Механизм привода с стола станка

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

Шток получает возвратно-поступательное движение от кулисного механизма. Величина хода штока может быть установлена регулирующим устройством 4 в пределах от О до 120 мм, а число движений штока регулируют включением разных ступеней передач на механизме привода 3. Стол 12 станка с помощью штурвала 14 может переставляться по высоте на 90 мм и при помощи шарнирного устройства 13 наклоняться в любую сторону. [c.34]

Передача ВГК (часто ее называют шариковая винтовая пара ШВП), как правило, является прецизионным элементом и используется для передачи поступательного движения сборочным единицам металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ. Она применяется как исполнительный механизм приводов подвижных столов, суппортов, консолей, шпиндельных головок и других элементов оборудования. [c.212]

В практике фрезерования относительно небольших деталей длина хода и машинное время иногда бывают настолько незначительными, что пользование механической подачей станка становится нецелесообразным. Частое же вращение маховичка подачи вручную утомляет рабочего и приводит к непроизводительной затрате времени. В связи с этим используются маленькие станки с ручной подачек прп помощи рычага и реечной передачи к столу станка. С той же целью приходится иногда создавать такой же механизм на неподвижном столе станков более крупных моделей. Преимущество этого метода фрезерования — в быстроте холостых ходов. [c.207]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИВОДА СТОЛА СТАНКА С ПОДВИЖНЫМ ЦИЛИНДРОМ [c.495]

Конструктивная преемственность шипорезных станков, входящих в конструктивно нормализованный ряд, осуществлена на том принципиальном положении, что все специфические конструктивные особенности станков, связанные с конструктивными формами различных типов шипов, необходимо перенести со станков в целом на те из его узлов, которые связаны с работой профилирующего инструмента. В данном случае оказывается достаточным индивидуализировать конструкции только отдельных узлов, а не станков в целом, как это делалось ранее. Параллельно с осуществлением конструктивной преемственности станков была произведена и их модернизация. Для увеличения производительности все станки были спроектированы двусторонними и применена одна и та же более совершенная кинематическая схема подачи материала на подъемном столе снизу вверх с унифицированным кулачковым механизмом привода, заменившая существующие индивидуализированные конструкции. [c.19]

Стендовые исследования механизма линейного позиционирования стола проводились совместно с кафедрой Металлорежущие станки и автоматы МВТУ им. Баумана. Исследовался привод стола для координатного сверления отверстий в платах. Стенд был выполнен переналаживаемым на различные типы многопозиционных муфт, которые с помощью соответствующей системы управления обеспечивали периодическое перемещение стола по заданным координатам платы. [c.74]

По назначению различают стационарные, переносные и специальные поперечно-строгальные станки. По роду привода различают станки с ручным трансмиссионным электромеханическим и гидравлическим приводом по роду движения — станки с горизонтальной подачей стола, станки с движением салазок ползуна по роду механизмов рабочего движения ползуна — станки с кривошипно-шатунным механизмом, с вращающейся кулисой, с качающейся кулисой, с зубчато-реечной передачей, с гидравлической цилиндро-поршне-вой системой, с тяговым ходовым винтом и гайкой, с тяговой цепной передачей. [c.470]

Зубофрезерные станки выполняют с вертикальной и горизонтальной компоновкой. В современных станках с ЧПУ (рис. 9) вертикальной компоновки стол с заготовкой выполняют линейно неподвижным, что обеспечивает удобство загрузки станка и его автоматизации. Кроме линейную перемещений по осям X, Y, Z в этих станках выполняется управление вращением фрезерной головки А, фрезы В и стола станка С, При этом в отличие от обычных станков у этих станков сложные кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами, что позволяет упростить конструкцию станков, исключив рад механизмов, повысить жесткость и точность изготовления деталей. [c.568]

Основное назначение передачи винт — гайка — преобразование вращательного движения в поступательное. Передача имеет большое передаточное отношение и может быть самотормозящей, поэтому ее применяют как силовую в ручных домкратах (рис. 13.1), подъемниках с электромеханическим приводом (рис. 13.2), в механизмах систем управления, перемещения суппортов и столов станков, а также как кинематическую в механизмах настройки и измерительных приборах. [c.257]

Фиг. 2785. Механизм переключения хода стола гидрофицированных шлифовальных и строгальных станков. В конце рабочего хода стола передвижной упор а переводит рычаг с1, приводя в действие реверсивный механизм в конце обратного хода планка с переводит рычаг 6.

