Анодная защита и межкристаллитная коррозия

Анодная защита и межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей [c.17]

Анодная защита и межкристаллитная коррозия [c.121]

Анодная защита может предотвращать локальные виды коррозии, например, межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей, коррозию под напряжением углеродистых и нержавеющих сталей, питтинг, коррозионную усталость металлов и сплавов. [c.199]

При анодной защите нержавеющих сталей следует учитывать их склонность в определенных условиях к таким видам коррозии, как межкристаллитная и питтинговая, коррозионное растрескивание. Поэтому первоначально высказывались сомнения в отношении эффективности анодной защиты аппаратов из нержавеющих сталей [34]. [c.17]

Такое большое разнообразие сред и металлов требует для рекомендации анодной защиты предварительного лабораторного исследования конкретной коррозионной системы. Снятие анодных потенциостатических кривых необходимо дополнить металлографическими и другими видами исследований, так как в некоторых случаях в определенной области потенциалов возмон но протекание питтинговой, межкристаллитной или избирательной коррозии под напряжением, что ограничивает область потенциалов, пригодную для анодной защиты. [c.152]

Потенциостат можно также использовать для исследования других нежелательных структурных компонентов нержавеющих сталей, например, феррита, а-фазы и т. д. [52, 154, 164]. Потенциалы, подходящие для травления этих компонентов, и соответствующая продолжительность травления приводятся в табл. 25 [52, 59]. Рекомендуется одновременно исследовать металлографически, какие фазы подверглись травлению [99]. Значение потенциостата для исследования коррозионных явлений, включая межкристаллитную коррозию, вытекает из предыдущих глав. Применение потенциостата делает возможным устранение межкристаллитной коррозии анодной защитой [197]. Однако потенциостат — довольно дорогой и сложный прибор, который должен обслуживать квалифицированный специалист. [c.191]

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено а) постепенным заполнением конструкции раствором под током б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% HNOg -f 10% К3СГ2О7) в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для [c.321]

В противоположность катодной защите при анодной защите обычно имеются только узко ограниченные области защитных потенциалов, в которых возможна защита от корозии. По этой причине при анодной защите нужно в общем случае применять защитные установки с регулированием потенциала. Область защитных потенциалов может быть сильно сужена особыми процессами коррозии, например язвенной (сквозной) коррозией коррозионностойких сталей под влиянием хлоридов. В таком случае анодная защита иногда практически уже не может быть применена. Склонность к местной коррозии, обусловленная свойствами материала, тоже может сделать анодную защиту неэффективной. Сюда относится, например, склонность к межкристаллитной коррозии у коррозионностойких высокохромистых сталей и сплавов на основе никеля. [c.390]

В последнее время разработаны экономичные и соверщенные методы определения МКК нержавеющих сталей 42—44], а также электрохимический способ количественного определения склонности нержавеющих сталей к МКК. Полученные результаты убедительно свидетельствуют о том, что межкристал-литная коррозия нержавеющих сталей протекает в ограниченной области потенциалов. Поэтому нет оснований опасаться возможного проявления МКК в области устойчивой пассивности, т. е. в условиях анодной защиты. Более того, сталь, склонная к МКК, может успешно эксплуатироваться в условиях анодной защиты. Об этом изложено в работе Н. Д. Томашова, Г. П. Черновой и О. Н. Марковой [39]. Ими исследована возможность защиты стали 2Х18Н9 от межкристаллитной коррозии смещением потенциала, достигаемым анодной поляризацией. [c.18]

Таким образом, применяя анодную защиту, можно предотвратить межкристаллитную коррозию сталей, склонных к этому виду коррозии, что подтверждается дальнейшими работами Франса и Грина [45], Штрайхера [46]. [c.18]

Для многих пассивирующихся металлов и сплавов в средах, содержащих активаторы (ионыСГ", Вг , I. lOl, HS" и некоторые другие), при. потенциалах положительнее потенциала питтинго-образования (область РМ, рис. 5.1) происходит нарушение пассивного состояния на отдельных участках поверхности. Усредненная скорость растворения металла при установившемся потенциале коррозии Якор. в (точка Р ) пропорциональна плотности тока /а, причем будет происходить образование питтингов. Для предотвращения питтинговой коррозии в условиях анодной защиты потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области отрицательнее пит. т. е. протяженность области пассивности в присутствии активатора уменьшается и становится ограниченной потенциалами Е и ит (область СР). Величина как и всех характерных потенциалов диаграммы, зависит от многих факторов природы металла и сплава, концентрации активатора, pH, температуры, режима движения среды, состояния поверхности. Межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей происходит при потенциалах, отвечающих области перехода в пассивное состояние (область ВС) или области [c.257]

