Зажигание дуги

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Дуга — мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3—6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание [c.184]

Рис. 5.2. Схема процесса зажигания дуги

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. [c.185]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [c.193]

Зажигание дуги производить касанием вольфрамового электрода о свариваемое изделие, причем только при наличии газовой защиты. [c.107]

Отрегулировать необходимое давление Аг и обеспечить доступ Аг в сопло горелки. При наличии на посту газоэлектрического клапана подача газа в горелку произойдет до момента зажигания дуги. [c.111]

Вокруг горящей под водой дуги видимость ограничена и практически виден лишь участок в зоне горения дуги (в радиусе 10—15 мм). Для создания нормальных условий зажигания дуги под водой наряду с введением в покрытие материалов, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации, напряжение холостого хода источника питания дуги должно быть более высокое (70—85 В). [c.126]

Предупреждать окружающих о зажигании дуги. [c.142]

Электрические свойства дуги. Для образования и поддержания горения дуги необходимо иметь в пространстве между электродами электрически заряженные частицы — электроны, положительные и отрицательные ионы. Процесс образования ионов и электронов называется ионизацией, а газ, содержащий электроны и ионы, ионизированными. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. [c.10]

Игнитрон — управляемый ртутный вентиль, зажигание дуги в котором производится подачей импульса на электрод — зажигатель, опущенный в ртуть имеет только один анод, что практически исключает возможность обратного зажигания применяется в мощных управляемых выпрямителях, имеющих к. п. д. 90—95% [3]. [c.144]

Рис. 39. Зависимость напряжения зажигания дуги от Рд при различных температурах для стержневых электродов из молибдена [57]

Физический процесс прохождения тока через тиратрон тот же, что и в газотроне. Рабочие процессы тиратрона и газотрона различаются тем, что зажигание дуги в тиратроне происходит не тогда, когда анод делается положительным по отношению к катоду, а в те моменты положительной полуволны анодного напряжения, когда сетка перестаёт запирать разряд. [c.544]

Включение тока в цепи зажигателя с помощью управляемого прибора с сеткой (тиратрона) позволяет изменять момент зажигания дуги, следовательно, даёт возможность регулировать выпрямленное напряжение в пределах от полной величины до нуля. [c.546]

Схема процесса сварки по способу Бенар-доса представлена на фиг. 2. Угольный или графитовый стержень (электрод) зажимается в электрододержатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока , а свариваемые детали (основной металл) 5 присоединяются ко второму полюсу. Зажигание дуги обычно производится кратковременным соприкосновением находящихся под электрическим напряжением электрода и основного металла и последующим их разъединением. Возникающая при этом дуга [c.274]

Дтя возбуждения дуги электрод касается изделия, что соответствует короткому замыканию внешней цепи источника с падением напряжения до нуля. При удалении электрода от изделия источник тока должен быстро развить между ними напряжение, достаточное для зажигания дуги, —40—50 в. [c.276]

Устойчивое горение дуги в рабочей точке /4, где угол наклона характеристики источника тока больше угла наклона характеристики дуги. Максимальное напряжение характеристики источника тока должно быть больше напряжения зажигания дуги. Повышение максимального напряжения благоприятно отражается на зажигании и устойчивости дуги, но связано с возрастающей опасностью поражения сварщика током и увеличением мощности, размеров генераторов и трансформаторов, а следовательно, и их стоимости. [c.276]

Дуга весьма устойчива и эластична. Время восстановления напряжения в генераторе СГП-1 до 25 в не более 0,01 сек., а до напряжения холостого хода — 0,02 сек. Низкое напряжение холостого хода благоприятно сказывается на уменьшении габаритов генератора с поперечным полем, не отражаясь на условиях зажигания дуги, благодаря особой форме внешней характеристики. [c.282]