Окончательная отделка шеек валов производится полированием и суперфинишем. Полирование шеек ведут при помощи полотняной или бумажной абразивной ленты зернистостью 5—4. Вал устанавливают горизонтально в центры станка и приводят во вращение шпилькой патрона, входящей в отверстие фланца. Кроме вращения, вал получает возвратно-поступательное движение, осуществляемое столом станка. Число полировальных суппортов соответствует числу обрабатываемых шеек. Каждый суппорт несет на себе пару катушек с лентой. Для постоянной подачи свежей ленты к обрабатываемой шейке коленчатого вала с одной катушки — ведомой — сматывается лента на другую катушку, получающую вращательное движение при помощи храпового механизма. [c.235]

Двухшпиндельный плоскошлифовальный двухсторонний авто.мат для обработки обоих торцов клапана состоит из станины, на которой смонтированы левая и правая колонны, несущие шлифовальные бабки, стол с приспособлениями, редуктор привода стола и коробка скоростей загрузка и выгрузка деталей осуществляются автоматически двумя роторами, которые находятся в зацеплении со столом станка станок имеет механизм автоматической подналадки. [c.228]

Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой — привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Продольное возвратно-поступательное движение стола осуществляется с помощью гидравлической панели Г31-13. Масло из резервуара 1 насосом 4 (М = , 7 квт п — 930 об мин) через пластинчатый фильтр 3 по трубопроводу 6 направляется через кран 7 (положение Пуск ) к каналу 9, через левую проточку реверсивного золотника 11, каналу 8 по трубопроводу поступает в правую полость цилиндра стола 15. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 — к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [c.148]

К недостаткам этих станков относятся весьма неустойчивая в отношении вибрации конструкция стола, приспособленная для поворота его на угол подъема нитки шлифуемой резьбы с опорой его на сегмент, особенно для удлиненной модели станка. В этом же направлении влияет и расположение привода изделия со всеми механизмами на верхнем столе. По этим причинам станок может работать только при отличном исполнении, тщательной балансировке и при предохранении его от внешних влияний. Постоянное число оборотов шлифовального круга создает неудобства при подборе режима резания и нри износе кругов. [c.146]

Для остановки стола станка кнопку вдвигают, давая возможность маслу свободно вытекать в резервуар через золотник 8, минуя разгрузочный клапан 5. При этом давления в системе механизма перемещения стола нет, так как золотник 7 и клапан 3 соединяют систему с резервуаром. Для включения продольного перемещения стола необходимо кнопку 7 выдвинуть на себя. При этом золотник 8 перекроет свободный выход масла в резервуар в системе образуется давление, так как клапан 3 перекроет слив масла в резервуар. Давление масла в этой системе контролируется разгрузочным клапаном 5, который должен быть отрегулирован на 0,5—1 ати выше того давления, которое контролируется клапаном 2 гидравлического привода шлифовальной бабки. Скорость продольного перемещения стола регулируется дросселем 4, а реверсирование его золотником 10 с помощью рукоятки 9. Благодаря перемещению рукоятки 9, а следовательно, и золотника 10 вправо или влево, давлением масла перемещается золотник 6 и тем самым масло будет подводиться к правой или левой полостям цилиндра 13 движения стола. Стол при реверсировании останавливается на непродолжительное время, чтобы избежать толчка при реверсе. Длительность такой задержки стола зависит от скорости перемещения золотника 6, которая регулируется дросселями 11. При включении продольного перемещения стола давлением масла на поршень 16 расцепляется муфта 15, выключающая ручное перемещение стола. Наоборот, при выключении продольного перемещения стола муфта 15 с помощью пружины 14 включает механизм ручного перемещения стола. Для облегчения ручного перемещения стола золотник 12 соединяет обе полости цилиндра гидравлического перемещения стола. [c.207]

