Коррозия избирательная межкристаллитная

Для понимания причин наиболее опасных видов структурной коррозии (избирательная, межкристаллитная и др.) необходимы данные по электрохимическому и коррозионному поведению структурных составляющих в реальных сплавах. Между тем, таких данных в литературе крайне мало. [c.160]

Наибольшую опасность представляет структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы, содержащие фазы с различными термодинамическими свойствами. Примерами структурно-избирательной коррозии являются межкристаллитная коррозия (коррозия по границам зерен сплава), язвенная, точечная или нитевидная коррозия по неметаллическим включениям, послойная и ш расслаивающая коррозия, распространяющаяся преимущественно по менее коррозионностойким фазам в направлении пласти- [c.11]

Механизм реакций для сплава 2219 с раствором метиловый спирт — четыреххлористый углерод включает избирательное растворение твердого раствора А1—Си с последующим осаждением на образцах меди. В чувствительных материалах медь осаждается в виде сплощной массы, а избирательное межкристаллитное раство рение па этих образцах не ослабляет механического сцепления осажденной меди с основным металлом. Пленка меди делает материал более чувствительным к коррозии, поскольку она работает как медный электрод, т. к. медь в растворе 50% метилового [c.249]

Оценивать и прогнозировать процессы развития местной коррозии практически невозможно поэтому она во многих случаях приводит к внезапному выходу конструкции из строя. Значительно снижают работоспособность сварной конструкции такие виды избирательной коррозии, как межкристаллитная коррозия, характерная для сварных конструкций, изготовленных из коррозионно-стойких хромистой и хромоникелевой сталей, и ножевая коррозия по линии сплавления. [c.11]

IX. Определение увеличения в весе Полевые испытания (если продукты коррозии нерастворимы н плотно держатся на образце) и лабораторные 1 Возможность применения в случаях межкристаллитной коррозии. Необходимость анализа продуктов коррозии для вычисления количества прокорродировавшего металла. Трудности полного собирания продуктов коррозии. Избирательный тип коррозии даёт неверные результаты. Растворимость продуктов коррозии даёт неверные результаты (требуется осаждение продуктов коррозии) [ К , г см день., г/м год [c.76]

Местная (локальная) коррозия, возникающая при наличии значительной физико-химической неоднородности металла, охватывает многие из перечисленных разновидностей коррозии, особенно электрохимическую, избирательную, межкристаллитную, ножевую, коррозионное растрескивание и коррозионную усталость. [c.211]

Причиной коррозионного растрескивания в парах и растворах брома с метиловым спиртом, как и в азотной кислоте, является избирательная межкристаллитная коррозия, ускоряемая воздействием напряжения. Окисные пленки, возникающие при взаимодействии титана со следами воды или с растворенным кислородом, разрушаются преимущественно и более интенсивно в концентраторах напряжения это способствует развитию трещин. Межкристаллитная коррозия титана появляется и в отсутствие напряжения, как это описано в работе [102], см. также п. 7 данной главы. [c.72]

В книге рассмотрены виды коррозии металлов в различных средах, а также указаны способы защиты от язвенной, точечной, избирательной, межкристаллитной и других видов коррозии. Описаны механизмы коррозионного разрушения неметаллических материалов и, особенно, современных полимерных материалов, применяемых для изготовления и защиты трубопроводов и технологического оборудования. [c.4]

Межкристаллитная коррозия (см. рис. 3. 2ж) является одним из наиболее опасных видов местной коррозии, приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности сплава (часто без изменения внешнего его вида) и преждевременным разрушением конструкций. Коррозия этого вида наблюдается у многих сплавов хромистых и хромоникелевых сталей, никелевых сплавов, алюминиевых сплавов и др. [c.420]

В. Межкристаллитная коррозия (см. рис. 1, ж) характеризуется избирательным растворением металла по границам зерен, иногда на большую глубину. Она не вызывает существенных потерь массы, но приводит к значительному уменьшению прочности (рис. 2). Склонности к межкристаллитной коррозии подвер- [c.5]

Медь и ее сплавы подвергаются преимущественно равномерной коррозии. Однако наряду с нею встречаются язвенная, кавитационная, межкристаллитная и избирательная коррозия, а также коррозионное растрескивание. Последние два вида коррозии наблюдаются прежде всего на латунях. [c.116]

По видам коррозионных поражений различают испытания на контактную, щелевую коррозию, на коррозию при трении, на избирательную, расслаивающую, межкристаллитную коррозию, на коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и др. [c.50]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Существуют еще два других типа локальной коррозии, часто встречающихся в алюминиевых сплавах — межкристаллитная коррозия и расслаивание. Межкристаллитная коррозия является избирательной коррозией границ зерен (кристаллитов) или тесно примыкающих к ним областей без заметного воздействия на сами зерна или кристаллы. Расслаивание— это слоистая форма коррозии, происходящая вследствие быстрого бокового воздействия вдоль границ зерен или слоистых структур внутри самих зерен, расположенных параллельно поверхности металла. Такое направленное воздействие приводит к расслоению, которое [c.356]

II. Местная, или неравномерная коррозия подразделяется по степени избирательности и локализации на точечную (питтинги), язвенную (пятна), подповерхностную и др. и имеет в основе межкристаллитную коррозию. [c.11]

При межкристаллитной коррозии (рис. 6-27,г) избирательно разрушаются только границы зерен металла. Поверхность изделия может оставаться гладкой, а вместе с тем металл не в состоянии воспринимать нагрузки, так как отдельные его зерна разобщены прослойками окислов. Такая коррозия особенно опасна в элементах котлов, работавших под давлением. Резкие очертания коррозионных разрушений делают их подобными острым надрезам, что и приводит к ускорению разрушения под действием нагрузок. [c.302]

