Шлифовальные Гидравлические приводы

Гидроприводом называют систему взаимосвязанных механизмов, назначение которых состоит в создании давления жидкости и передаче его на поршень рабочего цилиндра. Гидравлические приводы широко применяются в шлифовальных, протяжных, продольно-строгальных и других типах металлорежущих станков для осуществления движения подачи, подвода режущего инструмента. [c.196]

Шлифовальный круг и его гидравлический привод смонтированы на хоботе станка. Установку в рабочее положение для шлифовального круга или оправки для фрезы осуществляют поворотом хобота, который может также перемещаться горизонтально. Ручное управление продольной и поперечной подачей и вертикальным перемещением осуществляют посредством конических зубчатых колес и шлицевых валов. Имеется муфта сцепления для выключения привода продольной подачи. Вспомогательный привод вертикального перемещения, представляющий собой гидравлический двигатель, встроен в станок. Гидравлическая энергия для всех приводов, кроме шпинделя шлифовального круга, обеспечивается насосом с электроприводом, находящимся внутри станины. [c.168]

В современных шлифовальных станках широко применяется гидравлический привод, используемый главным образом для движения подачи и вспомогательных движений. Широкое применение его в шлифовальных станках объясняется следующим [c.105]

Гидравлический привод механизма, компенсирующего износ шлифующего круга. Нажимом на кнопку Компенсация включается электромагнит 2ЭМ. Золотник 11 опускается вниз, открывая проход для масла через трубопроводы 36, 80 в цилиндр 9, поршень которого совершает перемещение, поворачивая собачкой 10 храповое колесо и тем самым перемещая шлифовальную бабку. При отпускании кнопки Компенсация электромагнит 2ЭМ вклю- [c.139]

Трудно назвать современный шлифовальный станок, который бы не имел гидравлического привода. Гидравлический привод применяется главным образом для движения подачи и для вспомогательных движений. [c.28]

Применение гидравлического привода в металлорежущих станках для получения вращательного движения пока ограничено тем, что конструкции гидравлических приводов для этой цели получаются более сложными и дорогими по сравнению с механическими. Широкое применение его в шлифовальных станках объясняется еле-дующим. [c.28]

Продольная подача шлифовального круга производится перемещением стола вручную с помощью маховика через зубчатые колеса 12, 53, 16, 36 и реечную передачу стола или автоматически с помощью гидравлического привода. Перемещение стола с помощью гидравлики производится следующим образом. Масло из резервуара, расположенного в станине станка, подается шестеренчатым насосом под давлением 8—10 ат через разгрузочный клапан б золотниковую коробку. Отсюда оно поступает в левую или правую часть цилиндра, перемещая поршень и шток, а с ними и стол в правую или левую сторону. Поступление масла в ту или иную часть цилиндра регулируется положением плунжера золотника. [c.64]

Продольная подача шлифовального к р у г а. Для продольной подачи шлифовального круга в станине станка размещен гидравлический привод. Цепное колесо 40 (фиг. 47) вращает цепное колесо 37 и насос 36, засасывающий масло через трубопровод 38 из резервуара 42. При этом масло, прежде чем попасть в насос, проходит через фильтр 41. [c.70]

Устройство активного контроля, поскольку им управляется процесс шлифования, необходимо рассматривать как органическую часть шлифовального станка наравне с такими, как шлифовальная бабка, бабка детали, механизмы гидравлического привода и т. п. [c.200]