Особенно велики и вредны силы инерции при возвратно-поступательном движении частей станков с частыми переменами направления движения. При каждом переходе с рабочего хода на холостой и обратно, особенно при больших скоростях, станок воспринимает сильные удары. Рассмотрим, как действует здесь сила инерции. В начале рабочего хода стол движется ускоренно, отчего возникает сила инерции, действующая в противоположном направлении. Когда период ускорения заканчивается и устанавливается равномерное движение, сила инерции пропадает. В конце рабочего хода скорость стола снижается, и возникает сила инерции в направлении его движения. Затем стол движется ускоренно в противоположную сторону, и происходит новый сильный толчок от удвоенного действия сил инерции. Такую вредную динамическую нагрузку станок испытывает при каждом изменении направления (реверсировании) движения стола. В этот момент особенно велики силы инерции при реверсировании зубчатых колес, вращающихся с большой скоростью в механизме привода стола. [c.67]

Обычно в современных станках привод осуществляется от нескольких электродвигателей. Например, в вертикально-фрезерном станке имеется пять электродвигателей, приводящих в движение шпиндель с фрезой, механизм рабочей подачи, механизм ускоренного перемещения стола и два насоса. [c.138]

Зубодолбежный станок модели 514 (рис. 355). Основные узлы станка нижняя 1 и верхняя 2 станины, на которых смонтированы шпиндельная головка 7 и кривошипно-шатунный механизм 3 привода шпинделя с долбяком, механизм радиальной подачи 9 шпиндельной головки и стол станка 12, на котором крепят заготовку. 562 [c.562]

Круглый поворотный стол с механической подачей. На рис. 163 изображена более совершенная конструкция круглого стола, круговое движение которого производится механически от привода станка. Если на квадратный конец валика 6 надеть маховичок, то можно вращать стол вручную так же, как у изображенного на рис. 160 стола с ручной подачей. Механическое вращение стола получается при соединении валика 3 механизма подачи стола станка с шарниром 4, от которого получает движение червячная передача, находящаяся в [c.197]

МЕХАНИЗМ ПРИВОДА СТОЛА СТАНКА С АВТОМАТИЧЕСКИ РАБОТАЮЩИМ КЛАПАНОМ [c.392]

МЕХАНИЗМ ПРИВОДА СТОЛА СТАНКА С ДВОЙНЫМ ДРОССЕЛИРОВАНИЕМ [c.394]

МЕХАНИЗМ ПРИВОДА СТОЛА СТАНКА С РЕГУЛИРУЕМЫМ НАСОСОМ С РАЗЛИЧНОЙ СКОРОСТЬЮ ПРЯМОГО И ОБРАТНОГО ХОДОВ [c.397]

МЕХАНИЗМ ПРИВОДА СТОЛА СТАНКА С РЕГУЛИРУЕМОЙ СКОРОСТЬЮ ХОДА [c.402]

Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами. Нарезание колес с прямыми зубьями может производиться на горизонтально-фрезерных станках при помощи дисковой модульной фрезы с эвольвентным профилем ее зубьев (фиг. 487, б, в). Заготовка устанавливается в делительной головке. После фрезерования каждой впадины стол станка возвращается в исходное положение, а заготовка поворачивается механизмом делительной головки на один зуб. Таким образом, значительное время затрачивается на выполнение холостых ходов, что приводит к пониженной производительности труда. [c.679]

Прибор состоит из измерительной двухконтактной скобы, в которую встроена пневматическая измерительная головка гидравлического механизма привода скобы, закрепленного на столе станка, и отсчетного устройства сильфонного типа с круговой крупногабаритной шкалой и узлом электроконтактов. [c.39]

