Столы передвижные

Фиг. 2785. Механизм переключения хода стола гидрофицированных шлифовальных и строгальных станков. В конце рабочего хода стола передвижной упор а переводит рычаг с1, приводя в действие реверсивный механизм в конце обратного хода планка с переводит рычаг 6.

Машина портально-консольного типа магнитным контурным управлением. Копировальный стол передвижной, благодаря чему исключается необходимость перестройки копиров по дли не листа [c.197]

Проведение испытания. Для испытания взята стеклянная консольная пластинка в виде прямоугольного равнобедренного треугольника с катетами I = 275 мм и толщиной t = 1,6 Л1Л< (рис. 100). Пластинка защемлена по катету х в специальной раме, укрепленной на отдельном столе. На этой раме подвешены кронштейны с передвижными штифтами и мерными линейками для фиксации сил в любой точке пластинки. Испытуемая пластинка нагружается одной силой Р = кГ ъ точке Хр = 262 мм ур = 238 мм. [c.151]

Пр,и испытании на изгиб в верхнем захвате закрепляется ножевая опора, на нижнем — устанавливается стол в виде балки с двумя передвижными опорами. [c.26]

Односторонний станок с однопозиционным приспособлением, со шпиндельной коробкой, установленной на вертикальном двухпозиционном передвижном столе, со сквозным транспортированием деталей через приспособление [c.57]

То же, со шпиндельной коробкой, установленной на двухпозиционном передвижном столе, перемещающемся в горизонтальном направлении [c.57]

То же, но стойка выполнена неподвижной, а силовой стол осуществляет движение подачи в вертикальном направлении. Двухпозиционный передвижной стол перемещается по направляющим типа ласточкин хвост, выполненным на вертикальном силовом столе [c.57]

В ряде производств объект сборки при расчлененном процессе остается на одном месте. Собираемые машины размещают на стапелях или стендах, а рабочий (или группа рабочих) выполняет у каждого объекта сборочную операцию, после окончания которой переходит к следующему объекту, где проделывает ту же операцию, и т. д. При этом методе сборки каждую группу рабочих целесообразно снабжать небольшим передвижным столом, на котором помещаются инструмент и приспособления. Время, затрачиваемое рабочими на переход от одного объекта сборки к другому при расстоянии между объектами I и скорости передвижения Vo, [c.561]

Передвижные столы — Параметры 8 — 45 [c.213]

Верхние (для штемпелей) и нижние (для матриц) подушки перемещаются в пазах и по направляющим вдоль столов пресса, к которым они крепятся болтами в местах установки. Сухарь 1 каждого штемпеля помощью крюка 2 и передвижного рычага 3 может быть присоединён к одному из четырёх квадратных валов 4, укреплённых на кронштейнах 5 к ползуну пресса (фиг. 21). Поворотом вала помощью рукоятки от себя 6 все сухари, связанные с валом, вдвигаются в верхние подушки штемпели этих подушек при включении пресса будут пробивать отверстия. При повороте вала помощью рукоятки на себя 7 все сухари, связанные с ним, выдвигаются и выключают соответствующие штемпели из работы. [c.482]

На фиг. 97 для примера приведена схема обработки десяти поперечных отверстий в фартуке токарного станка на многошпиндельном двухпозиционном станке с передвижным столом. Станок имеет четыре группы шпинделей, расположенных соответственно обрабатываемым отверстиям. Обработка на станке производится по следующей схеме. [c.187]

Прошивные (табл. 5 и 6, фиг. 11—13) Глубокая горячая прошивка в закрытой матрице (цилиндры, снарядные стаканы и т. п.) 150—3000 Насосно-аккумуляторный (преимущественно) а) Выталкиватели б) Передвижной стол [c.425]

Гибочные (фиг. 19,21) Гибка толстого листового материала в горячем состоянии 300—10 000 а) Насосно-аккумуляторный б) Безаккумуляторный насосный Передвижные столы [c.426]

Шляпные (табл, 14, фиг. 33) Осадка и штамповка шляпок (снарядные гильзы) 275-3000 а) Насосно-аккумуляторный б) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный а) Выталкиватели б) Передвижные салазки в) Инструментальные тележки г) Поворотные столы [c.426]

Фиг 11. Гидравлический прошивной четырехколонный пресс 1200 т с двумя верхними возвратными цилиндрами плунжерного типа установленным сбоку гидравлическим выталкивателем и передвижным столом. [c.430]