При сварке на постоянном токе полярность электродов остаётся неизменной, а при переменном токе меняется 100 раз в 1 сек., поэтому условия для существования дуги затруднены. Для устойчивого горения дуги переменного тока необходимо наличие индуктивности в сварочной цепи, создающей сдвиг фаз между током и напряжением такой величины,, чтобы после перехода тока через нуль напряжение трансформатора было достаточным для зажигания дуги, а при уменьшении напряжения дуга поддерживалась бы за счёт возникающей электродвижущей силы самоиндукции. Благодаря этому сварочный аппарат, обладая значительной индуктивностью, должен иметь коэфициент мощности os 9 порядка 0,35 — 0,45. С экономической точки зрения желательно иметь os 9 по возможности выше, в пределах, допускаемых условиями устойчивого горения дуги. Напряжение холостого хода по- [c.285]

Повышенный дополнительный ток короткого замыкания достигается включением при возбуждении дуги омического сопротивления в цепь параллельно реактору, вследствие чего через электроды проходит повышенный ток короткого замыкания. После возбуждения дуги сопротивление автоматически выключается. Этот способ зажигания дуги применим при небольших силах сварочного тока (15—25 а) и недостаточном напряжении холостого хода трансформатора. Недостаток его заключается в необходимости применения специального устройства для включения и автоматического выключения омического сопротивления. [c.319]

Аппараты типа ГЭ-2-2. Аппараты ГЭ-1-2 не обеспечивают возможности работы на низких силах тока, когда требуется для зажигания дуги напряжение около 300 в. Для [c.323]

Удаление трещин воздушно-дуговой строжкой производят в следующей последовательности. По концам трещины производят засверловку сверлом диаметром 4—8 мм на глубину ее распространения. При неизвестной глубине трещины засверловку производят на глубине не более 50 % толщины стенки детали в данном месте. Удаление трещины начинают со строгания канавки вдоль ее. Затем справа и слева от первой канавки выполняют последующие постепенно расширяя и углубляя выборку до полного удаления трещины, имея в виду, что начало и конец выборки, образующейся при строжке, должны выходить на здоровый металл за ограничивающие трещину отверстия на 15—20 мм, а угол скоса кромок выборки должен быть не менее 10° (рис. 4.2). Зажигание дуги производят легким закорачиванием электрода иа металл детали после открытия воздушного канала. Строжку ведут на возможно короткой дуге [c.376]

При наладке н регулировке защитных устройств дуговых электрических печей должна быть обеспечена возможность зажигания дуги (автоматическим регулятором или вручную) без отключения установки (в результате срабатывания токовой защиты). [c.22]

Для всех исследованных слоев напряжение зажигания дуги возрастало с увеличением относительного расширения слоя Я/Яо (см. рис. 5-28). [c.181]

Напряжение на зажимах сварочного генератора, применяемого для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно пре-выш-ать 110 в для машин постоянного тока и 70 в для трансформаторов переменного тока. [c.392]

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 6 и источника тока / (рис. 5.4, б). Точка С соответствует режиму устойчивого горения дуги, точка А — режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкаиия при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.187]

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного иаиря-жеиия холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, так как колебания ее длины и напряжения (особенно значительные при ручной сварке) не приводят к значительным изменениям сварочного [c.187]

Устройство горелок для получеп]1я плазменной дуги (рпс. 5.12, б) ирнпципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбу/кдается aлoмoщнaя вспомогательная дуга между электродом п соплом. Для этого к соплу [c.199]

Дуговой разряд в вакууме изучен применительно к вакуумной дуговой плавке (ВДП), в которой он является основой рабочего процесса. В момент, следующий за зажиганием дуги (еще в первый полупериод изменения тока), на расходуемом электроде и шихте возникают так назъшаемые катодные и анодные пятна и дуга -горит между горячими точками электродов. [c.67]

Экспериментальное определение напряжения зажигания дуги в условиях ИПХТ-М бьшо выполнено А.Н. Ергиным на специальном вакуумном стенде. Дуга зажигалась между торцом вертикального водоохлаждаемого электрода и зеркалом расплава, находящегося в обогревае- [c.68]

