Автомат модели

При небольшом количестве отверстий с параллельными осями в детали сверление по кернам ведется на настольных сверлильных станках когда же число отверстий в детали значительно, для сверления по кернам применяют высокопроизводительные многошпиндельные сверлильные полуавтоматы и автоматы (модель С-44А и др.). Один сверловщик может обслуживать 4—5 таких станков. Число одновременно получаемых отверстий в детали практически колеблется от 2 до 25 в зависимости от размеров деталей. [c.231]

Рис. 1. Приведенная замкнутая схема поворотного механизма автомата модели 1265-8

Был проведен расчет механизма поворота автомата модели 1265-8 с учетом планетарного вращения шпинделей. Кинематическая схема станка, включающая мальтийский механизм и привод шпинделей, была приведена к замкнутой схеме с 4 моментами инерции (рис. 1) — момент инерции шпинделей со связанными с ними деталями, равный 0,194 кгм-с , С в.з — момент инерции ведомых звеньев, ч.к — момент инерции червячного колеса и распределительного вала, равный 138,84 кгм-с , — момент инерции ротора электродвигателя, приведенный к валу двигателя. [c.57]

Экспериментальное измерение крутящих моментов на РВ автомата модели 1265-8 при различных скоростях вращения шпинделей показало, что величины при рв = 8 об мин лежат в зоне разброса экспериментальных данных. При Ирв = 5,6 об мин (когда механизм поворота работает более устойчиво) момент на РВ при Пш-а = 180 об мин составлял в среднем 164 кгм, а при Ишп= 1320 об/мин Д/рв = 172 кгм, т. е. момент увеличился всего на 4,5%. Следовательно, планетарное вращение шпинделей практически не оказывает влияния на динамические нагрузки на РВ, возникающие при повороте шпиндельного блока. Для автомата модели 1265-8 моделировалась также разомкнутая система поворотного механизма без учета влияния вращения шпинделя. [c.59]

Характеристики и комплексные показатели качества продольного суппорта автомата модели 1265-8 (G = 2300 н) [c.111]

Автомат, модель Тип механизма фиксации Фиксируемый узел г D, м 0, кгг /, КГС-М-С2 ср, с-1 К [c.84]

Автомат, модель Тип механизма фиксации Фиксируемый узел D, м G, кгс /, кгс-м с ср, с-1 К Пф [c.85]

В результате внедрения данной работы на заводе отработана технологичность конструкции ручек (последняя может быть типовой для переключателей) освобождены два токарных автомата (модель 1125), лимитирующие завод получена экономия латуни до 65% на деталь высадочный автомат выполняет потребное количество ручек за три-четыре смены, вместо месяца, при изготовлении на двух токарных автоматах. [c.202]

Сложение и вычитание производятся, как на арифмометре или на автомате модели 37. [c.347]

Наименование холостого хода Для автоматов моделей Продолжительность холостого хода в сек [c.385]

Примером систем второго типа является широко распространенный шестишпиндельный автомат модели 1240-6. [c.199]

Отечественные заводы выпускают горизонтальные четырехшпиндельные фасонно-отрезные автоматы модели 1240-0 для обработки прутков диаметром до 40 мм с двумя,общими поперечными суппортами, горизонтальные токарные четырехшпиндельные (четырехпозиционные) моделей 1240-4, 1265М4 и 1А290-4 для обработки прутков или труб диаметром соответственно до 40, 65, 100 мм, которые имеют по четыре поперечных суппорта и по одному продольному суппорту. [c.367]

Шестишпиндельные автоматы моделей 1240-6, 1265 и 1265М6 и 1А290-6, выпускаемые отечественными заводами, предназначаются для обработки прутков диаметром соответственно до 40, 65 мм и 100 мм, они имеют по шести поперечных суппортов и по одному продольному суппорту. [c.367]

Кроме указанных отечественные заводы выпускают восьмишпиндельные автоматы моделей 1А240-8, 1265М8 и 1А290-8 и с двойным индексированием, предназначенные для обработки прутков диаметром до 40, 65 и 100 мм. [c.367]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

Токарный горизонтальный прутковый шестишпиидельный автомат. Модель IA240-6 Киевского завода станков-автоматов (1965 г.) [c.87]

Советское станкостроение в настоящее время выпускает около 200 тыс. станков в год 1500—1800 типоразмеров. Выпускаемая станочная продукция удовлетворяет спрос отечественного машиностроения и металлообработки, а также обеспечивает экспорт металлорежущих станков за границу. Например, экспортируются токарные горизонтальные прутковые шестишпиндельные автоматы модели IA240-6 Киевского завода станков-автоматов (рис. 7). [c.89]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

Исключительно большие резервы снижения трудоемкости, фондоемкости и себестоимости кроются в замене универсальных станков и полуавтоматов автоматами. Так, на Саратовском станкостроительном заводе в последние годы освоен и выпускается вну-тришлифовальный станок-автомат модели СШ-Г14, заменяющий некоторые полуавтоматы. Он предназначен для одновременного шлифования отверстий и наружного торца деталей типа шестерен и втулок. [c.180]

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТу 3307—61 (табл. 18) предусмотрены следующих типов невращающиеся К — для работы на револьверных и токарных станках вращающиеся КА — для работы на сверлильных, болторезных станках и многошпиндельных автоматах невращающиеся 1КИ —для работы на одношпиндельных токарных автоматах модели 1124 и 1136 — для резьб диаметром 4—Ю мм. [c.547]

В качестве примера рассмотрим разработанную в ИМАШ методику диагностирования токарного ыпогошпиндельного автомата модели Викман 2 5/8" =6. В табл. 1 п2 приведены соответственно эталонные и допустимые величины крутящих моментов на РВ [c.42]

