Электродвигатели вертикальные

Фиг. 17. Механизм зажима рукава в станке модели 255 Одесского завода радиальных станков I — винт вертикальных перемещений рукава 2 — главная гайка вертикального перемещения рукава 3 — вспомогательная гайка 4 — штанга, перемещаемая вспомогательной гайкой и в крайних положениях прекращающая свободное вращение главной гайки 5 — кулак зажима рукава 6 - рычаги 7 — барабанный переключатель, подготовляющий реверс электродвигателя вертикального перемещения для автоматического зажима рукава после прекращения перемещения.

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

Механизм реверса представляет собой конический фрикцион, расположенный внутри шкивов 15 я 17 я управляемый рукояткой 19. Когда рукоятка 19 свободна, шпиндель 21 имеет прямое вращение, при нажатии на рукоятку направление вращения меняется. Направление вращения изменяется без выключения электродвигателя. Вертикальное перемещение шпинделя производится вручную сдвоенным штурвалом 20 через реечное зацепление. Шпиндель снабжен быстросменным патроном 22 и уравновешивается пружиной 16. В процессе работы картеры 24 задних мостов зажимают в специальном приспособлении 23. [c.163]

На вертикальных стойках помещается траверса 4, которая может перемещаться вверх или вниз по своим направляющим от самостоятельного электродвигателя. На траверсе размещены суппорты 5 и 9 с резцами для обработки горизонтальной плоскости детали. Оба суппорта имеют поперечную подачу по направляющим траверсы от своих электродвигателей. Вертикальная подача суппортов для снятия нового слоя металла может осуществляться перемещением траверсы. [c.593]

Для привода грузовой и стреловой лебедок и механизма поворота использованы асинхронные трехфазные электродвигатели с фазовым ротором. Привод грузовой и стреловой лебедок осуществляется электродвигателями ДГ vi ДС мощностью 7,5 кВт. Механизм поворота приводится электродвигателем вертикального фланцевого исполнения ДВ мощностью 3,5 кВт. [c.75]

Наличие планетарной передачи позволяет осуществить совместно или раздельно любую работу этих электродвигателей. Вертикальное перемещение вручную осуществляется от маховика 18 [c.189]

Величина означает, что на кулачке 26 (см. рис. 121) два упора. Поэтому за один оборот кулачка 26 собачка дважды повернет храповое колесо 18. Длина хода стола регулируется передвигаемыми упорами, которые воздействуют на рукоятку переключения электродвигателей. Вертикальное перемещение стола осуществляется вручную от маховика через зубчатые колеса 25—24—23—22—21, [c.159]

Дуплекс-оператор имеет один нереверсивный электродвигатель вертикального перемещения и один реверсивный горизонтального перемещения. [c.157]

Тележка крана представляет собой сварную раму на ней установлены механизмы главного и вспомогательного подъемов и механизм передвижения тележки, который состоит из электродвигателя, вертикального редуктора, трансмиссионного вала, передающего вращение ходовым колесам.- [c.25]

Для вертикальных и горизонтальных настроечных перемещений головок имеются отдельные электроприводы. Кроме того, предусмотрено копирование шва по вертикали, осуществляемое датчиком, который, соприкасаясь с изделием, управляет электродвигателем вертикального перемещения головок. [c.8]

Подшипники электродвигателей вертикального исполнения рассчитаны только на вес ротора и не допускают дополнительной осевой нагрузки, направленной вниз по оси (например, от червячной пары). [c.164]

Принцип действия этого регулятора заключается в следующем. При уменьшении силы тока в изделии регулятор срабатывает и включает электродвигатель вертикального перемещения головки на подачу ее вниз. При движении головки вниз сварочные дуги, горящие между концами электродов и изделием, укорачиваются, и сила тока в изделии вследствие уменьшения сопротивления возрастает. При достижении требуемой величины сварочного тока двигатель механизма вертикального перемещения головки выключается. При увеличении силы тока в изделии электродвигатель включается для вращения в другую сторону, и сила тока уменьшается до требуемой величины. [c.59]

Воду к осевым насосам подводят по коленчатой всасывающей трубе переменного сечения в бетонном массиве или через прямоугольную камеру Горизонтальные насосы с электро двигателями и краном для монтажа и ремонта можно расположить ниже поверхности земли, и тогда надземного строения над помещением насосов обычно не сооружают (рис. 20-5). Электродвигатели вертикальных насосов большей частью располагают на перекрытии насосной на уровне земли. В районах с суровым климатом над насосной сооружают надземное строение в южных районах применяют специальные электродвигатели, приспособленные для работы па открытом воздухе (рис. 20-6). [c.275]

