Резьбы Шлифование

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

Набор технологического оборудования обеспечивает обработку цилиндрических, конических, сферических поверхностей, галтелей и канавок, нарезание резьбы, шлифование цилиндрических и конусных шеек, фрезерование шпоночных пазов, т. е, обработку заготовок типа валов по всему технологическому циклу. [c.257]

Шлифование резьбы. Шлифование резьбы производят однониточными и многониточными кругами. Многониточными кругами резьбу шлифуют в сплошном закалённом металле без [c.125]

Шарошки с фасонным профилем (накатной ролик) применяют для правки фасонных кругов, предназначаемых для нарезания многониточной резьбы, шлифования дисковых резцов и других фасонных деталей. Этот инструмент имеет продольные пазы (прорезы) с неравномерным шагом для придания ему правящей способности. Фасонную шарошку изготовляют из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и закаливают на твёрдость = 62—64. [c.475]

Характеристика шлифовальных кругов для однониточного резьбо-шлифования приведена в табл. 29 и 30. [c.357]

Чистовое нарезание трапецеидальной резьбы снятие фасок на витках резьбы зачистка заходов резьбы Шлифование шейки диаметром 28Н мм [c.550]

Скоростное шлифование. Профильное шлифование мелкозернистыми кругами. Шлифование резьбы. Шлифование с уменьшенным тепловыделением в зоне резания [c.344]

Материал заготовки Круглое, наружное, плоское пе-ри< рией круга, бесцентровое Внутреннее, плоское торцом круга Резьбо- шлифование Отрезание, разрезание Ленточные [c.478]

В последнее время широко применяют метод накатывания шлифовального камня специальной накаткой, имеющей полный фасонный профиль детали, аналогично накатыванию многониточного камня при шлифовании резьбы. Шлифование фасонных линейчатых поверхностей требует высокой квалификации рабочего. [c.255]

Фасонное шлифование (резьбо-шлифование, шлифование сложных контуров и др.). [c.723]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Примечания . При круглом, внутреннем, плоском и бесцентровом шлифовании используют водные СОЖ при резьбо-шлифовании — индустриальное масло М-20А по ГОСТ 20799 — 75 зубошлифование проводят без СОЖ. [c.725]

Шлифование резьбы. Шлифование резьбы применяется в качестве отделочной обработки точных ответственных резьб. [c.21]

При определении влияния концентрации напряжений на сопротивление усталости очень важно, чтобы качество обработки образцов гладких и с концентрацией напряжений было идентичным. При изготовлении надреза резьбо-шлифованием легче, чем при полировании обеспечить однородность обработки образцов гладких и с надрезом. [c.139]

Методы шлифования резьбы. Шлифование резьбы производится однониточными или многониточными шлифовальными кругами. [c.142]

Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом точнее, чем многониточное шлифование, и поэтому такой способ применяется для получения точной, но сравнительно короткой резьбы. Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом может быть произведено при высокой скорости резания и большем числе проходов или при сравнительно небольшой скорости детали, но при резком увеличении глубины шлифования за счет уменьшения числа проходов. Практика показывает, что второй режим шлифования более производителен. [c.143]

Плоское и круглое предварительное и чистовое шлифование закаленной стали и чугуна периферией круга заточка режущего инструмента из быстрорежущей стали, шлифование крупной резьбы Предварительное шлифование периферией круга деталей из незакаленных сталей и ковкого чугуна резьбо-шлифование по целому металлу шлифование прерывистых поверхностей профильное шлифование незакаленных инструментов [c.63]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Объемная штамповка, осуществляемая без нагрева, называется холодной. Применяя такую штамповку, удается получать детали или изделия из стали и цветных металлов заданной формы и размеров с чистыми поверхностями, которые нуждаются только в небольшой доделке резанием (сверление отверстий, нарезание резьб, шлифование отдельных поверхностей и т. п.). [c.438]

К основным операциям, получившим применение при обработке пластмасс резанием, относятся снятие облоя (зачистка заусенцев), разрезка, точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, шлифование и полирование. [c.169]

