Зубья прямые

Типы зубьев прямые косые X о о. С2 о 2 а = прямые танген- циальные (косые) спиральные (круговые) винтовые спи- раль- ные винтовые [c.97]

В частном случае, когда зубья прямые, в соотношениях (9.19) и (9.20) следует положить р = Рг, = 0. [c.253]

Указывается тип зубьев (прямые, тангенциальные, круговые, паллоиДные, шевронные) [c.195]

Передача зуб прямой, т = 5 21 = 20 = 60 межцентровое рас- [c.243]

Пример пользования табл. 30—35. Передача зуб прямой, m = 5 zv = 20 г = 40 межосевое расстояние 150 мм. [c.293]

Форма зуба Прямой и косой [c.87]

Шевингование зубьев (прямых или спиральных) [c.168]

Форма зуба. ... Прямой, косой Прямой, косой и шевронный [c.340]

Дано зубчатое колесо гщ = 20 2 — 60 т = 5 мм зубья прямые межцентровое расстояние А = 200 мм. Обозначение передачи [c.533]

Кулачковые муфты имеют небольшое число зубьев, грани зубьев прямые, высота зуба на всей длине постоянная. Фрезерование кулачковой муфты производится при вертикально установленном шпинделе делительной головки. При нечетном числе зубьев (рис. 81, а) фрезеруются диаметрально противоположные пазы на проход , при четном (рис. 81, б)—обрабатывается за один проход только одна из плоскостей /, [c.244]

Зубофрезерные для конических шесте рен со спиральным зубом. . . Зубодолбежные (зуб прямой, косой) [c.11]

Постоянная хорда зуба. Прямая, соединяющая точки касания зубчатого венца с рейкой при беззазорном зацеплении) [c.52]

Передача зуб прямой, т = 5, = 20, га = 60 межцентровое расстояние А = 200 мм. [c.68]

Применяют ленточные пилы шириной 4-J-40 мм, толщиной 0,6—1,0 мм с шагом зубьев 1- 6 мм. Зубья ленточной пилы разводят в обе стороны. Шаг зубьев прямо пропорционален толщине разрезаемого материала и обратно пропорционален твердости. Для отрезки заготовок большого сечения из мягких металлов рекомендуется применять ленточные пилы с крупным шагом зубьев (рис. 28). Число зубьев выбирают в зависимости от толщины разрезаемой заготовки [c.200]

Электроинструменты имеют свои конструктивные особенности. Их корпуса изготовляются из алюминиевого или магниевого сплава (литье под давлением), благодаря чему при тонких стенках достигается необходимая прочность и легкость. Отливки получаются точные, с гладкой наружной поверхностью, не требующей окраски. Валики и зубчатые колеса изготовляются из хромо-никелевой стали. Зубья прямые и спиральные. Широко применяются подшипники качения. Для рукояток, курков, переключателей и других деталей широко используется пластмасса. [c.105]

В зависимости от взаимного расположения образующих и вершин конусов делительного, вершин и впадин (рис. 12.6) различают три уЬормы зубьев в осевом сечении колес (ГОСТ 19325—73) форма 1 (рис. 12.6, а) — зубья прямые и круговые (Р = 0...45 ), понижаю-щиеся пропорционально конусному расстоянию при совпадении вершин конусов делительного и впадин И (рис. 12.6, б) зубья тангенциальные и круговые (р до 15 ), понижаюсциеся при несовпаде- [c.131]

С косыми зубьями представляют собой как бы колеса со скрученными зубьями. Прямым может быть только зуб, расположенный по образующей цилиндра колеса. Всякий другой зуб, отклоняющийся на какой-либо угол р от образующей, будет криволинейным. При угле р = onst криволинейный зуб называют винтовым (косым), так как в этом случае он располагается по, винтовой линии. Боковую поверхность зуба цилиндрического прямозубого колеса с эвольвентным зацеплением можно получить перекатыванием без скольжения производящей плоскости Q по основному цилиндру колес. Любая точка прямой АВ (рис. 235), лежащей на этой плоскости и параллельной оси цилиндра, в процессе обкатки опищет эвольвенту, а прямая АВ опишет цилиндрическую [c.220]