Механизм подъема кассеты предназначен для подъема и опускания кассеты при переходе с одного калибра на другой и перевалке кассеты. Два винта 250 х 24 мм приводятся от электродвигателя мощностью 111 кВт и л = = 490 мин > через червячные редукторы с i = = 40. Узлы привода клети - редуктор и четыре электродвигателя вертикального исполнения, установленные на редукторе через промежуточные стойки. [c.369]

Стан 950/800/850 имеет ряд отличительных конструктивных особенностей обжимная рабочая 2-валковая клеть 950 оборудована нажимным механизмом верхнего валка с приводом от двух электродвигателей вертикального исполнения черновые рабочие 3-вал- [c.374]

Механизм с фрикционной муфтой служит для передачи крутящего момента от электродвигателя вертикальному валу барабана сепаратора. Передача осуществляется посредством фрикционной муфты (от электродвигателя — горизонтальному валу сепаратора) и червячной передачи с передаточным отношением 4,75 1 (от горизонтального — вертикальному валу барабана). [c.98]

Частота вращения, об/мин электродвигателя вертикального вала Расположение привода Габаритные размеры, мм5 [c.374]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм. [c.156]

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя М. , М ), который управляет гидродвигателем (Гд, Г , Г . Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин. [c.293]

Применением подкладок одинаковой толщины не компенсируют отклонения от параллельности осей валов в вертикальной плоскости. Поэтому при повышенной точности сборки под каждую лапу электродвигателя ставят подкладки разной толщины или при одинаковой толщине шлифуют с уклоном, а при высокой точности сборки шабрят. [c.279]

На рис. 11.17, а дана кинематическая схема одного из промышленных роботов с приводами, а на рис. 11.17, б--структурная схема его основного рычажного механизма и упрощенная блок-схема автоматического управления манипулятором. Манипулятор Г1Р (рис. 11.17, а) имеет 5 степеней свободы (W = 5) и соответственно 5 отдельных приводов D, D , Оз, — электродвигатели и Dg — пневмопривод. Двигатель D, через червячную передачу приводит во вращательное движение вокруг вертикальной оси звено / двигатель Dg с помощью винтовой передачи (винт—гайка) перемещает поступательно (вверх-вниз) звено 2 двигатель D3 с помощью такой же передачи сообщает горизонтальное поступательное движение (вправо-влево) звену 3 электропривод О4 посредством червячной передачи осуществляет вращательное движение схвата 4 вокруг горизонтальной оси пневмопривод раскрывает и закрывает губки схвата 5 путем преобразования поступательного движения поршня посредством рычажного механизма. [c.332]

Задача 242-45. Токарный станок приводится в движение электродвигателем, мощность которого Р = 2,21 кВт. Считая, что к резцу станка подводится лишь 0,8 мощности двигателя, определить вертикальную составляющую усилия резания, если диаметр обрабатываемой детали — =200 мм, а шпиндель вращается со скоростью и = 92 мин . [c.319]

На рисунке изображена схема привода, осуществляющего вертикальное перемещение груза веса G. Определить закон изменения во времени мощности электродвигателя, приводящего во вращение зубчатое колесо радиуса г,, при подъеме груза с постоянным ускорением а = 0,1 м/с- из состояния покоя, если известны G = 1kH / (=/ =0,1 м Г2 = 0,2 м осевые моменты инерции вращающихся элементов привода /i = 0,l кг-м , / =о,6кг-м . Сопротивлениями и весом нерастяжимого троса, поддерживающего груз, пренебречь принять g = [c.133]

R2 через выпрямитель ВС2. На сопротивление же R1 подается неизменное по величине независимое напрянгение с выпрямительного моста ВС1. В цепь сравнения включена обмотка управления ОУ электромашинпо-го усилителя ЭМУ, питающего электродвигатель вертикального перемещения сварочного аппарата ДВД. [c.156]

Фиг. 12. Волочильный реечный стан 7 — электродвигатель вертикального перемещения блока с резцовой головкой 2—каретка подачи к резцовым головкам4 —электродвигатель для вращения резцовых головок 4 — электродвигатель для перемещения подающей каретки 5 -главные электродвигатели

Фиг. 30. Схема станка по типу п. 4 табл. 10 / — электродвигатель главного движения 2—пусковая муфта 3 — коробка скоростей на 9 ступеней 4, 6 и б — механизм главного движения 7 — гильза вшинделя долбяка 8 — 12 — механизм вращения долбяка со сменными шестернями 10 и реверсивным механизмом 13 14 — 17 — механизм вращения заготовки с реверсивным механизмом IS и гитарой 16 18—22 — механизм радиального врезания долбяка с реверсивным механизмом 20 23 — валик с упорами автоматического останова радиальной подачи 24 — электродвигатель вертикальных перемещений каретки шпинделя и радиальных перемещений стойки 25 — механизм переключений — винт вертикальных перемещений 27 — муфта включений рабочей радиальной подачи или быстрых перемещений стойки 28 — валик с упорами автоматического останова вертикальных перемещений каретки 2Ы — шестерни механизма автомати. еского останова станка Зй — механизм автоматического останова 31— механизм переключения скоростей 32 — электролвигатель для быстрого вращения заготовки при наладке