Для остановки стола станка кнопку вдвигают, давая возможность маслу свободно вытекать в резервуар через золотник 8, минуя разгрузочный клапан 5. При этом давления в системе механизма перемещения стола нет, так как золотник 7 и клапан 3 соединяют систему с резервуаром. Для включения продольного перемещения стола необходимо кнопку 7 выдвинуть на себя. При этом золотник 8 перекроет свободный выход масла в резервуар в системе образуется давление, так как клапан 3 перекроет слив масла в резервуар. Давление масла в этой системе контролируется разгрузочным клапаном 5, который должен быть отрегулирован на 0,5—1 ати выше того давления, которое контролируется клапаном 2 гидравлического привода шлифовальной бабки. Скорость продольного перемещения стола регулируется дросселем 4, а реверсирование его золотником 10 с помощью рукоятки 9. Благодаря перемещению рукоятки 9, а следовательно, и золотника 10 вправо или влево, давлением масла перемещается золотник 6 и тем самым масло будет подводиться к правой или левой полостям цилиндра 13 движения стола. Стол при реверсировании останавливается на непродолжительное время, чтобы избежать толчка при реверсе. Длительность такой задержки стола зависит от скорости перемещения золотника 6, которая регулируется дросселями 11. При включении продольного перемещения стола давлением масла на поршень 16 расцепляется муфта 15, выключающая ручное перемещение стола. Наоборот, при выключении продольного перемещения стола муфта 15 с помощью пружины 14 включает механизм ручного перемещения стола. Для облегчения ручного перемещения стола золотник 12 соединяет обе полости цилиндра гидравлического перемещения стола. [c.207]

Важно по возможности уменьшать массу неравномерно движущихся частей. Так, реверсивные шкивы, например, строгальных станков, направление вращения которых меняется, лучше выполнить не из тяжелого чугуна, а из легкого алюминиевого сплава. В шлифовальных и других станках с гидравлическим приводом столов могут быть два вида устройства силовых цилиндров. В одних неподвижны гидроцилиндры — движутся назад и вперед поршень и шток, приводящие в движение стол. В других конструкциях, наоборот, шток и поршень закреплены неподвижно, а возвратно-поступательное движение совершает гидроцилиндр, 68 соединенный со столом. При выборе той или другой [c.68]

Регулирование при помощи гидравлического привода. Гидроприводы применяют в станках главным образом для получения прямолинейных движений, в механизмах подачи и главного движения шлифовальных, протяжных, строгальных, агрегатных и ряда других станков. [c.381]

Бесцентрово-шлифовальный станок мод. 3180. Наименьший и наибольший диаметр шлифования 3—75 мм. Наибольшая длина шлифования 180 мм. Наименьшее и наибольшее расстояние между осями круга 330—530 мм. Наибольшее перемещение каретки 120 мм. Наибольшее перемещение бабки ведущего круга без салазок 80 мм с салазками 200 мм. Число оборотов шлифовального круга 1200 в минуту. Наименьшее и наибольшее числа оборотов ведущего круга при гидравлическом приводе 25—225 в минуту. Наименьшее и наибольшее числа оборотов ведущего круга при механическом приводе 13—94 в минуту. Число оборотов ведущего круга при правке 300° в минуту. Наибольший угол поворота ведущего круга 6°. Мощность электродвигателя шлифовального круга 14 квт. [c.424]

Гидравлический привод станка обеспечивает а) возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали и во время шлифования и правки круга б) поперечное перемещение бабки изделия и регулировку скорости перемещения ее в) установку алмаза в положение правки и отвода его в нерабочее положение [c.165]

Окончательная правка шлифовального круга производится алмазным инструментом по копирной линейке, по которой скользит упор, прижимаемый к ней пружиной или копирный палец Правка кругов цилиндрической формы производится по прямой линейке, или для повышения производительности и качества обработки по линейке, имеющей заборный, режущий и калибрующий участки. При правке кругов конической формы весь механизм разворачивают на требуемый угол. При правке фасонных кругов применяется копирная линейка, профиль которой соответствует форме обрабатываемых деталей. Требуемая скорость продольного перемещения алмаза, регулируемая бесступенчато, устанавливается поворотом винта — при гидравлическом приводе, или регулировкой оборотов электродвигателя — при электрическом. Чтобы избежать поломки алмаза при правке, его подводят к середине круга [c.233]

Гидравлический привод металлорежущего станка представляет собой совокупность гидравлических устройств, приводящих в движение исполнительные органы станка. В качестве рабочей жидкости, передающей давление и скорость силовому органу, в системах гидропривода применяют минеральные масла различных марок (индустриальное 12, индустриальное 20, турбинное, турбинное 22). Масло должно быть однородно по химическому составу, иметь достаточно высокую температуру вспышки и низкую температуру застывания, а также определенную вязкость. Для получения равномерности хода механизмов станка в масле ограничивается содержание воздуха и пенообразующих веществ. Гидропривод широко применяют в металлорежущих станках (строгальных, протяжных, фрезерных, шлифовальных и др.) в силу ряда достоинств, из которых основными являются следующие [c.26]

