Промежуточные устройства

Сила тяги получается непосредственно без каких-либо промежуточных устройств. Она равна [c.173]

Когда трудом поколений изобретателей были созданы удачные конструкции электрических генераторов, осталось только найти способ их вращения, чтобы механическая энергия преобразовывалась в электрическую. Понадобилось создать двигатель, способный сразу же, без промежуточных устройств, приводить во вращение с большим числом оборотов ротор генератора. [c.139]

Однако следует еще раз подчеркнуть, что изготовление фундаментов должно производиться с экономически достижимой точностью, так как все промежуточные устройства имеют ограниченные пределы регулирования. Кроме того, выверка машины на фундаменте, размеры которого имеют весьма свободные колебания, требует больших дополнительных работ по подливке или обрубке массы фундамента и т. п. Основные сведения о допусках на изготовление фундаментов приведены в главе 2. [c.7]

Зажимные контакты сконструированы так, что их можно собирать и разбирать без разрушения отдельных частей. Они предназначены для длительного неподвижного соединения проводников и представляют собой различного рода зажимы, болты, винты (шины соединяют на болтах и на винтах, а провода при помощи промежуточного устройства, например зажима). Сопротивление контакта зависит от состояния поверхности проводников и контактного давления. [c.278]

Электромеханические датчики действуют аналогичным образом, но при посредстве механических промежуточных устройств (например, педальный контакт, который срабатывает при прохождении через него предмета опре делённого веса). [c.765]

Методы испытаний должны в основном описывать и контролировать три различные фазы испытаний. Первая из них — калибровка применяемого испытательного оборудования по эталонам. Такая калибровка должна выполняться с промежуточными устройствами сопряжения испытательного оборудования и испытываемого изделия и состоять в проверке не только измерительных или сравнивающих приборов, но и тех элементов оборудования, которые устанавливают уровень входных величин и внешних факторов. Чтобы калибровка была оптимальной, она должна выполняться только при определенных величинах воздействий, которые должны измеряться или устанавливаться при испытаниях, а не во всем их диапазоне. [c.222]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Пример траектории движения руки робота при фрезеровании шлицев. При фрезеровании шлицев в качестве приспособления необходимо применять патрон или центры, входящие в комплект станка. При установке заготовки в приспособление в соответствии с технологическим процессом может быть использовано промежуточное устройство (призмы, ложемент). [c.522]

Пример траектории движения руки робота при нарезании резьбы. При нарезании резьбы для установки заготовки в приспособление станка рекомендуется применять промежуточное устройство. В качестве приспособлений необходимо применять самоцентрирующие и цанговые патроны, входящие в комплект станка. [c.522]

Промежуточными могут быть сепараторы всех типов объемные, пленочные, массообменные и центробежные. Массообменные сепараторы распространены в основном в виде промежуточных устройств. [c.12]

На рис. 5.75 представлены схемы уплотнительных устройств для высоких давлений уплотняемой среды, действие которых основано на принципе нескомпенсированных площадей, заключающемся в том, что жидкость воздействует на уплотнительный элемент не непосредственно, а через промежуточное устройство, усиливающее это воздействие. Усиление воздействия достигается тем, что площадь промежуточного устройства, на которое действует давление рабочей среды и которое воздействует на уплотнительный элемент, превышает площадь последнего, благодаря чему в уплотнительном элементе развивается более высокое давление, чем давление уплотняемой среды. Типичным уплотнением этого типа является уплотнение Т-образным уплотняющим кольцом (манжетой) а из синтетического каучука (рис. 5.75, а), к которому с обеих сторон прилегают по нескольку разрезных опорных колец Ь малого сечения из более жесткого, но упругого материала (например, фторопласта-4). Усилие, развиваемое давлением жидкости на Т-образное кольцо, передается на соответствующие в зависимости от направления силы давления жидкости опорные кольца Ь, которые, деформируясь под действием этого давления в радиальном направлении, герметизируют зазор. [c.533]

Особенности технологического процесса литья под низким давлением. При литье под низким давлением (ЛНД) в процессе всего рабочего цикла получения отливки литейная форма, металлопровод и тигель объединены расплавом в единую систему (гидравлическую, тепловую, концентрационную). Наличие единой гидродинамической системы позволяет управлять параметрами процесса заполнения формы расплавом (посредством программированного изменения перепада давлений над зеркалом ванны и в форме) с целью достижения оптимального по качеству варианта. Этим важным преимуществом литье под низким давлением в первую очередь отличается от многих известных способов литья, основанных на дозированной заливке расплава в форму или промежуточное устройство. [c.345]

В общем виде система управления стендовым испытанием с использованием ЭВМ (рис. 3.5.3) включает машину (например, станок) как объект исследования, комплект измерительных преобразователей (датчиков), (Д1, Да,, Дя), аналого-цифровые преобразователи (АЦП), которые связываются через промежуточные устройства с процессором ЭВМ. Для опроса первичных преобразователей (датчиков) в определенной последовательности и через заданные интервалы времени широко используются коммутаторы. [c.359]