Аналогичное регулирование может быть произведено подачей на сетку переменного напряжения. Момент зажигания дуги в этом случае будет регулироваться фазой сеточного напряжения. Принцип регулирования напряжения сдвигом фаз дан на фиг. 81. Завод Светлана выпускает тиратроны на ток до 50 а при напряжении до 10 000 в. Срок службы тиратронов около 1С00 час. [c.544]

Сближением вольфрамовых электродов при открытой струе водорода достигается накал электродов, необходимыйдля термоионной эмиссии электронов катодом и ионизации газовой среды, что происходит при соприкосновении электродов в момент короткого замыкания цепи. Время, необходимое для нагрева электродов и возбуждения дуги, составляет 0,01—0,02 сек. При таком способе зажигания дуги требуется напряжение холостого хода около 300 в. [c.319]

Основная задача автоматической головки заключается в подаче электрода в зону дуги и автоматическом регулировании длины дуги в процессе сварки. Кроме того, головка может осуществлять автоматическое зажигание дуги (головки фирм Линкольн, Элин, Сименс-Шуккерт и завода Электрик ), подачу защитного шнура в зону дуги (головки Линкольн, АЕО и завода Электрик ) и враще- [c.351]

Сущность метода сварки лежачим электродом заключается в следующем в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод длиной 800—1200 мм, на который кладётся полоса обёрточной бумаги, а сверх неё медный брусок, прижимающий электрод к свариваемому изделию один провод от сварочного агрегата присоединяется к необмазанному концу электрода, другой — к свариваемой детали зажигание дуги производится при помощи угольного или металлического стержня с торца лежачего электрода дальнейший процесс сварки происходит автоматически. [c.354]

Цепь перемещения трактора состоит из трёхфазного асинхронного мотора М, пово- ротного переключателя фаз ПП для реверса этого мотора и реле напряжения РНЗ-1, включающего нормально открытыми контактами мотор М и закорачивающего нормально закрытым контактом якорь мотора УМ-22 сварочной головки. Катушка реле напряжения подключена к мундштуку головки и свариваемому изделию. Это автоматизирует перемещение, а также зажигание дуги в момент начала сварки и при случайном коротком замыкании в процессе работы. [c.245]

В цепи зажигания тиратронов I, 3 выпрямители 5 п 6 (обычно твёрдые), соединённые по схеме Гретца, обеспечивают подачу постоянного отрицательного напряжения к сетке тиратронов 1 и 3. Для подачи на сетки тиратронов 1 я 3 положительного импульса напряжения используется э. д. с., возникающая в обмотке постоянного магнита 7 при изменении в нём магнитного потока. Последнее достигается путём пропускания через воздушный зазор магнита железной шпильки 8. В тот момент, когда шпилька продвигается через зазор, магнитный поток магнита увеличивается. В катушке магнита наводится э. д. с. с направлением, обратным направлению э. д. с. выпрямителя. В результате потенциал сеТкн на тиратронах 1 я 3 становится положительным по отношению к катоду. Шпильки укрепляются в отверстиях алюминиевого диска 9, вращаемого синхронным мотором. Скорость вращения диска обычно равна 1 об/сек. Число отверстий в диске равно числу полупериодов в одной секунде, что обеспечивает возможность осуществления подачи положительного импульса напряжения к сетке в течение Любого полупериода. Регулируя число закреплённых шпилек и незаполненных отверстий диска между шпильками, можно изменять число полупериодов, когда тиратроны 1, 3 открыты или закрыты для пропускания тока. Включённое последовательно с тиратронами 1 и 3 большое сопротивление настолько ограничивает силу тока, протекающего через эти тиратроны и соответственно через зажигатель игнитрона, что зажигания дуги в игнитроне не происходит и ток через него не проходит. Полный ток через зажигатель начинает проходить лишь с момента зажигания дуг в тиратронах 2 я 4. [c.291]

Рис. 5-28. Зазиспмость напряжения зажигания дуги С/д от температуры псевдоожижеиного слоя частиц, имеющих средний диаметр

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...