Зубообрабатывающие станки -

Так как при этом методе одновременно производится долбление всех впадин зубьев колеса, то станки, нарезающие зубья по этому методу, отличаются большой производительностью по сравнению с другими зубообрабатывающими станками, но точность обработки на них ниже. Поэтому на таких станках производят главным образом предварительное нарезание зубьев, которые подлежат дальнейшей отделке. [c.302]

Зубообрабатывающие станки, работающие по этому методу копирования, могут быть целесообразно использованы только при очень большом выпуске одинаковых зубчатых колес, так как для каждого числа зубьев и каждого модуля колеса должен быть изготовлен комплект специальных резцов. Применяемые модели станков 5110, 5120, 5130. [c.302]

Для увеличения полноты контакта зубьев необходима точная установка заготовок на станках и хорошее состояние зубообрабатывающих станков. [c.202]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [c.209]

Двухпрофильную проверку дополняют профилактическим контролем точности зубообрабатывающих станков (например, контролем [c.210]

На валу шлицы фрезеруют или нарезают на зубообрабатывающих станках методом обкатки, а пазы в ступицах получают протягиванием. [c.100]

При k = 1 самотормозящаяся передача считается встроенной в массу , жестко связанную с ротором двигателя, при k = п — в массу рабочего органа, например при наличии червячной пары, приводящей шпиндель фрезерного станка (рис. 67) или стол зубообрабатывающего станка. Выше (см. п. 41—43) указывалось, что для реальных самотормозящихся механизмов по крайней мере должно выполняться условие типа (41.8) [c.272]

Автоматические подналадчики нашли применение на разнообразных станках их устанавливают на плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга, токарных автоматах, зубообрабатывающих станках и в автоматических станочных линиях. [c.133]

Развитие зубообрабатывающих станков. МАШ, ЭНИМС, 1961. [c.476]

Допуски на размеры элементов зацепления зубчатых колёс и корпусов. При нарезании тихоходных и среднескоростных зубчатых колёс индивидуального производства (стр. 213) обычно измеряется лишь толщина зубьев или глубина захода инструмента. Только при нарезании быстроходных зубчатых колёс индивидуального производства измеряются ещё и ошибки в шаге (основном — у прямозубых, окружном — у косозубых и шевронных колёс) и накопленная ошибка в шаге. Однако допускаемые ошибки в шаге следует назначать также и для тихоходных и среднескоростных зубчатых колёс с целью облегчить выбор (по точности) зубообрабатывающих станков и инструмента. [c.292]

Зубообрабатывающие станки для конических зубчатых колес [c.165]

Зубообрабатывающие станки для обработки конических зубчатых колес [c.182]

Прочие зубообрабатывающие станки [c.354]

Метод обкатки получил наибольшее распространение вследствие большей производительности и точности. При этом методе обработки относительные перемещения заготовки и инструмента повторяют зацепление зубьев воображаемой зубчатой пары, положенной в основу работы станка. Такой парой может служить пара цилиндрических или конических зубчатых колес, червячная или реечная пара. В табл. 241 представлены зубчатые пары, на основе которых построены различные зубообрабатывающие станки и приведены расчетные перемещения их формообразующих цепей. [c.270]

Анализ описываемого явления показывает, что предельная величина размаха циклической погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка, могущая быть отображенной без искажения (сокращения), оказывается равной [c.297]

На шлифовальных станках. . . На зубообрабатывающих-станках 180 160 270 230 290 300 330 330 [c.153]

Проверка пятна контакта и направления зубьев. Точность выполнения боковой поверхности зубьев конических колес обычно проверяется на универсальных и специальных контрольно-обкатных станках (см. табл. 9.2). Станки имеют две бабки, оси которых устанавливаются в соответствии с углом между осями передачи. Кроме того, бабки смещаются вдоль осей для обеспечения базовых расстояний торцов колес от точки пересечения осей. Шпиндель одной из бабок вращается при помощи электродвигателя, а вращение шпинделя второй бабки ограничивается тормозом. После кратковременного вращения зубчатой пары на зубьях проверяют размеры и расположение следов пятна контакта. Для достижения требующегося пятна контакта применяют регулировку положения бабок и по результатам ведут подналадку зубообрабатывающего станка [6]. Нормы точности контрольно-обкатных станков даны в ГОСТ 16473—80. [c.256]

Объясняется это тем, что кинематическая точность колеса обеспечивается точностью кинематической цепи станка и точностью установки заготовки колеса относительно оси зубообрабатывающего станка. Таким образом, параметры 1, 2, 3, 10 выявляют влияние погрешности станка и погрешности установки, а там, где указано два параметра, то один выявляет погрешность станка (тангенциальная составляющая), а другой — погрешность установки (радиальная составляющая). [c.117]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ [c.399]

Глава IX Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках [c.399]

На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса широко применяют в передачах современных машин и приборов, поэтому в данной главе основное внимание уделено обработке эвольвент-ных зубчатых колес различными технологическими методами. [c.399]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили зубообрабатывающие станки, на которых формообразование зубьев осуществляется по методу обкатки. На этих станках зубчатые колеса в зависимости от используемого режущего инструмента нарезают различными технологическими методами. [c.401]