При измерении расхода пульсирующих потоков необходимо применять промежуточные устройства для сглаживания пульсаций. [c.111]

Нижнее горизонтальное расположение базирующей поверхности. Фиксация выдвижными пальцами. Прижим сверху гидроцилиндрами без промежуточных устройств [c.554]

Одно время для улучшения качества поверхности слитков широко практиковалась разливка сверху через промежуточное устройство (ковш). Однако это осложняет разливку и для низколегированной стали в настоящее время, как правило, широкого применения не находит. Действенным средством для повышения качества слитков как при сифонной разливке, так и при разливке сверху является скоростная разливка стали. Установленный ранее принцип получения стали высокого качества варить горячо и разливать холодно в современных условиях ведения плавки заменен принципом варить горячо и разливать быстро . Скоростная разливка стали не только обеспечивает повышение пропускной способности разливочного пролета сталеплавильных цехов, что важно само по себе, так как эти пролеты являются обычно узким местом, но и заметное улучшение качества стали, особенно качество поверхности слитка. [c.174]

Необходимое согласование реальной (рабочей) нагрузки с преобразователем, т. е. приведение этой нагрузки к оптимальной, осуществляется некоторым промежуточным устройством, состоящим из различных волноводных звеньев, составляющих волноводную систему. Волноводная система совместно с нагрузкой должна работать в резонансном режиме, что также определяет, в частности, ее параметры. [c.209]

Этот принцип, усовершенствованный в результате автоматизации некоторых операций и введения согласующих устройств между преобразователем непрерывной величины в цифровой код и запоминающим промежуточным устройством для повышения плотности записи цифр на магнитной или перфорируемой ленте, получил в ядерной физике широкое распространение. [c.91]

Однако непосредственное соединение вала двигателя с валом машины-орудия не всегда возможно и целесообразно, поэтому между ними устанавливают промежуточные устройства, называемые передачами. [c.371]

По другому способу в камеру помещается вспомогательный ковш, который после получения вакуума заполняется жидкой сталью из разливочного ковша или промежуточного устройства, плотно соединенных с камерой. [c.57]

Новым прогрессивным способом является непрерывная разливка стали. Металл из ковша 1 (рис. 40) заливается непрерывной струей в промежуточное устройство 2, а из него поступает в охлаждаемые водой кристаллизаторы 3, в которые предварительно закладываются стальные заготовки, образующие дно. При соприкосновении жидкого металла с этими заготовками (затравками) и стенками кристаллизаторов начинается быстрое затвердевание его, еще более усиливающееся при проходе через зону 4 вторичного охлаждения. Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма к тележкам газорезок 6, разрезается на куски, а затем по конвейеру поступает в прокатный цех. Применение способа непрерывной разливки стали позволяет сократить отходы металла с 15—20% при обычной разливке до 3—5%, т. е. в 5 раз. [c.78]

Жидкая сталь из промежуточного устройства 1 всасывается по патрубку 2 в футерованную вакуумную камеру 3 и сливается по патрубку в другое промежуточное устройство 8, из которого ее можно разливать непосредственно в изложницы, в ковш или в кристаллизатор установки [c.46]

Однако непосредственная связь вала двигателя с валом машины-орудия хотя и возможна, но используется в редких случаях (например, центробежный насос с турбо- или электродвигателем) чаще между валами двигателя и мащины-орудия вводят промежуточные устройства, которые называют передачами. [c.165]

При использовании, наппимер, электромагнитных исполнительных устройств необходимость в промежуточных устройствах вообще отпадает. [c.20]

Строятся на базе нормальных станков с заменой их механизмов подачи и столов и добавлением к приводу станка механизма копирования, а при звтомагичесцом копировании также промежуточного устройства в виде отдельного агрегата. В прилагаемых схемах подача. сохраняемая постоянной, может производиться как столом, так и супортом, передвигающимся вместе с ползуном в поперечном направлении [c.520]

УНРС бывают вертикального, радиального и криволинейного типа. Схема вертикальной установки приведена на рис. 106. Сталь из разливочного ковша поступает в промежуточную емкость, которая имеет один или два стопора для одновременной заливки одного или двух кристаллизаторов. Промежуточное устройство позволяет точно регулировать скорость заливки стали, отделяет шлак и т. д. Ниже [c.222]

Третьей группой критериев, обеспечивающих надежность силовых конструкций, является рациональное размещение узлов, механизмов и систем в изделии. Например, для подвижного транспортного средства с большой хрузоподъемностью необходимо предусматривать равномерное распределение нагрузки по осям, например, не превышающей 12-15 тонн. Узлы и механизмы, работающие от привода силового двигателя, должны конструктивно размещаться вблизи выходного вала двигателя. Такое размещение обеспечивает существенное С01фащение промежуточных устройств. Важное место при оценке данной группы щжгериев занимает удобство обслуживания отдельных узлов, механизмов и систем. В процессе конструирования изделия компоновка узлов, механизмов и систем должна быть таковой, чтобы доступ к ним для обслуживания или замены занимал минимальное время. Такая компоновка обеспечивает повышение коэффициента готовности изделия к выполнению поставленной задачи. Вместе с тем при компоновке изделия необходимо предусмотреть возможность защиты отдельных узлов, механизмов и систем от прямого попадания на них грязи, пыли, воды. Наиболее оптимальным является вариант бункерного исполнения, когда в отдельном герметизированном бункере размещается узел, механизм или система, предназначенные для выполнения соответствующих функций. [c.249]

