2, где 1 — длина слитка (раскатка). [c.289]

Сифонная Горизонтальная или вертикальная, с подачей металла снизу (через основание формы) [c.319]

Скорость подачи металла, кг/с [c.291]

Вместимость ванны, кг общая полезная Заливаемая доза, кг Наибольшая частота дозирования (подача металла к машинам литья под давлением), доз/ч Скорость заливки, кг/с Точность дозирования (%) для доз, кг 0,3—0,5 0,5—10 10-100 [c.292]

Ус (рнс. 18.10) — продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон, образуется вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибра или неправильной настройки валков и при-валковой арматуры. [c.324]

Смазывание узлов трения металлом может быть осуществлено при использовании ИП (см. гл. 18). В этом случае сила трения может быть уменьшена в 10 раз, а износ полностью устранен. Здесь действуют иные силы и принципы электрические силы, удерживающие пленку в зазоре, отсутствие микронеровностей поверхности, которые утапливаются в пленке, и др. Ошибочно полагать, что при смазывании узлов машин металлом углеводородный смазочный материал будет не нужен. Функции его изменяются он служит в качестве транспорта подачи металла в зону трения, участвует в физикохимических процессах на поверхности контакта при образовании металлической пленки. Как и прежде, углеводородная составляющая смазочного материала охлаждает узлы трения и защищает их от коррозии. Эффект ИП по многим принципиальным признакам отличается от трения при граничной смазке, что позволяет характеризовать его как новый вид трения. [c.82]

Пресс, который осуществляет автоматическую подачу металла с одновременным приложением дав- [c.896]

Цсптробежное литье. Применяется для отливки цилин.чрпческих полых деталей типа труб. Металл заливают во вращающиеся чугунные или стальные барабаны, где он уп.чотняется действием центробежных сил. Точность отливки (толщина стенок) зависит от точности дозирования подачи металла. [c.54]

Ус — продольный выступ с одной или двух оторои, образовавшийся вследствие неправЕльноп подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и нривалковой арматуры. [c.14]

Машина с закрытой ванной (фиг. 351) состоит из чугунного котла, плотно закрывающегося крышкой 1 с отверстием 2для заливки металла. Пробка 3 плотно закрывает отверстие посредством винта 4 и маховичка 5. В котёл вставлена изогнутая трубка 6с мундштуком 7 для подачи металла в форму. Сжатый воздух подводится в котёл через отверстие 8. Не- [c.210]

Машина для литья труб в футерованные (земляные) формы (фиг. 15). Форма 1 находится на опорных роликах 2, установленных на раме 3 машины, которая может поворачиваться, давая больший или меньший наклон оси формы, вокруг шарнира в подшипнике 5. На той же раме установлен мотор 4, приводящий во вращение форму. Для поворачивания рамы служит гидравлический цилиндр 6, поднимающий или опускающий правый конец рамы. Для подачи металла служит мерный ковш 10. опрокидывающийся во время заливки посредством особого механизма 9, связанного с действием цилиндра 6, опускающего в это время конец формы. Из ковша металл по небольшому жёлобу 7 вливается внутрь формы в самом её начале и благодаря большому наклону оси формы при начале заливки устремляется в её левый нижний конец, заливая раструб, а затем с дальнейшим уменьшением угла наклона формы постепенно заливает и всю остальную длину трубы. Для вкатывания формы на опорные ролики машины и для снятия зали- [c.179]

Поршневые автоматы и полуавтоматы. Плавка в газовых тиглях и элект]ротиглях. Подача металла к машинам по мо норельсам [c.5]

Подъёмно-транспортные работы иа складочных местах у станков и рабочих мест газовой резки в заготовительном отделении подача металла и крупных деталей к кромкострогальным, токарно-карусельным и токарно-обдирочным станкам, листогибочным прессам, к от-бортовочным иотфланцовочным машинам, к нагревательным печам удаление обработанных деталей и металла от указанных станков и машин на складочные места и от печей к машинам и прессам [c.121]

Подача, металла к правйль ным вальцам и правйльно-ги-бочным прессам, а также отвод металла от этих станков [c.121]

Подача металла к пресс-ножницам, угловым ножницам, профильным ножницам, к торцефрезерным и сверлильным станкам [c.121]

Большую акономию в площадях даёт применение передвижных станков, обрабатывающих неподвижно уложенный металл или изделие. На фиг. 17 даны примеры планировки рабочего места для сверления отверстий радиально-сверлильными станками [36]. Использование передвижных станков (фиг. 17, г) позволяет с помощью одного станка обработать детали любой длины, чего нельзя сделать при стационарных станках (фиг. 17 а, б, в). Кроме того, для работы с передвижным станком требуется.меньше площади, нежели при подаче металла на вагонетках к одному неподвижному станку (фиг. 17, д). [c.131]

Установка группы машин. Этот вариант организации отвечает условиям серийного производства одного или нескольких типораз -меров отливок. Подача металла при этой [c.180]

Для подачи металла и вывоза готовой продукции каждый цех имеет л<елезнодорожный путь нормальной колеи. Внутрицеховые транспортировки производятся электромостовыми кранами и электрокарами. [c.264]

Непрерывным литьем называют процесс получения протяженных отливок посредством свободной непрерывной заливки расплава в водоохлаждаемую форму (кристаллюатор) и вытягивания из нее сформированной части отливки. Данный способ называют полунепрерывным литьем, если накладывается ограничение на подачу металла (по времени или массе). [c.355]

Dire tional solidifi ation — Направленное затвердевание. Управляемое затвердевание расплавленного металла в отливке, чтобы обеспечивать подачу металла к фронту кристаллизации отливки. [c.939]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...