Применение ЧПУ получило развитие в зубофрезерных и зубодолбежных станках. ЧПУ в этих станках используется в виде комплексной системы управления циклом обработки и наладки, включая установочные перемещения узлов и замену части механических кинематических связей на связи с электронным управлением приводами. Применение электронных систем управления циклом обработки расширяет универсальность зубообрабатывающих станков, а также позволяет простыми способами получать зуб с более рациональной формой. [c.402]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов получение заготовки (литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой па токарно.м стайке нарезание зубьев на фрезерном, зубодолбежном или другом зубообрабатывающем станке упрочнение зубьев посредством тер.мнческих, термохимических и механических способов обработки отделка зубьев (шлифование, шевингование или притирка). [c.441]

Процесс нарезания зубьев на зубообрабатывающих станках уподобляется процессу зацепления пары зубчатых колес или колеса с рейкой, когда одно из колес или рейка снабжены режущими элементами и преврап1ены, таким образом, в режущий инструмент, называемый производящим колесом. [c.125]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Дисковые магазины нашли применение для подачи деталей в рабочую зону зубообрабатывающих станков. На рис. 26 представлена конструкция дискового магазина-питателя фирмы Черчиль , рассчитанного на шесть обрабатываемых деталей. Детали — диски 6 укладывают в гнезда магазина, образованные [c.55]

Так как ошибки в основном шаге прямозубых колёс при обычных точностях зубообрабатывающих станков и инструмента вызывают значительно большую динамическую нагрузку, чем ошибки в окружном шаге или в профиле, то расчёт по формулам (30) или (30а) для прямо-зубых (нефланкированных) колёс излишен. [c.283]

Из рассматриваемых двух групп фрезерных зубообрабатывающих станков в современном машиностроении преобладающее применение получили станки, работающие по методу обкатки. Фрезерные зубообкатные станки по своему назначению разделяются на а) станки, обрабатывающие цилиндрические зубчатые изделия и червячные колёса б) станки, обрабатывающие конические колёса с криволинейными зубьями. [c.436]

Путем смещения элементов контрольно-обкатного станка получают правильный контакт и, установив величины произведенных смещений, определяют поправки, которые надо внести в наладку зубообрабатывающего станка. При этом колесо обычно не подвергается исправлению (за исключением тех случаев, когда требуется полная взаимозаменяемость, и контроль производится не парами, а по эталонным зубчатым колесам), а все исправления осуществляются за счет перенарезання шестерни. [c.505]

Измерение колебания длины общей нормали. Длиной общей нормали называется расстояние между двумя параллельными охватывающими губками, касательными к двум разноименным профилям зубьев. При этом между губками располагается примерно z/9 зубьев. Колебание длины общей нормали в пределах одного колеса характеризует составляющую кинематической погрешности колеса, зависящую от неточностей цепи обката зубообрабатывающего станка. Второй составляющей кинематической потрешности колеса является радиальное биение зубчатого венца. Колебание длины общей нормали не зависит от радиального биения зубчатого венца колеса [23] и измеряется с помшцью нормалемеров, имеющих неподвижную координирующую плоскую и параллельную ей подвижную измерительные губки. Различие в длине общ й нормали в различных участках колеса воздействует на стрелку отсчетного устройства рис. 9.11) или же отсчитывается по шкале в микрометрических нормалемерах (рис. 9.12). Методы и средства поверки нормалемеров изложены в ГОСТ 8.169—75. [c.247]

Штепаиек К. Измерение и повышение точности зубообрабатывающих станков. — [c.280]

Опыт применения радиальной штамповки звездочек комбайна СК-2,6 на заводе Гомсельмаш показывает, что один пресс, оснащенный инструментом, необходимым для этого процесса, заменяет 35—45 зубообрабатывающих станков. Производительность труда на операции формообразования зубьев повышается в 25—50 раз, на каждой детали экономится от 15 до 25% металла. [c.96]

Следует отметить, что унификация модуля зубчатой передачи значительно повышает уровень организации производства и, в частности, сокращает затраты труда и средств на перестройку зубообрабатывающих станков. Это объясняется тем, что для зубонареза-ния колес с разным числом зубьев и с одной величиной модуля может быть использован один и тот же зуборезный инструмент — червячные фрезы. [c.79]

Некоторые участки и станки, требующие осрбых условий, выделяют в изолированные помещения. Так, в отдельных помещениях размещают участки лекальных работ, изготовления шаблонов и контр-шаблонов точной (координатной) расточки, заточки режущего инструмента, шлифовки (особенно, точной), иногда — участки протяжных и зубообрабатывающих станков (в связи с повышенной пожарной опасностью) и т. д. [c.30]

Для делительных и планетарных передач с несколькими сателлитами основным эксплуатационным показателем является вьюокая кинематическая точность, т. е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи. Кинематическая точность обеспечивается, например, при установке колеса на зубообрабатывающий станок с точной кинематической цепью с минимально возможным радиальным биением. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...