Гидравлический привод наряду с.механическим находит широкое применение в современных металлорежущих станках особенно в шлифовальных, агрегатных и Некоторых других. Это объясняется прежде всего тем, что гидравлические системы сравнительно простыми средствами приводятся к автоматическому цикловому действию. [c.284]

Кинематическая схема станка 3657 приведена на фиг. 82. Здесь электромотор 1, расположенный внутри качающейся шлифовальной бабки, посредством клиноременной передачи приводит во вращательное движение шпиндель 9 шлифовального круга (число оборотов шпинделя равно 2200 об/мин). Вал мотора посредством муфты 2 соединен с валом червяка 3. На оси червячного колеса установлены шестерни масляного насоса 23 и насоса охлаждающей жидкости 24. Первый служит для питания маслом гидравлического привода качающейся шлифовальной бабки, а второй — для подачи охлаждающей жидкости на затачиваемое сверло. [c.94]

Гидравлический привод предназначен для качания шлифовальной бабки, благодаря чему достигается равномерный износ круга по его рабочей поверхности. Неподвижной опорой для штока гидравлического привода служит палец 11, закрепленный на станине станка. [c.94]

На фиг. 84 приведено устройство гидравлического привода станка 3657. Как было указано ранее, цилиндр гидравлической передачи установлен на корпусе шлифовальной бабки. Шток поршня, выполненного двойным для смягчения ударов цри перемене направления движения бабки, связан кронштейном с осью 22, уста- [c.96]

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение бесступенчатым редуктором, который получает вращение от индивидуального электродвигателя. Шпиндель шлифовального круга устанавливается на угол подъема нитки резьбы и имеет поперечные подачи — ручную и автоматическую. Правка шлифовального круга обеспечивается автоматически с одновременной гидравлической по- [c.111]

Основные узлы станка (фиг. 113). А — бабка изделия Ь шлифовальная бабка В — стол Г — гидравлический привод стола Д — станина. [c.222]

Основные узлы станка (рис. 126). Д — бабка изделия Б — шлифовальная бабка В—стол Г — гидравлический привод стола Д — станина. [c.246]

В гидравлических приводах металлорежущих станков шестеренные насосы щироко используются для сообщения возвратно-поступательного движения столам (или шлифовальным бабкам) плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков, на которых производятся отделочные операции. Неравномерность подачи жидкости является одной из главных причин неравномерности перемещения подвижных узлов станка и отрицательно влияет на качество и точность размеров шлифуемых поверхностей деталей. Учет степени неравномерности подачи в случаях использования шестеренных гидронасосов в шлифовальных станках может оказаться необходимым при расчетах на вибрацию системы станок—инструмент—деталь . [c.44]

На рис. 5.2, б показан общий вид устройства правки, имеющего гидравлический привод продольного перемещения вдоль оси круга. В этих случаях профили кругов задаются копирными системами, установленными на устройствах правки ведущего и шлифовального кругов (на рис. не видно). [c.184]

На фиг. 16 приведена схема переделанного для этой цели продольно-строгаль-ного станка модели ЗПС завода имени Свердлова. Строгальные суппорты станка заменены шлифовальными головками, а механический привод стола заменен гидравлическим, что обеспечивает более плавное перемещение стола и необходимый диапазон скоростей перемещения. Механизм подачи шлифовальной головки имеет гидравлический привод. [c.769]