В станках с программным управлением при проектировании приводов подач основной проблемой является создание безлюфтовых механизмов подачи, обеспечивающих высокую чувствительность перемещений рабочих органов. В приводе подач станков с программным управлением нашли широкое применение винты с шариковыми гайками (см. гл. IV, фиг. 192), а также различные конструкции безлюфтовых редукторов. На фиг. 404 показана конструкция безлюфтового редуктора привода подачи стола станка 6441 БП, разработанная Государственным технологическим институтом. На фиг. 405 показан привод РВ шестишпиндельного автомата Wi kman 1" — 6". [c.414]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

В этой главе покажем, каким образом оиисанные свойства бегущих волн на протяженных деформируемых телах могут быть использованы в различных инженерных устройствах — волновых мехапи шах-редукторах, шаговых механизмах, волновых электродвигателях, транспортных устройствах и т. п. Такое важнейшее свойство бегущих волн, как редуцирующее действие (волна движется по телу гораздо быстрее, чем движется само тело), используется при создании редукторов (замедлителей скорости движения звеньев механизмов), являющихся неотъемлемой частью любой машины. Свойство непрерывно бегущей волны дискретно (шагами) переносить частицы деформируемого тела используется при создании шаговых механизмов, преобразующих непрерывные движения ведущих звеньев механизмов в шаговые движения ведомых. Такие механизмы-преобразователи также широко используются практически во всех областях машиностроения и приборостроения — вращение поворотных столов станков, прессов, привод транспортеров и конвейеров, рабочих органов сельхозмашин, полиграфических и текстильных машин, привод движения киноленты, устройств ввода-вывода ЭВМ и др. И, наконец, в технических приложениях бегущей волны могут быть прямые заимствования способов использования волны живыми существами (садовая гусеница, дождевой червь, змея, улитка и др.) как транспортного средства. Идея волнового способа передвижения по опорной поверхпости в технике может быть использована либо в своем натуральном виде, т. е. путем создания бегущей волны на гибком продолговатом опорном теле (такие экспериментальные транспортные средства уже создаются), либо в гибридном виде, когда идея бегущей волны сочетается с идеей опорного колеса. Такое дополнение гениального изобретения нри- [c.122]

Ползун с реечными зубьями получает движение от шестеренного привода 1х резание в некоторых станках произ водится в направлении хода к станине с тяговым усилием на ползуне двужущемся в охватывающих направляющих. Реверсирование хода производится упорами, переставляемыми в пазу ползуна или связанного с ним диска и действующими на реверсивный механизм. Горизонтальная подача стола щестерённо-храповым механизмом, вертикальная установка от руки [c.472]

Строятся на базе нормальных станков с заменой их механизмов подачи и столов и добавлением к приводу станка механизма копирования, а при звтомагичесцом копировании также промежуточного устройства в виде отдельного агрегата. В прилагаемых схемах подача. сохраняемая постоянной, может производиться как столом, так и супортом, передвигающимся вместе с ползуном в поперечном направлении [c.520]

Специальный механизм (фиг. 65) служит для Выбора зазора между боковыми поверхностями круга и впадины при реверсировании хода стола станка, показанного на фиг. 59. После реверсирования обкаточного движения ходовой винт начинает вращаться в обратном направлении и ввёртываться в гайку стола, покт один из буртиков не упрётся в торец подшипника, тогда заготовка совершит небольшой поворот и зуб её соприкоснётся с боковой поверхностью круга. Обычно при ходе стола в одном направлении обрабатывается одна боковая поверхность впадины. Возможна и одновременная обработка обеих сторон впадины одним кругом во время хода стола в одну и другую сторону. Для этой цели н-обходимо особое устройство привода стола (фиг. 66), при котором направление закручивания ходового винта и вала приводного [c.571]

Станок мод. 745А имеет привод электромеханический по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем. Механизм подач стола станка мод. 745А снабжен индивидуальным электродвигателем и сообщает столу продольное, поперечное и круговое движения. Пределы круговой подачи стопа 0,75—25 мм на один двойной ход долбяка на диаметр 1250 мм. [c.64]

