Механизм главного движения

Большинство современных рабочих машин требует регулирования скорости рабочих органов в зависимости от условий осуществления технологического процесса. Для этого машины снабжают ступенчатыми коробками передач с большим числом зубчатых пар, например, в коробке передач автомобилей их 4 — 6 пар, станков 5—16 лишь в механизме главного движения. Применение в машинах вариаторов (бесступенчатых передач) значительно упрощает конструкцию, позволяет установить оптимальный скоростной режим и [c.297]

Механизмы главного движения 9 — 489 [c.83]

Механизмы главного движения — Кинематические расчёты — 428 — Проверочный рас-нёт — 713 —Расчёт силовых возможностей — 429 [c.367]

При качательном ведущем движении от кулачково-коромыслового механизма (подача - см. фиг. 135 на стр. 334) или криво-шипно-коромыслового механизма (главное движение резання —см. табл. 14 на стр. 498) применяется зубчатый сектор. [c.91]

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

МЕТОДИКА КИНЕМАТИЧЕСКИХ РАСЧЁТОВ МЕХАНИЗМА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ [c.428]

Не рекомендуется стремиться подбирать режим, при котором используются полностью силовые возможности одновременно механизма главного движения и механизма подач, так как при неудовлетворительной работе станка трудно при этом выяснить, какой механизм ограничивает силовые возможности станка. [c.437]

X 5 Н (J t is о. <9 S и а я S о. и 1=1 привод станка о = d gg t3 Механизм главного движения о п Механизм подач [c.442]

Механизм главного движения [c.446]

Применение в механизмах главного движения и механизмах подач регулируемых приводов с магнитными усилителями и двигателем постоянного тока упрощает их конструкцию и повышает точность останова (в механизмах, подач). Промышленность выпускает серийно электропривод с магнитными усилителями типа ПМУ-П (с отношением максимальной скорости к минимальной, равным 100) и ПМУ-М (с отношением— 10). [c.183]

Срезное предохранительное устройство с двухсрезным штифтом (рис. I, д) применяют в механизмах главного движения и подач радиально-сверлильных станков. Шестерня 17 при помощи торцовых [c.133]

Теоретический расчет элементов режима резания производится по нормативам, действующим на заводе, или по справочникам в следующем порядке выбирают подачу, затем подсчитывают скорость резания и по найденной скорости резания устанавливают число оборотов сверла. Затем выбранные элементы режима резания проверяют по прочности слабого звена механизма главного движения и мощности электродвигателя станка. [c.197]

При грубой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляются высокие требования, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жест- кость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [c.158]

По прочности деталей механизма главного движения станка выбранная подача проверяется сравнением момента от сил сопротивления резанию (Мс. р) с максимальным моментом, допускаемым станком по слабому звену Во избежание поломки слабого звена механизма главного движе- [c.160]

При работе на низких оборотах (примерно на первой четверти от общего числа ступеней оборотов шпинделя) проверка должна вестись с учетом прочности слабого звена механизма главного движения станка. [c.161]

Суммарный момент сопротивления резанию М должен быть меньше или, в крайнем случае, равен не только крутящему моменту развиваемому электродвигателем станка на данной ступени числа оборотов шпинделя, но и меньше, или, в крайнем случае, равен максимальному крутящему моменту М кр, допускаемому слабым звеном механизма главного движения станка (во избежание поломки его), т. е. М < Мкр- [c.234]

Однако, как и при проверке возможности осуществления процесса сверления на заданном станке по моменту, необходимо учитывать не только мощность электродвигателя станка, но и мощность на шпинделе по слабому звену механизма главного движения станка Ышп- Во избежание поломки этого слабого звена должно быть,соблюдено условие < Num- [c.236]

В практике наиболее слабое звено механизма главного движения станка проверяют по моменту или по мощности, в зависимости от тоГо, какие данные приводятся в паспорте станка. [c.236]

Производится проверка выбранных элементов режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по достаточности мощности электродвигателя станка. Если окажется, что мала прочность слабого звена механизма подачи, т. е. если Р > [c.247]

В результате сопротивления срезаемого слоя разрушению (стружкообразованию) на зенкер и развертку в процессе резания будут действовать силы, которые необходимо преодолеть механизму главного движения и механизму подачи станка. [c.268]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Деталь ставят на центр 7 и подпирают задним центром станка, после чего включают механизм главного движения станка. [c.102]

Испытание на холостом ходу производится для проверки работы всех механизмов. Испытание механизмов главного движения проводится на всех скоростях, начиная с низшей на верхней ступени скорости шпиндель станка должен вращаться до достижения определенной установленной температуры подшипников шпинделя, но не менее получаса. Механизмы подач испытываются при включении всех рабочих подач. Температура нагрева подшипников шпинделя не должна превышать 60° для подшипников скольжения, 70° для подшипников качения и 50° в механизмах подач и других механизмах станка. [c.364]

