Гидравлические приводы станков

На рис. 90 показана схема установки механизма гидравлического привода станка. Рабочая жидкость поступает из резервуара 1 через всасывающий сетчатый фильтр и трубопровод 2 в насос 3, откуда через нагнетательный трубопровод 4 и стопорный кран 5 в систему. При включенной системе жидкость поступает через фильтр, дроссельный кран 7 и распределительный золотник S в рабочий цилиндр 9. Чтобы выключить гидравлическую систему, соответствующим поворотом крана 5 нагнетательный трубопровод [c.51]

Фиг. 93. Механизм зажима и подачи прутка с гидравлическим приводом (станок 135) 1,2— цилиндры зажима и подача прутка, соединённые каналами а и б, действуют последовательно 3,4 — рычаг и муфта для зажима прутка S — тянущая штанга 6 — подающая головка с механизмом для закрепления прутка 7 — заклинивающийся рычаг, передающий усилие подающей головки при движении штанги вправо.

Как работает механизм гидравлического привода станка [c.293]

Жидкости и газы в качестве промежуточной среды широко применяют в современных механизмах для передачи движения (гидроприводы и пневмоприводы). На рис. 8 показан механизм гидравлического привода станка. [c.293]

Строгальные операции. Рабочее движение строгального станка обычно осуществляется с помощью гидравлического привода. Станки с гидравлическим приводом обеспечивают постоянную скорость главного и возвратного движения, и отношение этих скоростей может быть постоянным независимо от длины хода. Характерным для этих станков является прерывистость процесса резания, так что действительное время резания является лишь частью машинного времени Т . [c.215]

Гидравлический привод станка состоит из [c.312]

Станина устанавливается на двух тумбах одна из них использована для размещения электродвигателя главного привода, другая — для размещения гидравлического привода станка. [c.319]

Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой — привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Продольное возвратно-поступательное движение стола осуществляется с помощью гидравлической панели Г31-13. Масло из резервуара 1 насосом 4 (М = , 7 квт п — 930 об мин) через пластинчатый фильтр 3 по трубопроводу 6 направляется через кран 7 (положение Пуск ) к каналу 9, через левую проточку реверсивного золотника 11, каналу 8 по трубопроводу поступает в правую полость цилиндра стола 15. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 — к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [c.148]

Гидравлический привод станка (рис. 103) выполняют следующие движения [c.161]

Гидравлический привод станка обеспечивает рабочий ход бабки с дисковой пилой, ускоренный автоматический обратный ход бабки, освобождение трубы, зажим трубы, блокировку зажима и подачи заготовки, остановку пилы и автоматическое бесступенчатое изменение величины подачи в зависимости от площади поперечного сечения разрезаемой трубы. [c.10]

Гидравлический привод в современном станкостроении получил широкое распространение. Он применяется преимущественно для осуществления прямолинейного движения в механизмах подач, а в некоторых конструкциях трубоотрезных станков — и для зажима трубы. Гидравлический привод станка включает обычно следующие устройства резервуар для масла, насос, панели для распределительного и регулирующего устройств и рабочие цилиндры. [c.15]

Рис. 35. Схема гидравлического привода станка с цепной передачей

На чертеже изображен шариковый предохранительный клапан гидравлического привода станка. На сколько надо сжать пружину клапана, чтобы усилие нажатия на шарик было равно 100 н Чему при этом будут равны [c.80]

Станина устанавливается на двух тумбах, в одной из которых размещен электродвигатель главного привода, в другой — гидравлический привод станка. [c.293]

В центральной части станины расположено окно, которое облегчает сход стружки. Станина установлена на двух тумбах, одна из которых служит для монтажа электродвигателя главного привода, а другая для размещения гидравлического привода станка. [c.159]

Коробка скоростей станка работает от электродвигателя мощностью N=10 кет и числом оборотов п=1440 об мин. Она сообщает шпинделю всего три скорости, причем максимальная из них — 242 об/мин. Хонинговальная головка и шпиндель через гидравлический привод станка совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. [c.82]

Гидравлический привод станка состоит из стандартных узлов и служит как для привода станка, так и для зажима обрабатывае-.мого изделия. [c.253]

Гидравлический привод станка обеспечивает а) возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали и во время шлифования и правки круга б) поперечное перемещение бабки изделия и регулировку скорости перемещения ее в) установку алмаза в положение правки и отвода его в нерабочее положение [c.165]

Гидравлический привод станка производит следующие движения механизмов станка [c.199]

Гидравлическая схема станка. Гидравлический привод станка предназначен для зажима нарезаемой заготовки, перемещения суппорта, ускоренного поворота кулачка [c.32]

Поперечно-строгальные станки всех размеров изготовляют с механическим приводом главного движения, а станки с ходом ползуна 700 и 1000 мм также и с гидравлическим приводом. Станки имеют автоматические подачи стола и резцового суппорта, управляются с центральной кнопочной станции и удобно расположенными рукоятками. Схема строгания на поперечно-строгальном станке показана на рис. 190, а. Возвратно-поступательное движение резца — это главное движение, а периодическое поперечное (или вертикальное) перемещение стола с заготовкой на величину подачи 3 — движение подачи. [c.252]

На фиг. 84 приведено устройство гидравлического привода станка 3657. Как было указано ранее, цилиндр гидравлической передачи установлен на корпусе шлифовальной бабки. Шток поршня, выполненного двойным для смягчения ударов цри перемене направления движения бабки, связан кронштейном с осью 22, уста- [c.96]

Фиг. 84. Гидравлический привод станка 3657.