Роторная линия состоит из бункера для порошка и четырех забочих роторов с обслуживающими их транспортными роторами, отор для объемного дозирования имеет мерники, расположенные в общем диске. Диск, получающий плоское колебательное движение, передает отмеренные дозы непосредственно в ротор таблетиро-вания, представляющий собой типовой прессовый ротор с гидромеханическим приводом. Ротор для нагрева таблеток представляет собой дисковый ротор, транспортирующий таблетки между двумя пластинами высокочастотного конденсатора. Ротор, предназначенный для основной прессовой операции, является типовым прессовым ротором с гидравлическим приводом. Транспортный ротор для съема деталей с ротора основной прессовой операции (поскольку линия используется на изготовлении деталей цилиндрической формы) оснащен клещевыми пружинными захватами. Предусмотрена также возможность применения транспортного ротора для передачи произвольной формы, что обеспечивает изготовление этих деталей на линии. Для снятия заусенцев в линии применен конвейерный агрегат со стационарной шлифовальной головкой. [c.273]

Гидравлические приводы. В современных металлорежущих станках приводы получили довольно широкое распространение. Они применяются главным образом для осуществления прямолинейных движений и в меньшей степени для вращательных движений. Г идроприводы применяются как в механизмах главного движения (в протяжных, строгальных, долбежных), так и в механизмах подач (шлифовальных, станков с программным управлением, копировальных, агрегатных и др.). Г идроприводы находят широкое применение в механизмах управления станками. [c.251]

Круглошлифовальный станок. Общий вид станка показан на рис. 285. Стол 2 соверщает продольное поступательно-возвратное движение по направляющим станины 1, которое осуществляется гидравлическим приводом. После каждого двойного хода производится подача стола в поперечном направлении на глубину резания. На столе 2 расположены передняя бабка 3 и задняя бабка 4, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Шлифовальная бабка 5 неподвижна. [c.485]

Гидравлическая схема (рис. 93). Гидравлический привод предназначен для ускоренного подвода шлифовального круга, регулирования величины подачи шлифовального круга на врезание, выталкивания прошлифованной детали, ускоренного отвода шлифовального круга, перемещения шли( ювальной бабки для компенсации износа круга, продольных подач, необходимых при правке шлифовального и ведущего кругов, осциллирования шпинделя круга. Гидравлический привод используется также для смазки шпинделей шлифовального и ведущего кругов. [c.135]

Основными механизмами плоскошлифовальных станков являются привод вращения шлифовального круга, продольная, поперечная и вертикальная подачи, привод вращения круглого стола. Наиболее распространенным типом привода шлифовального круга является привод посредством встроенного или фланцевого электродвигателя, расположенного соосно со шпинделем круга. Перемещение стола в большинстве случаев осуществляется гидравлическим цилиндром, шток которого соединяется непосредственно со столом. Скорость продольного перемещения стола при гидравлическом приводе для большинства станков находится на уровне 20—30 м/мин, а в станках современных моделей она доведена до 40 м1мин. [c.155]

Станок полностью гидрофицирован. От гидравлического привода осуществляется а) перемещение стола б) быстрый подвод и отвод бабки шлифовального круга в) рабочая подача для шлифования заплечиков шатунных шеек г) быстрый подвод и отвод люнетов и д) крепление шлифуемого вала. Крепление вала осуществляется пружиной и системой рычагов. Кроме указанных гидравлических перемещений, станок имеет и ручные перемещения. К их числу относятся [c.174]

На рис. 13 ириведена схема продольно-строгального станка, у которого строгальные суппорты станка заменены шлифовальными головками, а механический привод стола — гидравлическим. Последнее обеспечивает плавное, с регулируемой скоростью, перемещение стола. Механизм подачп шлифовальной головки имеет также гидравлический привод. Для сохранения точности продольно-строгального станка, используемого для шлифования направляющих. [c.340]

Гидравлический привод автомата (рис. 8) осуществляет все перемещения подвижных органов станка, кроме вращения шлифовального круга. Силовой частью гидропривода является сдвоенный лопастной насос 5Г12-21. Насос 21 (производительность 5 л мин) питает часть гидропривода, обеспечивающую рабочие и холостые перемещения шлифовальной головки, насос 28 (производительность 8 л мин) питает другую часть гидропривода и осуществляет зажим и подачу прутка. Такое разделение вызвано необходимостью устранить скачки давления масла в гидроприводе при переключении золотников управления. Рабочее давление масла в обеих частях гидропривода, равное 20 кПсм , контролируется с помощью общего манометра 19, переключаемого краном 22. [c.49]