Характерным в данном случае является неподвижность всего делительного устройства. Иначе дело обстоит при пользовании делителем на фрезерных станках с продольным движением стола. В этом случае поворотное приспособление движется вместе со столом станка, следовательно, в движении находится и весь делительный механизм. Чтобы заставить его работать, используют холостые хода стола. Для этого сбоку стола к его опоре или к станине прикрепляют копир с косым пазом под углом в 45—50°, переходящим в прямолинейный, параллельный ходу стола. С этим пазом связывают палец кривошипа, надетого на задний конец оси шестерни делителя. При поступательном перемещении стола палец, встречая на своем пути косой участок паза, поворачивается и тем самым приводит в действие клино-плунжерную систему делителя. По прямолинейному пазу палец движется в процессе фрезерования. В рассматриваемом случае работа делителя является автоматизированной. [c.47]

В качестве примера использования метода статистических испытаний рассмотрим схему алгоритма оценки погрешности позиционирования рабочего органа станка с ЧПУ. Точность позиционирования в основном определяется нестабильностью параметров устройств системы управления механизмов и станка (натяг в беззазорных механизмах привода подач, сила трения в направляющих, дрейф нуля усилителя постоянного тока), зоной нечувствительности элементов системы управления (датчика положения стола, усилителя мощности и т. д.). Некоторые параметры имеют составляющую, зависящую от положения стола (например, сила натяга в направляющих и в винтовой паре). Кроме того, имеются случайные составляющие параметров. В качестве исходных данных программы (рис. 106) используются характеристики нестабильных параметров, задаютсй величины перемещений рабочего органа, при которых должна оцениваться погрешность позиционирования (L — число перемещений рабочего органа), а также число параметров М и число испытаний N на каждой величине перемещения Программа включает три цикла (по Ki = 1, 2,. .., L /Сг = 1, 2,. .., N Кв 2,. .., М). Случайная составляющая параметра z вычисляется по формуле Az = ахр + р (блок 8), где Хр — случайная величина с законом распределения f а и Р — коэффициенты, приводящие значение к диапазону нестабильности параметра г. Таким образом, значение параметра г будет определяться величинами Az и z (/), которая вычисляется в зависимости от положения стола / (блок 7). Затем в блоке 11 проверяется [c.173]

Основным направлением в развитии зубообрабатывающих станков является увеличение их жесткости и повышение производительности. Увеличение жесткости неразрывно связано с совершенствованием узлов и механизмов, упрощением кинематики станка и заменой механической части электрической. В зубообрабатывающих станках все шире применяют индивидуальные приводы шпинделя, стола детали и винтов подачи. Согласованность вращения шпинделя инструмента с вращением стола детали достигается синхронизацией электродвигателей индивидуальных приводов. Для упрощения электрической схемы в цепях регулирования передаточного отношения между инструментом и деталью предусматривается механическое звено настройки в виде сменных зубчатых колес. Электропривод нозноляет осуществлять бесступенчатое регулирование частоты вращения инструмента и подачи. Индивидуальные электроприводы исполнительных органов создают предпосылки для программного управления станками, что упрощает переналадку на обработку различных видов зубчатых колес, позволяет оптимизировать режимы [c.246]

Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0,2—0,8 м мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м1мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага (0,5—1,5 мм) по первому варианту более выгодно. Для шлифования более крупных резьб и червяков [c.5]