На ведущем валу механизма главного движения с левой наружной стороны продольно-строгального станка свободно надеты два шкива 7 и /О разных диаметров и одинаковой ширины. Меньший шкив 10 сообщает столу станка холостой ход, больший шкив 7 сообщает столу рабочий ход. [c.53]

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

В качестве механизма главного движения применяют передачи различного типа — фрикционные, ременные, цепные. Выполняются в виде отдельных механизмов с непосредственным контактом ведущего и ведомого катков (см. рис. 7.2) или с промежуточным элементом (рис. 7.3) . Применяютс я в станках, прессах, конвейерах и т. п. [c.95]

Фиг. 30. Схема станка по типу п. 4 табл. 10 / — электродвигатель главного движения 2—пусковая муфта 3 — коробка скоростей на 9 ступеней 4, 6 и б — механизм главного движения 7 — гильза вшинделя долбяка 8 — 12 — механизм вращения долбяка со сменными шестернями 10 и реверсивным механизмом 13 14 — 17 — механизм вращения заготовки с реверсивным механизмом IS и гитарой 16 18—22 — механизм радиального врезания долбяка с реверсивным механизмом 20 23 — валик с упорами автоматического останова радиальной подачи 24 — электродвигатель вертикальных перемещений каретки шпинделя и радиальных перемещений стойки 25 — механизм переключений — винт вертикальных перемещений 27 — муфта включений рабочей радиальной подачи или быстрых перемещений стойки 28 — валик с упорами автоматического останова вертикальных перемещений каретки 2Ы — шестерни механизма автомати. еского останова станка Зй — механизм автоматического останова 31— механизм переключения скоростей 32 — электролвигатель для быстрого вращения заготовки при наладке

Так как при получистовой и чистовой обработке обычными резцами ( 0) силы незначительны, то выбранные подачи редко проверяются по прочности и жесткости державки резца, жесткости заготовки, прочности деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Проверку по жесткости заготовки рекомендуется проводить лишь в случае закрепления заготовки только в патроне (фиг. 128, в) при большом ее вылете или при других нежестких условиях резания. [c.161]

Эта проверка необходима прн работе на малых числах оборотов шпинделя, когда М,,-р по мощности привода велик, а реализовать его нельзя из-за слабости того или иного звена механизма главного движения станка, так как при малой скорости, но при одной и той же мощности привода (полностью используемой на езание) на это звено будут действовать слишком большие силы. [c.236]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Сравнивая с действительной мощностью электродвигателя станка iV T, легко проверить возможность осуществления процесса сверления на заданном станке при заданных условиях резания (см. стр. 89). Однако, как и при проверке возможности осуществления процесса сверления на заданном станке по моменту, необходимо учитывать не только мощность электродвигателя станка, но и мощность на шпинделе по слабому звену механизма главного движения станка N. Во избежание поломки этого слабого звена должно быть соблюдено условие Л/рез -s . Наиболее слабое звено механизма главного движения станка проверяют по моменту или по мощности, в зависимости от того, какие данные приводятся в паспорте станка. [c.196]

Проверяются выбранные элементы режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, а также механизма главного движения станка (при работе с малой частотой вращения шпинделя), и по достаточности мощности электродвигателя станка. Если окажется, что мала прочность слабого звена механизма подачи, т. е. если Р > Ртах (стр. 195), то необходимо уменьшить подачу. Подачу необходимо уменьшить и в случае, если будет недостаточна прочность слабого звена механизма главного движения станка, т. е. если М > М р или если iVpea > (стр. 130, 131). [c.205]

Пример. Определить максимальные подачи, допускаемые механиимом подачи и механизмом главного движения вертикально-сверлильного станка при сверлении хромистой стали о = 75 KejMM сверлом D = 35 мм. [c.220]

Вертикально-сверлильный станок 2Н135. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 2 коробчатой формы, на передней стороне которой имеются вертикальные направляющие для перемещения сверлильной (шпиндельной) бабки 4 и стола 7 (рис. 126, а). Внутри колонны размещается противовес для уравновешивания шпиндельной бабки, в которой размещены механизмы главного движения и подачи шаинделя 6. Шпиндель можно перемещать с рабочей и ускоренной подачей механически или вручную с помощью штурвала 5. Стол 7, на котором устанавливают приспособления и деталь, перемещают по направляющим колонны вручную с помощью винторого механизма вращением рукоятки 8. В плите размещают бак для эмульсии, которую подают в зону обработки помпой 3 [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...