Анализ поворотного механизма автомата модели 1265-8 проводился также методом обобщенного математического моделирования, разработанным Э. И. Шехвицем и Ф. М. Шлыковым [1]. Установлено, что величины максимальных движущих моментов, полученные при кинетостатическом расчете [2] и методом обобщенного моделирования (il/тр = onst = 60 кгм, Zq = 4), отличаются друг от друга не более чем на 23—25%. При скорости вращения РВ Ирв 11 об мин более близкие к экспериментальным данным величины Мдв.тях дает кинетостатический расчет, а при Ирв > И об/мин — метод обобщенного моделирования. Последний может быть использован в инженерной практике для приближенных расчетов мальтийских механизмов. [c.60]

Pa .f2. Динамическая циклограмма поворотно-фиксирующего механизма автомата модели 1А225-6 [c.63]

Рис. 3. Осциллограммы крутящих моментов на РВ автоматов модели 1А225-6, записанные на различных стадиях их изготовления

На рис. 3 приведены осциллограммы М р для шести автоматов. модели 1А225-6, записанные в сборочном цехе завода на различных стадиях их изготовления перед окончательной отладкой. Здесь же для сравнения приведена эталонная осциллограмма Мпр, полученная у автомата, изготовленного в соответствии с техническими условиями [3]. У автоматов 2—6 осциллограммы ЛГдр записывались после второй обкатки, а у автомата 1 — в начале первой обкатки. При записи осциллограмм крутящих моментов у всех станков были отключены механизмы подачи и зажима материала, так как выявление конкретных причин неисправностей поворотно-фиксирующего устройства затрудняется при одновременной работе нескольких механизмов. Целесообразно проводить динамическую проверку поворотно-фиксирующих механизмов на специальном стенде для обкатки и контроля. При работе этих механизмов наблюдается наибольшая неравномерность вращения РВ, особенно при расфиксации шпиндельного блока, в начале [c.64]

Рис. 4. Осциллограммы динамических параметров автоматов модели 1А225-6, записанные на различных стадиях их эксплуатации

В течение пяти лет проводилось исследование динамических характеристик автоматов модели 1А225-6 при их эксплуатации. Для примера на рис. 4 приведены осциллограммы крутящих моментов на продольном РВ для двух автоматов. У автомата 1 [c.68]

В табл. 7.2 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов, полученные по результатам исследования десяти автоматов модели 1А225-6 в сборочном цехе завода-изготовителя и в процессе эксплуатации па машиностроительном заводе. Все коэффициенты не превышают норму (0,8—2,1). При этом наибольшие значения а , как правило, имеют продольные суппорты, изучение которых представляет значительный интерес, так как они наиболее нагружены и с них выполняются основные чистовые операции по обработке деталей. Разброс величин ускорений у одноименных суппортов разных станков связан не только с неодинаковой степенью их изношенности и приработки, но и с излишней затяжкой клиньев в направляющих, наличием больших зазоров в передаточных механизмах, неточностью изготовления кулачков, неравномерностью вращения РВ вследствие нестабильности переключения муфт быстрого и рабочего хода. У некоторых станков замедляется скорость перемещения суппортов в начале отвода и в конце подвода, так как быстрое вращение РВ заканчивается у них раньше времени подъема кулачка (на его крутом участке). Это иногда приводит к значительным нагрузкам и повышенным силам трения, которые вызывают износ направляющих и разрегулировку станка. При прочих равных условиях наибольшие ускорения (Ятах = 28—33 м/с ) у автоматов 1А225-6 возникают при ускоренных перемещениях средних поперечных суппортов, которые имеют большие зазоры в передаточных механизмах. В ряде случаев величины ускорений суппортов новых станков больше, чем у автоматов, находящихся в эксплуатации, что связано со степенью их приработки. Приработка, осуществляе- [c.108]

В табл. 7.3 приведены характеристики и комплексные показатели качества продольного суппорта автомата модели 1265-8, полученные по результатам его стендовых испытаний. Изменение величины рабочего хода происходит без смены кулачков. При увеличении частоты вращения РВ с 2,7 до 13 об/мин время ускоренных перемещений суппорта уменьшилось примерно вчетверо, соответственно повысилась его скорость F p. При этом отвод суппорта осуществляется несколько быстрее, чем его подвод. Величина крутящего момента на РВ (Л/р.в) на участке отвода суппорта изменилась от 600 до 1500 Н-м, т. е. возросла в 2,5 раза, а ускорение на этом же участке цикла увеличилось более чем в 5 раз (от 5 до 28 м/с ). На других участках цикла величины Л/р.в и а тах также возрастают с увеличением скорости вращения РВ. Например, при подводе суппорта максимальные величины крутящих моментов изменились от 260 до 900 Н-м, а ускорений — от 4 до 14 м/с . Пропорционально скорости возрастают коэффициенты быстроходности Ка И показатели а от 0,9 до 4,0. Комплексные показатели ЛГдд и при этом уменьшаются, и особенно резко при изменении скорости РВ с 2,7 до 5,6 об/мин. Автомат 1265-8 находился в эксплуатации свыше четырех лет, и кулачки продоль- [c.111]

Нормативные и допустимые значения крутящих моментов на РВ для механизмов автоматов модели 1А225-6 [c.113]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Дефектная карта поворотно-фиксирующего механизма автоматов модели 1А225-6 [c.122]

Использование этого прибора не бесцентровопшифовальном автомате модели 6 I36 показало высокую надежность (вероятность безотказной работы системы - 99,8%) при отклонении размеров обработанных валиков в 3 мкм и погрешности самонастройки, не превышающей 0,5 мкм. [c.120]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...