Номинальное усилие пресса в т Номинальное усилие цилиндра передвижного стола в т Габаритные размеры в плане в мм Высота над полом в мм Вес в т т [c.441]

П]ри наличии передвижного стола или других вспомогательных устройств необходимо добавить расход напорной жидкости в их цилиндрах. [c.449]

Передвижные столы. Для удобства манипулирования с обрабатываемыми изделиями прессы снабжаются передвижными столами, опирающимися на нижнюю поперечину (фиг. 7, 11. 33, 47, 48). [c.456]

Применение передвижных столов в ковочных прессах мелкого и среднего тоннажа в настоящее время суживается в связи с внедрением манипуляторов. [c.456]

В крупных прессах передвижные столы иногда делают по длине составными. При этом эти части можно отсоединять друг от друга и передвигать каждую в отдельности [c.456]

Ориентировочные данные о передвижных столах ковочных прессов приведены в табл. 24. [c.458]

Ориентировочные данные о передвижных столах И выталкивателях для ковочных прессов [c.458]

Сила пресса в т Передвижной стол Выталкиватель [c.458]

К числу наиболее существенных элементов дополнительной оснастки бульдозеров относятся передвижные упоры для установки и наладки штампов и для последовательной подачи матрицы по направлению к ползуну при глубокой гибке в одном ручье в 2—3 приёма эксцентриковые установочные механизмы на втулках шипов ползуна, или винтовые механизмы изменения длины шатунов, для малых перемещений ползуна при наладке штампов небольшие вспомогательные электродвигатели для включения муфт при пуске бульдозера на рабочий ход (некоторые модели крупных реверсивных машин) сплошные длинные столы с упорами и без упоров, удобные для установки крупных и габаритных штампов. [c.549]

Передвижные столы, предназначенные для передачи прокатываемой полосы из калибра в калибр рельсобалочных станов. [c.1031]

Машина конструктивно оформлена в виде единого стенда, который является рабочим местом балансировщика. Электроизмерительный пульт выполнен в виде отдельных блоков, которые устанавливаются в нишах стола. Передвижные опоры с индукционными датчиками и фотоголовка смонтированы на массивной плите, установленной на паролоновых прокладках, изолирующих опоры от внешних вибраций. [c.423]

Размер рабочей поверхности стола передвижной каретки (ширина Хдлина), мм. . [c.296]

Укладчик 22 гнутых профилей в пакеты расположен в конце ахрегата. Он состоит из подъемного стола, передвижного упора, механизмов горизонтального и вертикального перемещения стола и опорной тележки. Стол имеет два кармана для укладки профилей. Наибольщая масса пакета 5 т, длина 3 - 12 м, щирина 1000 и высота до 800 мм. Скорость подьема стола 83 мм/с, скорость поперечного перемещения укладчика 0,32 - 0,46 м/с. Высота подъема стола до 850 мм. Поперечный ход укладчика для перемещения в различные позиции 7100 мм, грузоподъемностью 10 т. [c.721]

Принцип работы станка для статической балансировки заключается в следующем на поворотный стол станка 1 (рис. 309,6), качающийся на двух ножах 2, кладется деталь 3, имеющая вес О, с центром тяжести, расположенным на координатах хну (рис. 309,в).С правой части стола 1 (рис. 309,6) имеется рычаг 5, на одном конце которого расположен передвижной груз 4, а на другом прикреплена пружина 7, которую можно натягивать или ослаблять градуированным маховичком 8. Вращением маховичка в устанавливают стол 1 с деталью в горизонтальное положение по уровню 6. Величину натяжения или ослабления пружины 7, пропорциональнуьо величине у, соответствующей положению дисбаланса детали (рис. 309,в), определяют по градуированному маховичку . Отметив угол поворота маховичка 8 при горизонтальном положении стола / с деталью, поворачивают стол на 90°, не снимая детали, и снова определяют натяжение пружины 7, которое и определяет величину х (рис. 309,г). [c.510]

Возможность обработки отверстий за два перехода обеспечивается благодаря наличию двухпозицнонного передвижного стола, который может занимать два положения на стойке. Стойка установлена на силовом столе, осуществляющем движение подачи в горизонтальном направлении. Обработка отверстий производится за два хода силового стола, между которыми совершает перемещение передвижной стол со шпиндельной коробкой. Преимущество возможность одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями, в том числе отверстий, являющихся базами. Это позволяет в некоторых случаях сократить число станков в АЛ. Недостатки а) возможность обработки отверстий не более чем за два перехода б) расположение обрабатываемых отверстий в детали и ее конфигурация должны быть таковы, чтобы шпиндели, выполняющие предварительную обработку, могли свободно проходить мимо обрабатываемой детали во время окончательной обработки [c.57]

