Процесс фрезерования

В процессе фрезерования впадины между зубьями колеса сообщают фрезе главное вращательное движение, а заготовке - продольную подачу. По окончании фрезерования одной впадины стол отводят в исходное положение и заготовку поворачивают на I/z часть оборота (2 — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса). Концевыми фрезами нареза от зубчатые колеса больших модулей и шевронные колеса. [c.350]

Рис. 1.4. Элементы движений в процессе фрезерования концевой угловой фрезой (а) и при сверлении (б)

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.63]

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Py, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Ру у- [c.63]

Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования [c.77]

На рис. 8,83, а показан процесс фрезерования паза и два случая нанесения его размеров (рис. 8.83, б). [c.264]

Макеты станков, приспособлений и инструмента также могут использоваться для анимации процесса фрезерования и удаления материала во время обработки. [c.86]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

Автоматизация процесса фрезерования осуществлялась комплексной бригадой путем применения специальных делительных устройств. [c.201]

В межотраслевых производствах и на заводах с массовым и стабильным выпуском слесарно-монтажного инструмента точная объемная штамповка должна стать основным процессом изготовления поковок. При этом в первую очередь следует исключить из технологического процесса фрезерование, точение, строгание, сохранив лишь чистовое шлифование рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201]

Для фрезерной обработки группы выделяются по общности процесса фрезерования, основного зажимного приспособления и инструмента или по точности и сложности обработки деталей (закрепляемых за прецизионным универсально-фрезерным станком) и т. п. Аналогично производится группирование для обработки деталей шлифованием, сверлением. [c.236]

Одновременно включается привод вращения рабочих катков V ( / и привод вращения обечайки. Происходит процесс фрезерования внутреннего кольцевого сварного шва. [c.88]

Ось оправки дисковой фрезы при нарезании резьбы устанавливают по отношению к оси детали под углом, равным углу подъёма нарезаемой резьбы. Профиль резьбы в сечении, нормальном к средней винтовой линии, имеет криволинейные кромки, и для изготовления правильной резьбы необходимо иметь фрезу с криволинейным профилем. Однако по производственным условиям режущие кромки фрез обычно делают прямолинейными, и искажением профиля резьбы пренебрегают. При нарезании червячной резьбы с углом подъёма свыше 10—15°рекомендуется применять фрезы с криволинейным профилем, который определяют графически. В процессе фрезерования каждая точка профиля фрезы описывает [c.386]

Фрезерование производится на различных станках в зависимости от характера обработки древесины. На фуговальных станках (здесь процесс фрезерования называют также стро- [c.652]

Процесс фрезерования характеризуется работой вращающегося резца (фрезы), снимающего с заготовки при подаче, направленной перпендикулярно оси его вращения, прерывистую стружку переменной толщины. Формообразование осуществляется обкатыванием со скольжением или чистым скольжением объёмного инструмента (фрезы) по заготовке. Прерывность стружки вызывает трудно устранимые колебания усилия резания, поглощение которых связано с утяжелением станка. [c.397]

Фрезерование древесины осуществляется вращающимися инструментами — фрезерами. Характер процесса фрезерования показан на фиг. 10. [c.679]

Элементы процесса фрезерования рассчитываются по следующим формулам. [c.679]

Усилие подачи. В процессе фрезерования по схеме фиг. 15 при срезе стружки возникают сила резания Р и сила отжима Рд, которые [c.681]

Копирование объёмных фигурных деталей, производимое вращающимися фрезерными резцами, принципиально не отличается от процесса фрезерования. [c.688]

Схема фрезерования по копиру на станке с использованием круглого стола приведена на рис. 156. Заготовка детали 1 и копир 2 закреплены на круглом столе 5. В процессе фрезерования стол медленно вращается с помощью червячной передачи. Он установлен на салазках 4, которые могут перемещаться по направлению, указанному стрелкой К- Под действием груза 6 копир 2 всегда прижат к ролику 5, занимающему на станке неизменное положение. При вращении стола 3 копир с деталью также будет вращаться, а так как копир прижат к ролику, то в соответствии с контуром копира салазки 4 вместе с копиром и деталью получат дополнительное [c.274]

