Плоскошлифовальные станки со столом

Плоскошлифовальные станки со столом крестовым 37-39 [c.491]

Требования, связанные со сборочными работами. Сборочный цех для конструктора—это постоянная школа опыта. Еще в не столь давние времена эти цеха обычно назывались слесарно-сборочными. Это обусловливалось наличием большого объема слесарных, т. е. пригоночных, работ наряду со сборочными. Но затем цеха стали называться сборочными, и это изменение названия повлекло за собой и большие изменения в конструкторских решениях. По мере роста значения метрологии стали выдерживаться строгие допуски посадочных размеров деталей, конструкторы избегают применения конических штифтов и разного рода нарезок, так как они требуют выполнения в сборочных цехах. Все необходимые отверстия и нарезки выполняются в механических цехах. Большое распространение получили линейные компенсаторы на сборочных участках расположены плоскошлифовальные станки, которые снимают припуски на кольцах (компенсаторах) и обеспечивают точное замыкание размерной цепи. [c.89]

Плоскошлифовальный станок с круглым столом типа 3755 завода M J (со специальным приспособлением для базирования по отверстию) [c.166]

Плоскошлифовальные станки с круглым магнитным столом, работающие периферией круга, строятся со шлифовальной бабкой, расположенной на ползуне или траверзе, и предназначаются для шлифования дисков пил, подшипниковых колец, дисков муфт трения, пластин насосов, поршневых колец и т. д. [c.551]

Пример. Колонна / (фиг. 19) плоскошлифовального станка, поворачивающаяся вместе со шлифовальным кругом относительно стола станка за счет трех регулируемых опор 2. [c.57]

Удачное использование метода разгрузки направляющих при ремонте станков предложено применительно к круглошлифовальным и плоскошлифовальным станкам [4]. В колодцах для смазки на направляющих станины вместо смазывающих роликов размещают подпружиненные опорные ролики 2 и 8 (рис. 19), закрепленные на оси 7, которая вместе со стойкой 5 установлена в стакане б. Пружинами ролики поджимаются к столу, перемещение опорных роликов вверх ограничивается винтами 7. Основания опор изготовлены но форме имеющихся колодцев. Пружины рассчитывают так, чтобы одновременно работающие ролики воспринимали 50—60% веса стола. Направляющие смазываются роликами. Во многих случаях в кругло и плоскошлифовальных станках при малых скоростях перемещения стола наблюдается скачкообразное неравномерное движение. Введение подпружиненных роликов позволяет обеспечить равномерное медленное перемещение стола, в частности, точное ручное перемещение стола круглошлифовального станка, необходимое при шлифовании торцов изделия. [c.48]

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.87, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие виды работы. Специальные плоскошлифовальные станки снабжены двумя горизонтальными соосно расположенными шпинделями со шлифовальными кругами. Перемещение заготовок между торцами кругов с заданной подачей позволяет одновременно обрабатывать две их параллельные плоские поверхности. [c.418]

Двухшпиндельный плоскошлифовальный двухсторонний авто.мат для обработки обоих торцов клапана состоит из станины, на которой смонтированы левая и правая колонны, несущие шлифовальные бабки, стол с приспособлениями, редуктор привода стола и коробка скоростей загрузка и выгрузка деталей осуществляются автоматически двумя роторами, которые находятся в зацеплении со столом станка станок имеет механизм автоматической подналадки. [c.228]

Рис. 171, б дает представление о принципе работы плоскошлифовального станка с вертикальным расположением оси шпинделя. В данном случае шлифование производится торцовой поверхностью чашеобразного круга. Шлифовальный круг 3 вращается и перемещается вниз по вертикали, а деталь 1 со столом 2 движется возвратно-поступательно в горизонтальном направлении. [c.317]

Шлифование плоскостей по принципу работы карусельных станков показано на рис. 171, в, г. Деталям (рис. 171, е), закрепленным на круглом магнитном столе 2, сообщается вращательное движение вокруг вертикальной оси. Шлифовальный круг 3 вращается относительно вертикальной оси и одновременно вместе со шлифовальной головкой перемещается вертикально вниз на глубину шлифования t за каждый оборот стола 2. На рис. 171, г дана схема принципа работы плоскошлифовального станка с круглым вращающимся [c.317]

Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и прижимают опорной поверхностью к установочной планке. Продольным перемещением стола 1 ось ролика совмещают с вертикальной осью шлифовального круга, затем поперечным перемещением ролик устанавливают по ширине относительно шлифовального круга. Включают вращение ролика. На ролик подают охлаждающую жидкость и вертикальной подачей шлифовальной бабки накатывают профиль. Для уменьшения силы накатывания следует снять ремень, соединяющий главный электродвигатель со шпинделем шлифовальной бабки. Для профилирования круга на круглошлифовальном станке используют оправку с роликом (рис. 26), устанавливаемую в центры, используя вращение от шпинделя передней бабки. Ролику сообщают частоту вращения, соответствующую скорости 6,6 м/с. Чтобы при повторных профилированиях круга в процессе обработки партии деталей не нарушать положение задней бабки, оправка под накатный ролик должна иметь длину, равную длине шлифуемых деталей. [c.58]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

Для шлифования приспосабливают плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем или быстроходный настольно-сверлильный станок. Строго соосно со шлифовальным шпинделем 7 (рис. 72, б) на стол станка 9 или на дополнительный столик 3, закрепленный на станке, устанавливают сменный копирный ролик 10. [c.163]

Управление плоскошлифовальным станком (рис.6). В управлении станком участвуют следующие рукоятки 1 — кнопки пуска и останова электродвигателя, приводящего в движение стол 2 — кнопки пуска и останова электродвигателя шлифовального круга 3 — винт установки механизма поперечной подачи на число зубьев храпового колеса 4 — маховичок ручного перемещения колонки станка- со шлифовальным кругом перпендикулярно продольному движению стола 5 — маховичок ручного продольного перемещения стола 6 — передвижные упоры 7 — кнопка реверсирования и останова поперечной подачи шлифовального круга 8 — маховичок вертикальной подачи шлифовального круга 9 — рукоятка реверса продольного движения стола 10 — рукоятка регулирования скорости движения стола И — рукоятка включения и выключения гидросистемы возвратно-поступательного (продольного) движения стола. [c.35]

Значительное повышение производительности труда достигается применение.м вертикально-фрезерных и плоскошлифовальных станков карусельного типа (фиг. 293), а также барабанно-фрезерных станков непрерывного действия (фиг. 294), на которых осуществляется двусторонняя черновая и чистовая обработка. Установку и снятие обрабатываемых заготовок на этих станках производят на ходу стола или барабана, который вращается со скоростью круговой подачи таким образом, время на установку и снятие заготовок перекрывается машинным временем в результате этого достигается повышение производительности труда. [c.460]

Плоскость К доводится от рабочей плоскости бруска 7 (фиг. 52,в) до получения ширины шлица мм, проверяемой микрометром. Точно так же доводят плоскости /Сь К2, Кз и К4, выдерживая размер каждого шлица мм.. Калибр шлифуют на диаметр 25 мм. Для этого его снимают с призмы и устанавливают в центрах 10 (фиг. 52,г), которые кладут на магнитный стол плоскошлифовального станка. После подбора шлифовального круга по ширине впадины калибра и соответствующей установки круг правят по радиусу. Для этого в выставленные центра устанавливают оправку И с алмазом 12, которым правят круг 13 на радиус 12,5 мм, поворачивая оправку с алмазом вправо и влево. После окончательной правки шлифовального круга снимают отсчет со шкалы маховичка вертикальной подачи станка. Расстояние от оси центров до вогнутой торцовой поверх- [c.97]

Шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках является наиболее распространенным способом чистовой обработки плоскостей деталей, а также фасонного шлифования. При производстве деталей измерительных приборов и инструментов применяют преимущественно плоскошлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом. По схеме, показанной на рис. 71, стол вместе с деталями движется возвратно-поступательно со скоростью Поперечную подачу S осуществляют перемещением шлифовального круга за каждый ход стола и принимают обычно в долях от высоты круга в пределах (0,2 0,7)Я (Я-высота круга). Вертикальную подачу на глубину резания принимают за каждый одинарный или двойной ход стола. [c.155]