На фиг. 11 показана другая конструкция винта станка Рейсхауэр мод. МВК. В этом станке привод расположен на станине, на которой также смонтирован и винт. Он имеет две опоры в корпусе бабки привода, во втулках 10 и 12. Третьей опорой винта служит сама гайка 1, которая укреплена в кронштейне 2 на сферовидном выступе. Приводное зубчатое колесо надето непосредственно на винт. Кроме того, на винте имеются передаточное зубчатое колесо 13 и колесо 15, при помощи которого вращение передается на механизм затылования. Кронштейн 2 прикреплен к нижней стороне стола и служит опорой для валика 3 и зубчатого колеса 23, передающего движение на шпиндель заготовки. Эта конструкция механизма винта имеет ряд недостатков. Винт оказывается излишне длинным за счет части, проходящей через коробку скоростей. Две опоры винта находятся в коробке привода, поэтому точное положение оси винта, параллельное направляющим станины, возможно получить только при достижении следующих условий точной перпендикулярности торцевой плоскости станины, к которой прикрепляется коробка по отношению к направляющим станины, точной перпендикулярности отверстий под опоры винта к присоединительной плоскости коробки. Совмещение оси гайки с осью винта может быть произведено в горизонтальной плоскости за счет смещения коробки скоростей, в вертикальной плоскости за счет подгонки прокладки под нижнюю крышку кронштейна. Обе эти установочные операции можно производить только тогда, когда стол станка установлен на станине, что значительно затрудняет выполнение этих операций. Кронштейн 2, вследствие его большой высоты, обладает очень небольшой жесткостью, что, очевидно, влияет отрицательно на точность хода стола. Установка на винте трех зубчатых колес и особенно колеса, передающего движение на механизм затылования, не благоприятствует спокойному вращению винта, так как это колесо передает переменный по величине крутящий момент. [c.49]

Из всего многообразия шлифовальных станков рассмотрим устройство круглошлифовального станка модели 315 (фиг. 501). Шлифовальный круг приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Поводковая планшайба 6 вращается от электродвигателя через трехступенчатую ременную передачу (шлифовальный станок модели ЗД16 для бесступенчатого изменения чисел оборотов имеет механизм вариатора с подвижными конусами). Стол станка может перемещаться или вручную, или при помощи гидропривода. [c.695]

Наибольшее затруднение при создании САУ представляет задача получения малых реверсивных перемещений стола станка с установленной на нем обрабатываемой деталью. Как известно, вследствие недостаточной жесткости привода и большой разности в коэффициентах трения покоя и движения при медленном перемещении тяжелых узлов наблюдаются скачки, которые могут достигать значительной величины. Для уменьшения этих скачков и придания им определенного значения в описанной САУ был использован механизм малых реверсивных перемещений ударно-инерционного действия, а также упруго-силовой привод малых перемещений. Для проверки работы системы обрабатывали детали из серого чугуна. НВ 150) размерами 200x250 мм с подачей 5 = 235 мм/мин фрезой с углом в плане ф = 60°. Размеры деталей, полученных обработкой с регулированием,сравнивали с размерами аналогичных деталей, обработанных при тех же условиях, но без использования САУ. Эксперименты показали, что применение САУ позволяет значительно повысить точность обработки. Для проверки возможностей САУ обрабатывали детали с колебанием припуска от 2 до 8 мм, причем брали самые неблагоприятные условия, когда имело место резкое 1зменение припуска. Для этого на заготовке делали ступеньку высотой 6 мм. Сначала обрабатывали участок детали с припуском 8 мм, а затем — 2 мм. После обработки такой заготовки снимали профилограмму среднего продольного сечения детали при помощи самописца БВ-862. Величина поля рассеяния размера в партии деталей сократилась с 0,057 мм при обычной обработке до 0,015 мм при обработке с САУ, а погрешность формы соответственно с 0,08 мм до 0,03 мм. [c.534]

Гидросхема обеспечивает совместно с электросхемой управление станком, а также привод возвратно-поступательного движения стола и поперечной подачи шлифовального круга. Гидросхема питается двумя насосами 2 и 3. Гидронасос 2 питает трубопроводы механизма подачи (на рис. 53 они обозначены буквами в кружках), гидронасос 3 питает все остальные трубопроводы (обозначены цифрами в кружках), стол станка получает возвратно-поступательное движение от поршня 35, управляемого механизмом реверса 12. Этот механизм включает в себя нилот 14, перебрасываемый в крайние положения (через рычаг 13) движущимся стопом, и реверсивный золотник 13, управляемый пилотом 14. В зависп1Мости от положения золотника 15 масло из напорного канала 2 поступает в канал 3 плп 4 и далее в правую или левую полость цилиндра 35. Стол может двигаться вправо и влево (реверсирует). Реверсирование стола прекращается в нужные мо.менты при помощи поршеньков 37а и 376. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...