Высокая точность шлифования и большие скорости кругов требуют высокой жесткости узлов, цепей и звеньев шлифовальных станков, массивных станин, шпинделей и других деталей. Во многих случаях шлифовальные станки необходимо устанавливать на фунда ментах. В современных станках подача осуществляется гидравлическим приводом, радиальная подача производится вручную или автоматически. Валы станков, особенно шпинделя, с посаженными на них шлифовальными кругами для обеспечения высокой точности и чистоты обработки подлежат точной выбалансировке. [c.465]

Для достижения высоких скоростей шлифовальных кругов применяют механический привод с шитыми тканевыми, ткаными и пленочными синтетическими релщями, пневматический и гидравлический привод (турбинки), электропривод в виде электрошпинделя. [c.457]

Заточка сверла ведется путем поочередной шлифовки его задних поверхностей. Начинать точить сверло нужно с более затупленной кромки следует подавать сверло на шлифовальный круг до тех пор, пока не будет получена совершенно острая режущая кромка. После этого следует закрепить ограничитель на маховичке подачи сверла. Затем, остановив гидравлический механизм и отведя супорт назад, нужно перезакрепить сверло в губках, повернув его на 180°, после чего вести заточку второй кромки сверла, подавая стол до упора ограничителя маховичка подачи. Для устранения волнистости, обычно появляющейся на сверле в результате качания шлифовальной бабки, гидравлический привод бабки следует в конце заточки сверла выключить и при многократном качании сверлодержателя получить требуемое качество заточки. [c.100]

На фиг. 531 приведена кинематическая схема плоскошлифовального станка мод. 372АМ. В станке имеется два сблокированных самостоятельных гидравлических привода — гидроцилиндр стола и гидроцилиндр шлифовальной бабки со всеми распределительными устройствами. Обе гидросистемы управляются и питаются от единого шестеренчатого насоса с электродвигателем мощностью 2,7 кет и числом оборотов 965 в минуту. [c.474]

По этим причинам гидравлический привод прямолинейного движения не только полностью вытеснил механические устройства в протяжных станках и в шлифовальных (подача стола) и широко используется в силовых головках для агрегатных станков, но с каждым годом находт все более широкое применение также в станках многих других типов, где прежде использовались лишь механические устройства. [c.481]

Наибольшей конструктивной простотой отличаются одноступен- чатые двухроторные насосы с прямыми зубьями, предназначенные для работы на низких и средних давлениях. Этот тип шестеренных насосов широко применяется в гидравлических приводах металлорежущих станков потому, что он обеспечивает получение наивыгоднейших условий резания при требуемой равномерности скоростей. В различных конструктивных вариантах они используются для сообщения возвратно-поступательных движений столам в шлифовальных и некоторых других станках, а также для осуществления быстрых ходов в станках токарных, фрезерных, алмазно-расточных и агрегатных. Широко используются эти насосы в системах смазки и охлаждения металлорежущих станков. [c.17]

Механизмы подачи обеспечивают установочные перемещения, рабочие перемещения круга и компенсацию его износа. Привод механизма осуществляется от электродвигателя или гидроцилиндра. На рис. 1.16.4 показан механизм подачи с приводом от гидроцилиндра 6. Гидроцилиндром вьшолняется периодическая автоматическая подача. Скорость подачи в зависимости от перехода цикла регулируется расходом масла, подаваемого в цилиндр. Через систему зубчатых передач поступательное движение штока превращается во вращательное движение ходового винта 3 последнее гайкой 1 трасформируется в поступательное движение подачи шлие ювальной бабки 2. Винтовая пара гайка - винт выполнена беззазорной. Ручная подача шлифовальной бабки производится маховиком 8 при расцеплении гидравлического привода с помощью кнопки 7. Кинематическая связь с ходовым винтом та же. Быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки осуществляется гидроцилиндром 4. Бабка перемещается со штоком. Перемещение бабки для компенсации износа круга производится с помощью механизма 5 при дополнительном повороте гайки. В варианте привода подачи от электродвигателя привод винта 3 осуществляется от электропривода, при этом управление может осуществляться от системы ЧПУ. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...