Непрерывное повышение требований к качеству резьбовых соединений и росту производительности резьбонарезания выдвигает необходимость внедрения новых, более совершенных и более производительных методов резьбообразования. В последнее время стали широко применять накатывание высокоточной резьбы, шлифование резьбы без предварительного ее нарезания, нарезание цилиндрической и конической, наружной и внутренней резьб при помощи резьбонарезных головок. Эти методы сочетают высокую производительность резьбообразования с высокой точностью резьбы. [c.3]

Известны следующие области использования энергии ультразвуковых колебаний при механической обработке материалов [97] размерная ультразвуковая обработка твердых материалов обработка мелких деталей свободным абразивом применение ультразвука для облегчения обычных процессов резания вязких материалов (точения, фрезерования, нарезания резьбы, шлифования и др.) очистка кругов в процессе шлифования. [c.360]

Рис. 409. Схемы резьбо-шлифования

Метчики для резания труднообрабатываемых материалов, как правило, имеют шлифованный профиль. В процессе резьбо-шлифования осуществляется затылование калибрующей части по наружному, среднему и внутреннему диаметрам с одновременным образованием обратной конусности по этим элементам. Затылование мелкоразмерных метчиков целесообразно проводить по всей поверхности зуба. Существует мнение, что такой метчик, контактируя с заготовкой теоретически в трех точках, будет работать неустойчиво. Однако на самом деле этого не происходит. Упругое последействие металла приводит к тому, 42 [c.42]

Существуют два метода шлифования резьб шлифование с предварительной нарезкой резьбы (на токарных или фрезерных станках) шлифование по цилиндру без предварительной нарезки резьбы. Последний способ наиболее производительный. Его применяют при обработке резьб с шагом 5 до 2—2,5 мм. [c.172]

Механическая обработка пластмасс состоит из меньшего количества технологических операций чем обработка металлов и сводится обычно к разрезке, фрезерованию пазов и плоскостей, сверлению, развертыванию и нарезанию отверстий. Значительно меньшее применение имеют точение наружное и растачивание, нарезание резьбы, шлифование и полирование. [c.285]

Методы шлифования резьбы. Шлифование резьбы производят на резьбошлифовальных станках. Шлифовальный круг заправляют на требуемый угол, соответствующий углу профиля резьбы. В принципе шлифование резьбы производят так же, как и нарезание резьбы резцом. Отличие состоит только в том, что на резьбошлифовальных станках обрабатываемая деталь вращается и перемещается в осевом направлении относительно неподвижной бабки шлифовального круга, а на токарных станках нарезаемая деталь вращается, а резец, установленный на супорте, получает продольное перемещение. [c.170]

Шлифование конусной резьбы. Шлифование наружной конусной резьбы производят или на специальных резьбошлифовальных станках, или на станках с качающимся столом. У станков с качающимся столом опора качающегося стола скользит по линейке, которая может быть установлена на требуемый угол, и тогда в процессе шлифования деталь будет постепенно отходить от шлифовального круга, что дает возможность получить конусную резьбу на детали (см. фиг. 122). Ввиду того, что отход детали от круга осуществляется посредством поворота качающегося стола относительно неподвижных центров, происходит искривление образующей конуса и создается дополнительная погрешность в шаге резьбы. При малых углах конуса шлифуемой резьбы эти погрешности малы и ими можно пренебречь, поэтому на станках с качающимся столом обычно шлифуют конусную резьбу с конусностью не более /ю- Если же требуется шлифовать конусную резьбу с конусностью большей, чем (например. а других станков в распоряжении не имеется, то для этой цели мол<но приспособить станки с качающимся столом. [c.184]

Разрезка и прорезка узких пазов. Фасонное шлифование. Заточка профильного инструмента. Резьбо-шлифование, хонингование [c.469]

Механические свойства обрабатываемого материала влияют на окончательный размер резьбы (после прохода метчика) для вязкого материала возможна усадка , т. е. уменьшение диаметра резьбы, для хрупкого — разбивка , т. е. увеличение диаметра резьбы. На заводах серийного и массового производства производят наладку метчиков, т. е. корректируют средний диаметр резьбы шлифованием калибрующей части метчика после нарезания резьбы в двух-трех пробных деталях. [c.95]