Ее осуществляют на вертикальных и )адиальных машинах (рис. 3.12). Из разливочного ковша 1 сталь (рис. 3.12, а) поступает в промежуточное устройство 2 и оттуда — в водоохлаждаемый медный кристаллизатор 3, дном которого является затравка, или поддон. Благодаря быстрому охлаждению на затравке и у стенок сталь затвердевает, и образуюш ийся слиток постепенно продвигается вниз и попадает в зону 4 вторичного охлаждения. Далее слиток [c.96]

Промежуточные устройства преобразуют импульсы, создаваемые датчиками. В качестве промежуточных устройств широко применяют электрические реле. Они рассчитаны на слабые токи и предназначены для замыкания и размыкания контактов, по которым проходят токи значительно большей силы. Реле используют как датчики прерывистого (дискретного) управления исполнительными механизмами посредством электрических сигналов. По принципу действия они могут быть электромагнитными, поляризованными, магнитоэлектрическими и электронными, а в зависимости от числа контактов— двух-, четырехконтактными и более. Применяют также и бесконтактные реле. В зависимости от параметра срабатывания различают реле напряжения, тока, мощности и др. Применяют реле постоянного и переменного тока. В схемах автоматического управления приводами металлорежущих станков широкое распространение получили электромагнитные реле тока и напряжения, поляризованные реле, реле времени и т. д. [c.160]

Ускорение процесса вычерчивания может быть достигнуто только применением автоматиэированных и автоматических чертежно-графических устройств, получающих исходные данные для вычерчивания либо непосредственно от ЭЦВМ, либо от промежуточных устройств хранения и преобразования информации. [c.92]

Электрогидравлические системы. Копировальные системы элек-трогидравлического типа имеют электрический датчик, электрогид-равлическое промежуточное устройство и гидравлический исполнительный двигатель. Примером может служить копировальная система, изображенная на фиг. 112. [c.177]

Датчик, как и обычно, крепится на той части станка, которая совершает следящую подачу. Промежуточное устройство, состоящее из соленоидов и зол тника, а та Оже из насоса 3 с его электродвига- [c.178]

Пневмогидравлические системы. Пневмогидравлические системы состоят из пневматического датчика, пневмогид авлического промежуточного устройства и гидравлического исполнительного двигателя. [c.178]

На рис. 399 представлены схем уплотяительйых устройств для высоких давлений среды, действие которых основано на использовании принципа нескомпенсированных площадей, заключающегося в том, что жидкость воздействует на уплотнительный элемент через промежуточное устройство, усиливающее это BOB -действие. [c.640]

Таким образом, наиболее подходящим режимом работы СФР 8 нашем случае является командный режим, при котором инициирующий импульс согласуется через синхронизирующий импульс с положением зеркала и каким-либо внешним явлением, в частности, с достижением маятником в процессе падения определенного положения. Необходимо только, чтобы синхронизирующий импульс поступал в схему синхронизации СФР в один и тот же момент, чтобы время между синхронизирующим и инициирующим импульсами не колебалось в пределах периода одного оборота зеркала. В схему управления фоторегистратором СФР бьши внесены изменения и введены дополнительные устройства. Из пульта управления СФР был выведен импульс, образуемый при замыкании датчика зеркала. Через блокирующее устройство, не допускающее прохождения импульса без нажатия пусковой кнопки, импульс поступает в преобразующее устройство, формирующее из пфвоначального импульс заданной амплитуды и протяженности, затем преобразованный импульс поступает в исполнительный механизм, осуществляющий сброс маятника. Таким образом, сброс маятника происходит в предела с разброса электрических характеристик промежуточных устройств в одно и то же время относительно заданного положения зеркала. [c.130]

Непрерывная разливка стали на установках (УНРС) является наиболее прогрессивной и производительной. Ее осуществляют на вертикальных и радиальных машинах (рис. 24). Из разливочного ковша 1 сталь (рис. 24, а) поступает в промежуточное устройство 2 и оттуда — в водоохлаждаемый медный кристаллизатор [c.57]

Для получения высоких давлений, которые не могут быть обеспечены установленным в гидросистеме насосом, нашли применение гидроусилители (мультипликаторы давления), простейшая конструкция одного из которых показана на схеме 17. К цилиндру большего диаметра подводится жидкость низкого давления (отнасоса), а при движении плунжера малого цилиндра давление увеличивается соответственно соотношению площадей поршня и плунжера. Таким образом, цилиндро-поршневая группа, выполненная по схеме 17, является промежуточным устройством между насосом и силовым цилиндром высокого давления. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...