Робот II типа отличается от I типа компоновкой манипулятора (портального типа) и наличием разнообразных периферийных устройств, включающих устройство познционирования, поворотный стол и передвижное устройство. Комбинированное применение робота и поворотного стола в сочетании с различными пози- [c.82]

Очистка деталей и инструмента от масел, солей и загрязнений производится в моечных баках, кабинах и конвейерных машинах. Кабины устанавливаются двух типов а) с загрузочным окиом размером 0,6X0,75 м, расположенным по фронту, и б) с передвижным столом вдоль кабины. Однокамерные моечные конвейерные машины (фиг. 205) имеют еле- [c.615]

Ковочные (табл. 3 и 4, фиг. 3—10) Свободная ковка с сопутствующими штамповочными операциями преимущественно в подкладных штампах 200—2 0 000 и более а) Насосно-аккумуляторным б) То же, с промежуточным гидравлическим мультипликатором в) От паро-воздушного мультипликатора г) От реечного или кривошипного электрогидравличс-ского мультипликатора а) Передвижные столы продольные и поперечные б) Выталкиватели [c.425]

Штамповоч- ные Объёмная горячая штамповка фасонных деталей, особенно из магниевых и алюминиевых сплавов 1000—25 000 а) Насосно-аккумуляторный б) От ротационно-плунжерных насосов безаккумулятор- ныи а) Передвижные столы б) Выталкиватели [c.425]

Листоштамповочные котельные (фиг. 16-18) Бортование, фланцевание, изгибание толстого листового материала в горячем состоянии (котельные работы) 300-4500 Насосно-аккумуляторный (греимушественно) а) Вспомогательные цилиндры б) Гидравлические выталкиватели в) Передвижные столы г) Подъёмные устройства [c.425]

Номинальное усилие пресса в т Максимальный ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Номинальное усилие возврат ных цилиндров в i71 Номинальное усилие цилиндра передвижного стола в т Номинальное усилие цилиндра выталкивателя в т Высота над полом в мм Прн-блнзи-тель-ный вес в т [c.428]

Контур или рельеф изделия, закреплённого вместе с копиром на вертикальной плите стола, приводимого в движение ходовым винтом (или неподвижного при больших М0Д12-лях), обводятся концевой пальцевой фрезой, сидящей ка шпинделе головки, которая перемещается ходовыми винтами в горизонтальном и вертикальном направлении по стойке (передвижной при больших моделях), получая команды ст щупа [c.455]

Выполняются с ходом ползуна от 16 до 1000 мм. Движение ползуна осуществляется качающейся (фиг. 8) или вращающейся кулисой в комбинации с кривошипом (фиг. 9). Число скоростей—от 4 до переключаются они передвижными зубчатыми блоками. Механическая подача осуществляется от кривой барабана на валу кулисы главного привода черезкачающуюся кулису, храповой механизм и валик подачи (фиг. 8). Привод главного движения снабжается фрикционной муфтой и тормозом. Стол имеет продольную, поперечную и круговую подачи, а в станках с ходом ползуна более i50 мм — также быстрое перемещение от qt-дельного электродвигателя. Кулисный механизм в главном приводе позволяет иметь скорость обратного хода в 2—3 раза вы ие скорости рабочего хода. Недостатками кулисного механизма являются слабость звеньев, передающих усилия (палец, ползушка н сама кулиса), и малая их износоустойчивость, что не позволяет работать с большими усилиями резания [c.476]

Станок может иметь как разъёмную, так и цельную станину 1. Стол 2 устанавливается на нужной высоте с помощью штурвала 3 и механизма подъёма. Ножевой вал 4, расположенный над пропускаемым материалом, приводится в движение ремнём от электродвигателя 3. Вал закрыт сверху кожухом, отводящим также стружку. Материал подаётся двумя верхними вальцами 6, которые пружинами прижимаются к доске. Нижние два вальца — полдерживаюиАие. Подача верхних вальцов осуществляется от фланцевого электродвигателя 7 через редуктор 3. Изменение скорости подачи производится передвижной шпоикой. На фиг, 16 показан редуктор такого рейсмуса, но в таком исполнении, когда электродвигатель подачи вынесен на другую сторону станины. [c.718]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...