При шлифовании на плоскошлифовальных станках с круглым столом (рис. 106, а и 107, б), кроме круга, вращаются и заготовки со столом станка со скоростью и. Для снятия всего припуска кругу дается периодическая вертикальная подача s . Если размер заготовки не перекрывается шириной шлифовального круга, то кругу сообщается его подача s. [c.173]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Плоскошлифовальные станки имеют следующие основные механизмы привод шлифовального круга (в основном от электродвигателя, встроенного в корпус шлифовальной бабки соосно со шпинделем шлифовального круга) механизм продольных подач (главным образом от гидропривода), механизм поперечных подач (от гидропривода или посредством винтового механизма) механизм вертикальных подач (в виде храпового механизма с приводом от упоров стола через рычажную систему лнбо гидравлический) и привод стола для станков с круглым столом (от электродвигателя череа коробку подач, от гидродвигателя объемного регулирования, от электродвигателя постоянного тока). [c.276]

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом общего назначения выпускают с горизонтальными н вертикальными шпинделями. По сравнению со станками с крестовым суппортом станки этой группы имеют повышенную жесткость, оснащены шлифовальными кругами больших размеров и электродвигателями большой мощности. Эти станки обеспечивают высокую производительность и достаточно высокую точность обработки. [c.275]

Шлифование торцов тонких дисков и колец осуществляется обычно на плоскошлифовальных станках с электромагнитными столами или со специальными настольными электромагнитными приспособлениями, однако такая работа может быть произведена и на обычных токарных станках при помощи электромагнитных патронов или патронов с постоянными магнитами. [c.284]

Вместе с тем возможно разработать типовые конструкции целевых узлов станков столов возвратно-поступательного движения, планшайб со станиной, шпиндельных узлов и узлов привода, стоек, станин общих не только для станков данного типа, но и для станков различного технологического назначения. Например, типовая конструкция стола с возвратно-поступательным движением может применяться для плоскошлифовальных, фрезерных, строгальных и других станков. [c.356]

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление (рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [c.43]

Перед доводкой со всех ребер концевых мер снимают фаски, чтобы при доводке острые края не резали доводочные плиты. Снимают фаски на плоскошлифовальном станке. На столе станка устанавливают приспособление, в которое снизу вкладывают концевую меру так, чтобы над поверхностью приспособления выступало ребро, на котором нужно снять фаску. Концевые меры в приспособлении удерживают вручную. После шлифования концевые меры размагничивают на демагнитизаторе. Демагнитизатором является магнитная плита, питаемая переменным током. Следует иметь в виду, что выключать демагнитизатор нужно тогда, когда детали сняты с него. Если выключить ток, когда детали лежат на демагнитизаторе, размагничивания не произойдет, так как в момент разрыва цепи через обмотку демагнитизатора пройдет ток какого-либо одного направления и намагнитит детали. [c.333]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Автоподналадчик к плоскошлифовальному станку служит для автоматической компенсации износа шлифовального круга. Автоподналадчик (фиг. 220) располагают на круглом столе станка. На нижнем конце валика 3 закреплен рычаг 2 со штифтом 1. Штифт устанавливается по эталону. По мере износа шлифовального круга заготовки получаются выше, проходя под штифтом 1, силой трения увлекают его за собой, поворачивая на некоторый угол рычаг 2. При этом поворачивается и валик 3 вместе с сидящим на нем рычагом 4, который, нажимая на кнопку 5, замыкает контакт микропереключателя 6, включая исполнительный двигатель, приближающий бабку шлифювального круга к заготовкам и восстанавливая требуемый размер. При прекращении воздействия заготовок на штифт 1 пружина 7 возвращает рычаг в исходное положение. [c.217]

На рис. 160 представлен усовершенствованный автором гравировальный станок с пантографом, на котором вместо копировального столика установлена электромагнитная плита 1 от плоскошлифовального станка, обработанная со всех сторон с требуемой точностью. Каждая сторона этой плиты является базой для установки контрольных планок 2. От планок, по концевым мерам 5, производится точная установка на поверхности плиты шаблона-копира 3 и установочных кубиков 4. Пантограф снабжен рычажной системой 6, свободно поворачиваюш,ейся вокруг пальца 7, вмонтированного в кронштейн. На переднем рычаге установлена головка шпинделя 8, а на удлиненном рычаге закреплен щуп 9, передвигающийся по углубленному контуру шаблона-копира. Щуп, скользя по копиру, направляет движение фрезы, закрепленной в патроне 10. При этом с обрабатываемой поверхности детали 11, закрепленной на столе станка 12, снимается необходимый слой металла. [c.135]