Основные элементы процесса фрезерования. Скорость резания при фрезеровании [c.240]

Торцовые фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, перпендикулярных оси фрезы. Так как процесс фрезерования при работе торцовой фрезой протекает спокойнее и без вибраций, а обработанная поверхность получается более чистой, торцовые фрезы предпочитают цилиндрическим, особенно при обработке длинных и широких плоскостей. Диаметр торцовой фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В по формуле D = (1,4ч-1,7) В. [c.258]

В процессе фрезерования обе части стола перемещаются влево как одно целое. В конце хода, когда фрезерование заканчивается, верхняя часть посредством зубчатого сектора и эксцентрика смещается относительно нижней вправо и при этом-опускается. В таком положении обе части перемещаются как одно целее вправо. В конце быстрого обратною хода верхняя масть смещается относительно нижней влево и при. этом поднимается, заняв исходное положение. [c.620]

Построение усеченной эквидистанты. При постановке нэ ЭЦВМ технологических и конструкторских задач часто возникает необходимость распознавать и строить области, ограниченные частями эквидистанты заданного контура L. Типичным примером может служить автоматическое проектирование технологического процесса фрезерования контура детали. [c.246]

При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. [c.53]

В процессе фрезерования шатунных шеек вращающегося вала инструмент (дисковая или кольцевая фреза) совершает возвратно-поступательное движение, управляемое копиром или по заданной программе, обеспечивая контакт с обрабатываемой поверхностью в соответствии с положением шейки в пространстве. [c.332]

Принадлежностью процесса фрезерования лопаток к четвертой группе определяется способ коррекций программы каждой точке [c.134]

Пневматическая задняя бабка служит для создания давления на изделие в процессе фрезерования и предохраняет последнее от проворота под действием сил резания. Кроме того, она предназначена для отвода детали от фрезы при продольном движении стола. Для облегчения делительного поворота пиноль задней бабки выполнена подпружиненной пневматическое устройство ее действует только во время рабочего хода. [c.63]

После установки новых деталей начинается процесс фрезерования, во время которого через золотник 3 сжатый воздух поступает в цилиндр задней бабки 1, обеспечивая этим требуемое усилие зажима деталей, и соединяет корпус фиксатора с атмосферой. Благодаря этому под действием пружины фиксируется делительный диск 6. [c.73]

По окончании процесса фрезерования электромагнит переключает золотник 3 и пневматические цилиндры задней бабки соединяются с атмо- [c.73]

По окончании деления шток 5 нажимает на микропереключатель и начинается процесс фрезерования нового паза. В этом случае снова [c.74]

В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, находящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную и вертикальную Р составляющие (рис. 6.59, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует еще осевая сила Ро (рис. 6.59, 6). Чем больше угол наклона винтовых канавок со, тем больше сила Ро- При больших значениях силы Ра применяют две фрезы с разными направлениями наклона зубьев. В этом случае осевые силы направлены в разные стороны и взаимно уравновешиваются. [c.387]

Какова особенность процесса фрезерования и почему в большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами [c.399]

Фрезерование является высокопроизводительным и широко распространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фасонных поверхностей (см. рис. 31.2, в). Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой (см. рис. 31.3, б). Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступательное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является периодичность и прерывистость процесса резания каждым зубом фрезы, причем процесс врезания зуба сопровождается ударами. [c.588]

При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабатываемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11 -му квалитету. Шероховатость при чистовом фрезеровании составляет Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движения резания V, подача 5, глубина резания Л и ширина фрезерования В. Процесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы. [c.588]

Основные понятия о процессе фрезерования [c.65]

Однако, говоря о проектировании деталей или узлов машиностроительных изделий, мы имеем в виду традиционное классическое конструирование. Большинство машиностроительных деталей строится с использованием сложных формообразующих контуров. Конструктору предлагается обншрный инструментарий создания и редактирования двумерных примитивов (прямых, дуг, окружностей, многоугольников и т.д.) и сложлых кошу роЕ. Выбор метода построения, а значит, и конкретных функций построения контуров и тел в дальнейшем будет определять как способ внесения изменений в геометрическую модель изделия, так и проектирование технологии ее обработки, например, в процессе фрезерования. [c.20]