И приварившиеся" к другой. Величиной этих частиц и определяется степень повреждения рабочих поверхностей зубьев. Лёгкую форму заедания иногда называют натиром, тяжёлую — Натир на более или менее значительных участках зубьев нежелателен, потому что он приводит к износу этих участков, а следовательно, к искажению профиля зубьев (прямых). Кроме того, натир может перейти в более тяжёлую форму заедания, при [c.242]

Область применения норм расчёта зубчатых колёс. Изложенные выше методы расчёта Зубчатых колёс могут применяться для расчёта работающих со смазкой металлических зубчатых колёс—цилиндрических с эволь-веитными зубьями прямыми, косыми и шевронными, во всех тех случаях, когда известны величины передаваемых зубчатой передачей крутящих моментов и длительность действия каждого из них. [c.285]

Основная окружность лежит внутри тела зубчатого колеса (фиг. 3, в). Профиль фрезы состоит из эвольвенты AKt сопряжённой с прямой НЕ (касательной окружности впадин) д гой радиуса закругления г. Случай соответствует некор-ригированным зубчатым колёсам с числом зубьев свыше 66 при = 20° я fp = 1,0. При небольших числах зубьев прямую ВК (фиг.З, б) иногда проводят не радиально, а под несколько большим углом (фиг. 4), соединяя её с точкой эвольвенты, лежащей выше основной окружности. Это ухудшает условия зацепления, но увеличивает задний угол на боковых сторонах фрезы, улучшая условия резания. [c.392]

Органическое стекло Концевая фреза из быстрорежущей стали Фреза-развертка для окончательной отделки отверстий Цилиндрические фрезы с прямыми или спиральными зубьями Конус заборной части 1 Я) на длины фрезы, число зубьев Диаметр 20—30 мм, число зубьев 12—28 Задний угол а = 22. передний угол v = 8 Зубья прямые или спиральные с углом наклона ДО 25, задний угол а = 8-hl6, передний угол v = Ю-ь35 100—150 1200—1300 об1мин 0,1-0,25 мм/зуб 0.1 — мм/об [c.306]

Пример пользования табл. TITS для определения предельных утонений зуба. Передача зуб прямой т = 3 = 25 г, = 70 ф = 90°. [c.82]

ЛИНИЯ ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ — траектория Общей точки контакта зубьев при ее движении относительно неподвижного звена зубчатой передачи. При линейном контакте цилиндрических колес,Л. определяют в плоскости, перпендикулярной осям колес, для конических передач — на поверхности сферы с центром в т. пересечения осей колес. Л. в передаче с эвольвентными зубьями — прямая, проходящая через полюс зацепления и касательная к основным окружностям колес (см. Эвольёеитте зацепление). [c.161]

Форма зубьев Прямые Косые Гфямые Косые Прямые Косые — [c.181]

Зубчатые передачи. Зубчатые передачи (ГОСТ 1643— 56) гмеются почти во всех узлах промышленного оборудования. С их помощью изменяют по величине и направлению скорости движущихся частей станков, передают от одного вала к другому усилия и крутящие моменты, а также преобразуют их. Зубчатые колеса, применяемые в промышленном оборудовании, изготовляют с зубьями прямыми, косыми и угловыми (шевронными). [c.44]

Машинные цилиндрические для обработки отверстий в деталях из легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком насадные (/= 13... 40 мм с зубьями прямыми винтовыми торцовыми насадные со вставными ножами из бысгрорежущей стали 16... 32 мм 19267-73 19268-73 20388-74 20389-74 20390-74 20392-74 6-9,5 10-32 25-80 25-80 25-80 40-80 93 -125 168-240 45-90 45-90 45-90 54-84 26-36 16-77 32-63 32-63 32-63 28-36 [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...