Коррозионное растрескивание, представляющее собой сложный процесс разрушения металлов, происходящий в условиях одновременного воздействия на них электрохимической или (реже) химической коррозии и статических растягивающих напряжений [138]. Особая роль в этом процессе, обусловливающая механизм коррозионного растрескивания, принадлежит явлениям катодной и анодной поляризации увеличение плотности анодно-поляризирующего тока приводит к ускорению растрескивания, а катодная поляризация оказывает тормозящее воздействие на растрескивание вплоть до полной защиты металла. При этом происходят два коррозионных процесса. Один развивается на поверхности металла в результате работы обычных локальных микроэлементов. Второй сосредоточивается сначала во всевозможных первичных концентраторах напряжений, а затем и в растущих коррозионных трещинах. Первичными концентраторами напряжений могут служить риски, царапины, питтинги, язвы, границы между зернами (при неравномерной, избирательной или межкристаллитной коррозии), а также колонии дислокаций, перемещающихся к поверхности под влиянием механических напряжений. [c.212]

Среди типовых автоматических источников тока для систем анодной защиты следует выделить регуляторы потенциала РППД-5 (на О—1 В и 5 А) и П20М1 (на 4 В и 20 А), системы Донец-12 (на О—1 В и 20 А) и Анод-50 (на 4 В и 50 А), Кроме того, может представить практический интерес разработанный НИФХИ имени А. Я. Карпова для контроля межкристаллитной коррозии потенциостатический комплекс на 2 В и 15 А. При небольшом выходном напряжении (6 В) он имеет высокую точность поддерживания потенциала ( 3 мВ) и время отработки не более 10- с. [c.85]

Коррозионная стойкость сварных соединений. В табл. 11.7 дана общая оценка коррозионной стойкости основного металла и сварных соединений серийньгх алюминиевых сплавов. Приведенные в ней сведения следует рассматривать как ориентировочные, ибо отдельные виды полуфабрикатов, технология их изготовления, а также условия эксплуатации могут существенно влиять на их коррозионную стойкость. Так, например, нагартовка сплава АМгб перед сваркой приводит к уменьшению сопротивляемости межкристаллитной коррозии, особенно в загрязненной атмосфере и морской среде. Для защиты от коррозии рекомендуются анодно-оксидные, химические и лакокрасочные покрытия. [c.107]

Однако при анодном оксидировании в защитную пленку внедряется заметное количество ионов электролита, в котором осуществляется анодная защита. Так, по данным [172], при химическом анализе анодноокисленного алюминия в сернокислом электролите обнаружено около 16—18% 504 от массы пленки. Присутствие ионов электролита в пленке оказывает отрицательное влияние на процессы эмалирования алюминия и его сплавов. Согласно данным [38], при анодировании возможно развитие межкристаллитной коррозии и скопление электролита в межзеренных трещинах. Все это вызывает пузырение эмали и снижает свойства металла. [c.179]

Сплавы на алюминиевой основе также испытывались в течение 20 лет и было найдено, что они вначале теряют механическую прочность быстро, но затем потеря механических свойств замедляется и затем становится постоянной (см. стр. 479). Скорость разрушения, определенная по глубине коррозионных поражений, также имеет тенденцию к уменьшению со временем. Очень хорошую коррозионную стойкость показали некоторые плакированные алюминиевые сплавы. В морских условиях плакированные, термически обрабатываемые сплавы также устойчивы, но незащищенные сплавы, содержащие медь при ненормальном режиме закалки или старения, становились очень склонными к межкристаллитной коррозии. Анодное оксидирование было признано более защитным, чем химическое оксидирование анодированиеспла-вов с последующим нанесением краски, пигментированной хроматом цинка или алюминиевой пудрой, обеспечивало исключительно хорошую защиту в течение 20 лет в морских условиях и в течение 22 лет в городских условиях. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...