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки детали (крепежного приспособления) позволяют зафиксировать заготовку на столе станка. С каждым элементом установки детали связаны две системы базирования стола, которая определяет положение приспособления на столе, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элеменгов технологической оснастки на станке дает возможность точно проконтролировать столкновения при имитации процесса фрезерования. [c.92]

При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе фрезерования уменьшается глубина и степень наклепа по сравнению с наклепом, возникающим в тех же условиях фрезерования, но без охлаждения, и тем значительнее, чем меньше подача и скорость резания. Применение СОЖ при обработке сплава ЭИ437 с 0,4 мм не влияет на глубину наклепа. [c.101]

Второе направление, назовем его силовым, связано с проекти-рованиед неагрегатных станков, работающих в тяжелых режимах. Ярким примером силового проектирования является проектирование приводов фрезерных станков. Сам характер процесса фрезерования обусловливает значительные динамические нагрузки на привод, в связи с чем динамические прочность и жесткость становятся параметрами, которые во многом определяют работоспособность станка. При этом трудоемкость подбора параметров, удовлетворяющих условиям прочности и жесткости, часто определяет трудоемкость всего процесса проектирования. С другой стороны, размещение валов и зубчатых колес в пространстве коробки обычно не вызывает таких трудностей, как при геометрическом направлении, т, е. при силовом направлении содержание процесса проектирования определяется в основном первыми двумя задачами из перечисленных выше. [c.94]

Механически обработать плоскости металлического изделия можно разными способами строгание1М, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и т. д. В прежние годы плоскости крупных деталей главным офазом строгали. С развитием фрезерных станков и особенно автоматов более экономичным стал процесс фрезерования. [c.19]

Описываемая установка позволяет в процессе движения ползуна СП менять характер его нагружения. (Скачкообразное и неравно мерно распределенное приложение нагрузки достигается опусканием с помощью электротельферана один из углов СП груза весом 210 кг. Для имитации нагрузки, вызываемой при врезании в процессе фрезерования, на ползун устанавливается пространственный кулачок К- При движении ползуна кулачок взаимодействует с рессорами Р. В итоге на СП действуют возрастающие усилия. Они достигают максимальных значений иаправленное перпендикулярно плоскости скольжения 80 кг и боковое 160 кг. Статическое нагружение СП я распределение нагрузки осуществляются установкой на него дополнительно грузов общим весом 500 кг. [c.133]

Применение радиоактивных пластинок позволило получить весьма ценные данные и при исследовании процесса фрезерования. На рис. 3 показаны полученные нами радиограммы обработанной поверхности и поверхности резания при фрезеровании двумя методами. Обрабатываемый материал — сталь 20 и 5ХНТ, экспозиция 60 дней. Радиограммы показывают, что износ значительно уменьшается в зоне поверхности резания и возрастает на обработанной поверхности. [c.106]

Р азделе ние стружки при фрезеровании торцевыми головками. При срезании за один проход больших припусков (свыше 5 мм) для облегчения процесса фрезерования становится необходимым разделение одной широкой стружки на несколько менее широких. Такое разделение стружки, например, на две глубины / = Л = / мм достигается закреплением в корпусе половины числа ножей на большем диаметре Dj и с меньшим вылетом над торцом корпуса и закреплением второй половины числа ножей на меньшем диаметре D2 и с большим (на 2 вылетом над торцевой плоскостью корпуса. По глубине фрезерования стружка может быть разделена на равные или неравные две или три части применением двух- или трехступенчятых фрез. [c.342]

Технологические процессы четвертой группы не сходятся по точности и поэтому необходима периодическая коррекция программы. Если же процесс фрезерования лопаток рассматривать как сходящийся по точности и прекратить коррекцию после того, как погрешности будут снижены до определенного уровня, то они вновь возрастут от действия факторов, изменяющихся в функции номера изделия. Предельный эффект применения ССПУ в этом случае будет оцениваться дисперсией погрешностей, составляющей 19,2 + 4,3 = 23,5% от а . [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...