Плоскошлифовальный станок модели ЗБ722 (рис. 278). По направляющим станины 1 станка с помощью гидропривода перемещается стол 2, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку или магнитную плиту S. На боковой поверхности стола установлены упоры 4, которые через рычаг 5 реверсируют движение стола. Скорость движения стола регулируется в пределах от 2 до 40 м/мин. На станине установлена колонна 6, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка со шлифовальной бабкой 7, на шпинделе которой установлен шлифовальный круг 8. [c.609]

Шлифование тонких деталей на магнитном столе плоскошлифовального станка требует предварительной подготовки базовых плоскостей. Вогнутость или выпуклость плоскости у таких деталей, образовавшаяся после строгания ли фрезерования, не мс жет быть устранена при обычной установке их на мaгн iтнoй плите. Магниты, притягивая деталь, выпрямляют ее после снятия со стола деталь вновь принимает первоначальную форму. [c.87]

Основными механизмами плоскошлифовальных станков являются привод вращения шлифовального круга, продольная, поперечная и вертикальная подачи, привод вращения круглого стола. Наиболее распространенным типом привода шлифовального круга является привод посредством встроенного или фланцевого электродвигателя, расположенного соосно со шпинделем круга. Перемещение стола в большинстве случаев осуществляется гидравлическим цилиндром, шток которого соединяется непосредственно со столом. Скорость продольного перемещения стола при гидравлическом приводе для большинства станков находится на уровне 20—30 м/мин, а в станках современных моделей она доведена до 40 м1мин. [c.155]

На рис. 238 показан общий вид универсального плоскошлифовального станка, предназначенного для шлифования периферией круга различных плоских деталей. По направляющим станины I гидропривод осуществляет продольную подачу — возвратно-поступательное перемещение стола 10 со скоростью 2—40 м/мин. При работе от гидропривода реверс стола производится с помощью рычага 5, который переключается упорами, укрепленными с передней стороны стола. Обрабатываемую деталь укрепляют на элект-ромагн.чтной плите или непосредственно на столе. [c.436]

Трудоемкость доводки во многом зависит от тщательности выполнения операции чистового шлифования измерительных плоскостей. При изготовлении партии одинаковых калибров для контроля уступов, глубин, высот и пазов их после чистового шлифования широких плоских поверхностей собирают в пакет с помощью лекального угольника и скрепляют струбцинкой, склепыванием или склейкой с таким расчетом, чтобы припуск на шлифование измерительных поверхностей везде оказался одинаковым. В таком виде пакет закрепляют в лекальные тиски и шлифуют измерительные поверхности. Тиски закрепляют на столе точного плоскошлифовального станка или устанавливают на магнитной плите этого станка. Шлифование может вестись как периферией плоского круга, так и торцом чашечного круга. В последнем случае имеется больше гарантии, что при шлифовке в углу не будет задето сопрягающееся со шлифуемой плоскостью ребро калибра и отшлифованная плоскость получается менее шероховатой. Для этой цели применяют чашечные круги с алмазонесущим слоем, после обработки которыми иногда даже отпадает необходимость предварительной доводки. [c.197]

Движения станка. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом имеют следующий комплекс движений вращательное движение шпинделя со шлифовальным кругом, которое является движением резания м сек) в процессе шлифования возвратно-поступательное движение стола с закрепленными заготовками, которое является продольной подачей м1мин). Величину продольной подачи можно регулировать в пределах от нуля до 20 м/мин. Имеется также прерывистое поступательное перемещение основания колонки вместе со шлифовальной бабкой и кругом, которое является поперечной подачей мм/ход стола). Перемещение шлифовальной бабки по вертикальным направляющим колонки служит для установки шлифовального круга на глубину резания мм). [c.35]

