Приводы шпинделя

Планетарный механизм, показанный на рис. 7.22, обычно используется как механизм для воспроизведения сложного движения рабочего органа машины, закрепленного с колесом 2. Например, для вращения лопастей мешалок, приводов шпинделей хлопкоуборочных машин и т. д. Наиболее широкое распространение планетарные зубчатые механизмы получили в планетарных редукторах, предназначенных для получения необходимых передаточных отношений между входным и выходным валами редуктора. Простейший такой редуктор, состоящий из четырех звеньев (рис. 7.23), может быть получен из планетарного механизма, показанного на рис. 7.22, если в него ввести еще одно зубчатое колесо 3 с осью Од, входящее в зацепление с сателлитом 2 (рис. 7.23). [c.155]

В копировальных станках с электрическим управлением применяются электромагнитные муфты и быстродействующие реле. Рассмотрим конструктивную схему копировального станка с полуавтоматическим управлением (рис. 246). По направляющим станины 8 перемещается стол 6 с зубчатой рейкой, привод стола осуществляется через винтовую передачу 7 от редуктора с двигателем 9. С рейкой связан через зубчатую передачу 3 шпиндель 2, на котором укреплена обрабатываемая деталь 1. При возвратно-поступательном движении стола имеем возвратно-качательные повороты детали. Обработка спирального паза на детали производится фрезой 14, которая совместно с приводом шпинделя 13 фрезы перемещается по направляющим. Это движение выполняется [c.291]

После окончания напыления прекращается подача порошка. Отключается привод шпинделя и каретки. [c.293]

Расточная головка состоит из шпинделя, коробки скоростей и редуктора подач. В передней опоре шпинделя (рис. 2.5) смонтированы упорные шарикоподшипники в паре с двухрядным роликоподшипником. Передний конец шпинделя выполнен фланцевым, на нем крепится планшайба. Передачи коробки скоростей работают в масляной ванне, колеса последней зубчатой пары цепи привода шпинделя выполнены косозубыми для обеспечения плавности передачи вращения. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью четырех электромагнитных муфт. [c.32]

В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тиристорных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [c.291]

Был проведен расчет механизма поворота автомата модели 1265-8 с учетом планетарного вращения шпинделей. Кинематическая схема станка, включающая мальтийский механизм и привод шпинделей, была приведена к замкнутой схеме с 4 моментами инерции (рис. 1) — момент инерции шпинделей со связанными с ними деталями, равный 0,194 кгм-с , С в.з — момент инерции ведомых звеньев, ч.к — момент инерции червячного колеса и распределительного вала, равный 138,84 кгм-с , — момент инерции ротора электродвигателя, приведенный к валу двигателя. [c.57]

Установка работает по полуавтоматическому циклу. После нажатия кнопки Пуск включается электродвигатель гидропривода. Последующим включением кнопки Вперед включается соленоид подвода головки и электродвигатель привода шпинделей. Головка с ускоренной подачей перемещается вниз, а затем посредством гидравлического упора переходит на медленную рабочую подачу происходит навинчивание гаек. [c.180]

Приводы вращения шпинделя 9 — 392. Приводы шпинделя 9 — 392 [c.180]

Отделочно-расточные станки многошпиндельные—Приводы шпинделей — Схемы 9—392 Отжиг 14—144 Применение контролируемых атмосфер 7 — 573 [c.181]

Токарные станки-полуавтоматы 116 —Приводы шпинделей 9—328 - вертикальные многошпиндельные — Технические характеристики 7—177 [c.303]

К преимуществам ступенчато-шкивных передач по сравнению с зубчатыми коробками скоростей относятся 1) простота и малая стоимость конструкции 2) эластичность передачи, что при непосредственном приводе шпинделя станка повышает чистоту обработанной поверхности 3) пониженные требования к точности взаимного расположения осей шкивов. [c.44]

Привод шпинделя и привод пО дачи малых сверлильных станков старых конструкций. В настоящее время почти не применяется [c.50]

Привод шпинделя малых и средних сверлильных станков. Имеет значительное распространение [c.50]

Привод шпинделя малых и средних токарных, сверлильных, револьверных станков. Привод распределительного вала малых одношпиндельных автоматов. Имеет значительное распространение [c.51]

Привод шпинделя токарных, сверлильных, револьверных и фрезерных станков, а также привод подачи токарных и сверлильных станков. Имеет значительное распространение [c.51]

Привод шпинделя малых и средних сверлильных станков и одношпиндельных автоматов. Привод подачи сверлильных, токарных, фрезерных, револьверных станков. Имеет значительное распространение [c.51]

Привод шпинделя сверлильных, токарных, револьверных и других станков [c.51]

Привод шпинделя. Способ передачи вращения шпинделю выбирается в зависимости от величины крутящих моментов, скоростей вращения, требуемой равномерности вращения и т. п. [c.190]

Основными узлами многорезцовых станков являются 1) привод 2) станина (с устройствами для отвода и дробления стружки и подачи охлаждающей жидкости) 3) передняя бабка (с механизмами привода шпинделя) [c.283]

Фиг. 52. Схема привода шпинделя с конической зубчатой передачей и сменными шестернями.

На фиг, 126 и 127 показаны конструкции привода шпинделя многорезцового полуавтомата 116 (сменная зубчатая пара) и револьверного автомата 1136 (сменная зубчатая [c.326]

Фиг. 126. Привод шпинделя многорезцового полуавтомата 11б / — шпин дель 2-фрикцион

Фиг. 127. Коробка скоростей револьверного автомата 113 7— приводная шестерня 2 — сменные шестерни скоростей J — фрикционные муфты для переключения скоростей шпинделя 4 - звёздочки для привода шпинделя.

Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую коробку скоростей, либо от регулируемого электродвигателя постоянного тока. [c.337]

Фиг. 4. Привод шпинделя с механизмом бесступенчатого регулирования.

Мощность двигателя привода шпинделя в кет. . Вес станка в /п.................. [c.364]

Привод шпинделя осуществляется от индивидуального электродвигателя, расположенного непосредственно на шпиндельной бабке. Для привода применяются одно- и мно- [c.375]

Пример I. Рассчитать передачу роликой цепью для привода шпинделя токарного автомата по следующим данным мощность на ведущей звездочке Ni = 2,6 кВт, частота- вращения ведомой звездочки 2 = 400 об/мин, передаточное число передачи и = 2, межосевое расстояние не более а = 750 мм, регулировка передачи производится смещением оси ведущей звездочки, нагрузка — с умеренными толчками, смазка — периодическая, работа — двухсменная, линпя центров звездочек наклонена к горизонту под углом 80°. [c.264]

Для рассматриваемой линии был создан специальный токарный станок СМ782 (рис. 6), который имеет шпиндельную бабку 6 со шпинделем, смонтированным на подшипниках высокой точности. Деталь 8 зажимается в самоцентрирующем патроне 7. Привод шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 2 через коробку скоростей, размещенную отдельно от станка на подставке /j и связанную со шпинделем клинб-ременной передачей. Предусмотрена угловая ориентация шпинделя., На верхнёй плоскости корпуса шпиндель- ной бабки установлена стойка 3 с Лву-мя крестовыми суппортами — правым [c.29]

Роторные токарные автоматы. У роторных автоматов шпиндели расположены вертикально эти автоматы представляют собой как бы несколько одношииндельных станков (секций), расположенных в виде кольца при раздельном приводе шпинделей и осуществлении подачи суппортов от общего кулачка, расположенного на центральной колонне. Синхронно с рабочим ротором вращаются и роторы загрузки и разгрузки, связанные с рабочим ротором кинематически. Автоматы выпускаются с наладками на конкретные детали и встраиваются в автоматические линии. Обработка на автоматах производится с охлаждением от централизованной системы. [c.300]

Привод шпинделя станка осуществляется регулируемым электродвигателем через коробку передач (40 различных чисел оборотов в пределах 28—2800). Для движений подачи и быстрых перемещений служат электрогидравлические приводы, что позволяет получать подачи по осям ХиУ в пределах 16—1400 мм мин и по оси Z — от 10 до 900 мм/мин. Рабочие и установочные перемещения выполняются щниндельной коробкой 8 (см. рис. 104) — по оси У, стойкой 9 — по оси Z и столом 12 — по оси X. [c.189]

Полуавтомат (А. с. 841791 СССР, МКИ В 23 В 31/16 а. с. 918025 СССР, МКИз В 23 Q 17/02) включает следуюш,ие основные части (рис. 3.2) сварную станину 1 коробчатого типа с опорами для направляющей силовой головки 7 и гидробаком для охлаждающей эмульсии шпиндельную насадку 6 с четырьмя шпиндельными узлами 5, включающими кондукторные устройства и систему шестерен для вращения сверлильных головок от привода шпинделя силовой головки делительный стол 2 с поворотной планшайбой 3 и самоцентрирующим четырехкулачковым зажимным устройством 4. [c.75]

В качестве примера использования гидромоторов описанной конструкции можно упомянуть привод шпинделя одного из резьбошлифовальных станков. Так как угол наклона шайбы 2 в гидро-моторе обычно постоянный, то число оборотов вала 1 изменяется дросселированием подводимого масла. Реверсирование вала 1 может быть достигнуто изменением направления потока масла через отверстия 7 и 5 на п )отивоположное. [c.232]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

В полуавтомате (рис. 99) для завинчивания десяти шпилек применена гидравлическая самодействующая силовая головка с двумя электродвигателями / — для привода шпинделя и 2 — для привода гидронасоса. Привод от электродвигателя / передается к 10-шпинделькой головке 3. После включения пусковой кнопки силовая головка быстро опускается вниз. Когда шпиндели 4 подходят на расстояние 5—10 мм к шпилькам, включается рабочая подача и патроны вначале навинчиваются на шпильки, а затем последние завинчиваются в блок. [c.139]

Автоматическая линия для токарной обработки картера дифференциала состоит из двух вертикально-токарных станков для одновременной обработки пары деталей в самоцентрирующих патронах. Привод шпинделей станков осуществляется от электродвигателя мощностью 40 л.с. через редуктор с двумя парами зубчатых колес, из которых одна пара сменная (рисЛ). [c.50]

За счёт взаимногонаклона осей ведущего и ведомого валов (фиг.86, , 95) вариатор может быть выполнен для повышения и понижения числа оборотов ведомого вала. Однако изготовление передачи с наклонными осями значительно сложнее, чем с параллельными. Передачи этого типа выполняются в виде специальных вариаторов небольшой мощности в приводе шпинделей вертикально- и радиально-сверлильных станков и т. д. [c.409]

При обстх. двухступенчатых шкивах передачи дают 4 ско-росиг. Применяются для привода шпинделя в настольных и других мелких станках — преимущественно сверлильных и вертикально-фрезерных [c.47]

Применяются в тех случаях, когда для размеш.ения ведомого шкива имеется мало места. Находят применение главным образом для привода шпинделя в настольных и других мелких станках — преимущесгвенно сверлильных и вертикальнофрезерных [c.47]

Привод шпинделя малых токарных и сверлильных станков привод оииловочных станков. Имеет значительное распространение [c.51]

Привод шпинделя прецизионных токарных станков. Привод подачи прецизионныхрасточных станков, привод распределительного вала автоматов [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...