Фит. 52. Станок для чистовото шлифования торцов поршневых колец t — станина 2 — стойка бабки шлифовального круга 3- бабка шлифовального круга 4 — гильза шпинделя шлифовального круга 5 — винт вертикальной подачи шлифовального круга 6 — маховичок вертикальной подачи 7—электродвигатель для ускоренной подачи шлифовального круга 8 рукоятка для вклю ения электродвигателя вертикальной подачи 9 — диск для крепления шлифовального круга 10 — буикер для загрузки поршневых колец II — цепной транспортёр для подачи поршневых колец 2, 13 — электродвигатель и редуктор привода транспортёра и —направляющая плитка 5—поддерживающая плитка, покрытая стеллитом 16 — цепной транспортёр для отвода отшлифованных колец 17 — алмазодержатель калибр [c.562]

Электродвигатели головок и электродвигатели вертикальной подачи включают нажатием кнопки Пуск на пульте зш- равления. Во время сверления головка опускается вниз до соприкосновения упора-ограничителя с верхней постелью шпальг, после этого ПКВ переключает направление вращения электродвигателя подачи сверлильной головки, и. она возвращается в первоначальное верхнее положение. [c.81]

При изменении расстояния от свариваемого изделия до мундхптуков головки (фактически — при отклонении вылета электродов) копирующие ролики перемещают рычаг вертикального управления. Рычаг вертикального управления включает соответствующий микропереключатель, управляющий электродвигателем вертикального перемещения балкона (платформы) сварочной установки. После восстановления заданного вылета электродов рычаг вертикального управления возвращается в исходное положение, микропереключатель выключается, и двигатель останавливается. [c.26]

Нажимное устройство предназначено для установки верхнего валка на требуемый при прокахке раствор валков и представляет собой цилиндрические редукторы с вертикальным расположением осей шестерен, закрепленный на верхних поперечинах станин. Моторные шестерни консольно закреплены на концах электродвигателей вертикального исполнения. В ступице тихоходной шестерни предусмотре- [c.362]

Характерная особенность стана - наличие рабочих клетей с вертикальными валками, приводимыми во вращение через цилиндрические зубчатые передачи от четырех электродвигателей вертикального исполнения мощностью 300 кВт и с частотой вращения вала 750/1000 МИН . Привод такого типа позволяет отказаться от конических щестерен, а также вывести шарниры шпинделей на верх редукгора для более удобного их обслуживания и сокращения высоты рабочей клети. Кроме того, разработанная схема привода обеспечивает передачу мощности к каждому рабочему валку от двух элегародвигателей и исключает наличие опрокидыв щих моментов в клети. Все эти особенности конструкции способствуют улучшению эксплуатационных качеств и уменьшению габаритных размеров и массы рабочей клети. [c.380]

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

Радиальные смещения в вертикальной плоскости при необходимости уменьшают применением компенсаторных подоадок IV (рис. 20.3, 6). Под каждую лапу электродвигателя ставят по одной подкладке толщиной > 8 мм, которые фрезеруют [c.302]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Заслуживает внимания метод, основанный на применении дистанционной фоторегистрации (Ламбин Н.Е. Съемка подкрановых путей с использованием полуавтоматического устройства // Инж.геод. 1978, N 21. С. 21-25). Он заключается в том, что на одном конце рельса устанавливается фоторегистрирующее устройство 1, которое ориентируется по марке 3, установленной на другом конце рельса. Планово-высотное положение рельса проверяется с помощью экрана 2, смонтированного в установленном на основании 4 каркасе 5 (рис.68, а). В верхней части каркаса имеется винт б, приводимый во вращение микроэлектродвигатепем 7, питание которого осуществляется от двух батареек. На винте свободно подвешен стержень 8, занимающий вертикальное положение за счет утяжеленной нижней части, оканчивающейся пружинящей пластинкой, расположенной между двумя клеммами 9. После установки экрана в контролируемой точке, в случае наклона каркаса, происходит наклон стержня и соприкосновение его с одной из клемм. В связи с этим происходи замыкание цели А (рис.68, 6), включается электродвигатель и, приводя во вращение винт б, передвигает стержень вправо до тех пор, пока не произойдет размыкание цепи. При замыкании цепи Б стержень под действием электродвигателя переместится влево до размыкания контактов, что будет соответствовать его вертикальному положению строго по оси рельса. Это обеспечивается роликами 10 и II. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...