При шлифовании плоскостей торцом круга применяют один из двух вариантов снятия припуска — однопроходный или многопроходный. Однопроходным шлифованием срезают весь припуск за один проход. Круг устанавливают сразу на всю глубину шлифования. Процесс резания проводится при скорости движения стола станка, равной 3—5 м/мин. В тех случаях, когда одним шлифовальным кругом нельзя снять за один проход весь припуск или требуется получить высокую чистоту и точность обработки, выбирают карусельный плоскошлифовальный станок с несколькими шлифовальными бабками, расположенными на одной окружности, концентричной вращению стола. Припуск под шлифовку разделяется между кругами обрабатываемая заготовка проходит под ними последовательно. За один проход снимается припуск и достигается необходимая чистота обработки. При многопроходном шлифовании оставленный припуск снимается за несколько проходов. Заготовка проходит под шлифовальным кругом со скоростью до 30 м/мин несколько раз, а круг опускается перед началом каждого хода до тех пор, пока не будет срезан весь припуск. [c.64]

Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга, изготовляют с одним или двумя вертикальными шпинделями, на которых устанавливают головки с абразивными сегментами или кольцевые шлифовальные круги. Станки с одним вфтикальным шпинделем могут быть с прямоугольным столом (рис. 69, а), совершающим при шлифовании прямолинейное возвратно-поступательное движение со скоростью и с круглым столом (рис. 69, б), непрерывно вращающимся во время шлифования. Поперечная подача у всех типов станков, работающих торцом круга, отсутствует, так как диаметр круга или сегменг-гюй головки всегда больше ширины стола станка, а следовательно, и ширины шлифуемых деталей. Вертикальная подача 5 производится перемещением шпинделя на глубину резания за каждый одинарный ход или двойной ход стола станка, имеющего прямоугольную форму, [c.152]

Метод обработки профиля пуансонов и матриц копированием по шаблону широко применяется в ЧССР и описан шлифовщиком Ф. Гамром. Метод особенно эффективен при обработке внутренних профилей, спаренных с наружными. Для шлис вания переоборудуется плоскошлифовальный станок, с которым связывается быстроходный вертикальный шпиндель. Соосно с шлифовальным кругом (рис. 144) на столик, соединенный со столом станка, [c.139]

На фиг. 530 показан общий вид плоскошлифовального станка, работающего периферией круга. В полой части стани11ы 1 коробчатой формы, как обычно, помещены все агрегаты гидропривода. На станине помещается стол 2, имеющий возвратно-поступательное движение, сообщаемое от гидропривода посредством штока 5, соединенного со столом. Стол перемещается по направляющим станины, которые имеют автоматическую смазку. На поверхности стола имеются Т-образные пазы, которые используются для крепления детали или приспособления, а также магнитной плиты 3. Величину хода стола регулируют при помощи подвижных кулачков 4, которые перемещаются по боковым направляющим пазам. Управление движением стола сосредоточено на лицевой стороне станка и осуш,есгвляется рычагом 6, который посредством кулачков перемещается в конце хода стола то в одну, то в другую сторону. Пуск и останов станка осуществляют кнопочной станцией 7. К станине прикреплена колонна 8, по которой в горизонталь- [c.473]

На фиг. 531 приведена кинематическая схема плоскошлифовального станка мод. 372АМ. В станке имеется два сблокированных самостоятельных гидравлических привода — гидроцилиндр стола и гидроцилиндр шлифовальной бабки со всеми распределительными устройствами. Обе гидросистемы управляются и питаются от единого шестеренчатого насоса с электродвигателем мощностью 2,7 кет и числом оборотов 965 в минуту. [c.474]

Плоскошлифовальные станки с прямоуголь ным столом общего назначения выпуска ют с горизонтальными и вертикальными шпинделями По сравнению со станками с крестовым суппортом станки этой группы имеют повышенную жесткость, оснащены шлифовальными кругами больших размеров и электродвигателями большей мощности. Эти станкр обеспечивают более высокую производительность, однако точность обработки на них несколько ниже. [c.222]

Плоскошлифовальный полуавтомат мод. ЗП722 (рис. 13.51) с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем имеет следующую компоновку. На тумбе, отлитой совместно со станиной 1, установлена колонна 3 с направляющими 4, по которым перемещается каретка со шлифовальной бабкой 2. Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть ручное или автоматическое. Возвратно-поступательное перемещение стола осуществляется по направляющим станины от двух гидроцилиндров. За станком расположены электрошкаф 5, гидростанция, установка для смазывания шпинделя и агрегат охлаждения. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...