На фиг. 440 приведена схема гидравлического привода станка. [c.393]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ СТАНКОВ [c.540]

Гидравлические приводы станков 540 Глина формовочная 44 Глубиномер 639 [c.667]

Характеристики системы. Следующим этапом является исследование конкретной системы. В качестве примера возьмем гидравлический привод станка со следующими характеристиками [c.403]

Хонингование широко применяется при окончательной отделке деталей двигателей внутреннего сгорания, цилиндров гидравлических приводов станков, холодильных машин, компрессоров и т. п. Объясняется это тем, что хонингование дает возможность эффективно снимать припуск, получать чистую поверхность и придавать правильную геометрическую форму и точный размер отверстию. [c.112]

Помимо изображений, принципиальные гидравлические схемы станков содержат технические данные насосов модель, производительность, давление, число оборотов в минуту и мощность электродвигателя привода, а для регулируемых насосов — пределы производительности. В технических данных гидроаппаратов указывают присоединительные резьбы, условные проходы, давления и допускаемые расходы жидкости. [c.327]

Наибол ее применение имеют трехкУлачковые патроны с ручным приводом, а также с пневматическим или гидравлическим приводом. Станок снабжают вращающимся гидравлическим или пневматическим цилиндром, образующим с патроном зажимное устройство. Связь патрона с цилиндром осуществляется с помощью тяги (фиг. 246). [c.445]

Рис. 83. Логарифмическая амплитудно-частотная и фазочастотная характеристика гидравлического привода станка Э402 (штриховые линии — аппроксимирующие характеристики типового колебательного звена)

На чертеже изображен шариковый предохранительный клапан гидравлического привода станка. На сколько надо сжать пружину клапана, чтобы усилие нажатия на шарик было равно 100 н Чему при этом будут равны максимальные расчетные напряжения в пружине Размеры пружины 0= 16мм, 1 = 2мм, /г = 8витков. Ответ. X = 20,5 мм = 600 Мн/м . 3. 76. По нормали станкостроения пружина наружным диаметром О = [c.96]

Гидравлический привод станка состоит из одного спаренного насоса, гидропанелей суппо1ртов, гидропанели перемещения и зажима пиноли, золотника-пилота с ручным управлением движениями пиноли, гидроцилиндров оуппортов, пидроцилиндров перемещения и зажима пиполи. [c.310]

Механический, электрический и гидравлический приводы станков (ср. главу Электрический привод стр 963). Привод через ступенчатый шкив прост и дешев, но на рэзных ступенях скорости неодинаковы, поэтому и мощности привила различны. [c.897]

Уменьшение затрат времени на управление станком. В новых конструкциях строгальных станков предусмотрено упрощенное управление ими. Ряд моделей снабжен гидравлическим приводом, станки имеют однору-кояточное управление для регулировки скоростей и подач, предусмотрены устройства для быстрых холостых перемещений рабочих органов и пр. Все это значитель- [c.328]

На рис. 6.13 представлена гидрокинематическая схема по-перечно-строгального станка мод. 7307Д с гидравлическим приводом. Станок предназначен для строгания горизонтальных, вертикальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания пазов, канавок с наибольшей длиной обработки 700 мм. Станок эксплуатируется в механических цехах машиностроительных заводов и в ремонтных цехах других отраслей промышленности. [c.181]

Включение лопастных насосов 2 осуществляется при помощи трёхскоростного золотника Масло, проходя золотник , поступает через регулятор скорости 5 (клапан с дросселем), реверсивный золотник б и золотник управления 7 в правую полость рабочего ци. индра 8. Масло, вытесняемое из левой полос цилиндра, присоединяется к потоку масла от насосов (так как цилиндр станка диференциального типа — см. ниже, в главе Гидравлические приводы станков ) и происходит обратный ход ползуна. [c.497]

Формообразование концов тонкостенных труб-тяг из алюминиевых сплавов производится на специализированном станке модели СФКТ-30 (или УФТ-200) с гидравлическим приводом. Станок может работать в полуавтоматическом цикле, производительность станка — 15—20 деталей в час. При необходимости образования фланца на конце трубы (см. рис. 83, б) предварительно утолщенный на электровысадочной машине конец подвергается штамповке на фланцештамповочном гидравлическом прессе, схема работы которого показана на рис. 85, а. Утолщенный конец трубы нагревается в индукторе 5 и после достижения нужной температуры перемещается в матрицу 2, где производится штамповка фланца. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...