Перед бесцентровым шлифованием каждого конца оси под резьбу, шлифованием шейки и предподступичной части также производится стабилизация температуры на специальном оборудовании. Заключительными операциями технологического процесса механической обработки оси являются накатывание резьбы 1М110Х4 и окончательное шлифование шеек с одновременным шлифованием торца предпод-ступичиой части. Между этими операциями для устранения следов СОЖ ось подвергается промывке с последующим обдувом воздухом. [c.64]

Алмазные зерна в оправе обеспечивают высокую точность правки. Их целесообразно использовать на операциях автоматической и профильной правки, правки кругов с острыми режущими кромками (резьбо-шлифование, шлицешлифование, зубошлифование). Для рационального использования алмазов необходимо переставлять зерна новой острой вершиной вверх, когда площадка износа достигает 1—2 мм . [c.597]

Инструментальные углеродистые и быстрорежущие стали ЯЛ056 Нарезание резьбы Шлифование резьбы 6-7 8-9 8-9 До 1,0 Св. 1,0 До 1,0 Св. 1,0 До 1,0 Св. 1.0 220-240 180-220 240-280 220-240 240-280 220—240 СМ2-С1 СМ1-С1 [c.106]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Шлифование резьбы. Шлифование резьбы широко применяется при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, точных винтов обычно после термической обработки, которая часто искажает элементы резьбы. Процесс шлифования резьбы одно- и многоннточным кругом (фиг. 88, а, б) аналогичен фрезерованию соответственно дисковой или групповой фрезой. [c.120]

Шлифование резьбы. Шлифование используют для чистовой обработки резьб повышенной точности в деталях из труднообрабатываемых и термически обработанных сталей и сплавов, имеющих твердость св. НКСэ40 —42. Резьбы обычно шлифуют после предварительной обработки (нарезания резцо.м) исключение состав.чяют резьбы с шагом Р до 1,5 мм, которые можно шлифовать без предварительной обработки. [c.643]

Все перечисленные фрезы выпускаются по заказам. Основные размеры и технические условия выполняются по нормалям завода-изготовителя. Фрезы изготовляются праворежущими (с правой винтовой канавкой для левой резьбы) и леворежущими (с левой винтовой канавкой для правой резьбы). Профиль резьбы шлифованный. Фрезы изготовляют из быстрорежущей стали с твердостью рабочей части после термической обработки Я С=62ч-65. Для повышения стойкости фрезы циани-руют. Такие фрезы имеют специальные условные обозначения (например, фреза резьбовая хвостовая коническая 2,5К фреза резьбовая коническая 2,5Т фреза резьбовая коническая 4КН). [c.112]

Правка методом накатывания рабочей поверхности применяется при многониточном резьбо-шлифовании, шлифовании зубчатых колес абразивным червяком, при фасонном и шлицешлифо-вании. [c.233]

Даны основы технического нормирования работ по обработке металлов резанием. Приведены методика, примеры и задачи по расчету режимов резания и норм времени на основные работы (точение, сверление, развергавание, нарезание резьбы, шлифование и т.д.), выполняемых в механических цехах. По ходу решения примеров изложены рекомендации по правильному и эффективному использованию оборудования по времени и мощности. [c.38]

После прорезания ребер обтачивают шейку между ребрами и фланцем, юбку и фланец, затем с едует обтачивание под резьбу, шлифование этой поверхности, нарезание ревьбы и ее шлифование. Характер этих операций подобен описанным выше способам обработки похожих поверхностей гильз блоков двигателей жидкостного ох- [c.219]

Шлифование конусной резьбы. Шлифование наружной конусной резьбы производят или на специальных резьбошлифовальных станках или на станках с качаюшимся столом. У станков с качающимся столом опора качающегося стола скользит по линейке, которая может быть установлена на требуемый угол, и тогда в процессе шлифования деталь будет постепенно отходить от шлифовального крута, что дает возможность получить конусную резьбу на детали (см. фиг. 108). Ввиду того что отход детали от круга осуществляется посредством поворота качающегося стола относительно [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...