Большинство конструкционных материалов представляет собой сплавы, из которых возможна избирательная диффузия отдельных компонентов в жидкий металл и обеднение контактной поверхностной зоны твердого металла более легко растворимым элементом. Примеры такой селективной коррозии довольно часто встречаются в инженерной практике, причем не только в результате коррозионного воздействия жидких металлов, но и в водных растворах. Известно, например, когда после промежуточного отжига прокатанных латунных изделий в результате травления в растворе серной кислоты поверхность их обогащается медью из-за избирательного удаления цинка. Действие жидких свинца, висмута и их сплавов на хромоникелевые стали вызывает избирательную диффузию никеля в жидкий металл и это часто приводит к переходу аустенитной структуры стали в ферритную [90, 91]. Как указывалось выше (см. гл. 1), возможна и межкристаллитная коррозия из-за большей поверхностной энергии на границе двух зерен твердого металла [92, 93]. [c.301]

Межкристаллитная коррозия происходит как избирательное разрушение металла по границам зерен в результате электрохимической неоднородности тела зерна и его границ. Анодом является граница зерна. [c.22]

Местная коррозия может поражать металл точками, пятнами и отдельными очагами. Избирательная коррозия,по границам зерен называется интеркристаллитной. Межкристаллитный слой окислов разрыхляет структуру металла, понижает его деформационную способность и прочность. Существует избирательная коррозия по определенным кристаллографическим направлениям, через отдельные кристаллиты, так называемая транскристаллитная коррозия. Последние два вида коррозии очень опасны тем, что деталь может разрушиться при очень малом (по массе) количестве продуктов коррозии [20, 80, 158]. Причиной развития этих видов коррозии является неоднородность поверхности металла. Есть стали, чувствительные к интеркристаллитной коррозии. [c.24]

Межкристаллитная коррозия нержавеющей стали типа ЭЯ1 после отжига при 600—700° С Избирательное травление отдельных кристаллов на металлографических шлифах [c.567]

При межкристаллитной коррозии (рис. 105, г) разрушению подвергаются избирательно только границы зерен металла. Поверхность изделия может оставаться гладкой, а металл не в состоянии воспринимать нагрузки, так как отдельные зерна его разобщены прослойками окислов. Такая коррозия особенно опас- [c.214]

Некоторые стали склонны к межкристаллитной коррозии в газовой среде, т. е. избирательной коррозии по границам зерен. [c.219]

Межкристаллитной коррозии в большей или меньшей степени могут быть подвержены коррозионностойкие стали всех структурных классов — ферритные, мартенситные, аустенито-феррит-ные и аустенитные. Условия, приводящие к возникновению МКК в сталях разных структурных классов, различны, однако проявление МКК для всех этих классов практически одинаково и заключается в том, что при достаточно высокой общей коррозионной стойкости происходит избирательное растворение границ зерен металла рис. 1.057). При этом заметных изменений внешнего вида металла не происходит, но при значительном развитии МКК металл становится хрупким, изделие из такого металла может легко разрушаться при небольших статических, и особенно динамических нагрузках. [c.50]

В сплавах никеля с 30—50 % Сг в зависимости от конкретного химического состава (содержание хрома, дополнительных легирующих элементов и примесей), режима термообработки и агрессивности среды может развиваться либо межкристаллитная, либо структурно-избирательная коррозия. Вид коррозии определяется типом, морфологией и характером выделения вторичных фаз, что зависит от температурно-временных условий их образования [3.4, 3.8]. [c.177]

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено а) постепенным заполнением конструкции раствором под током б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% HNOg -f 10% К3СГ2О7) в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для [c.321]

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (питтннговая) коррозия ж — межкристаллитная коррозия з — коррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

Под коррозионной стойкостью понимают способность материала сопротивляться различным видам коррозионного воздействия, среди которых к наиболее важным относятся следующие общая коррозия, структурно-избирательная коррозия (межкристаллит-ная, ножевая, язвенная и другие виды местных повреждений), коррозионно-механическое воздействие на материал (коррозион- ное растрескивание, коррозионная усталость). Анализ повреждений материала показал следующие цифрыразрушениятехнологичес-. кого оборудования под воздействием коррозии (по данным ВНИИ-химмаша) общая коррозия — 31% межкристаллитная—10% язвенная — 16% кавитация, эррозия —9% коррозионное растрескивание — 22% другие виды—12%. [c.122]

Коррозионные процессы классифицируются по-разному. В частности, удобно выделить следующие типы коррозии непосредственное химическое воздействие, электрохимическую коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию, избирательное выщелачивание, эрозионную коррозию, кавитационную коррозию, водородное повреждение, биологическую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением [19, стр. 281, [20, стр. 851. В зависимости от условий окружающей среды, нагружения и функционального назначения детали любой из видов коррозии может явиться причиной преждевременного разрушения. Особую опасность представляют явления, приводящие к разрушениям вследствие коррозионного износа, коррозионной усталости, фреттинг-износа, фреттннг-усталости и хрупкого разрушения в условиях коррозии. [c.592]

Примером такого механизма разрушения является коррози-шное растрескивание титановых сплавов в бромистометаноло-вых средах и азотной кислоте. Растрескивание происходит вследствие избирательной межкристаллитной коррозии, ускоряемой действием приложенных напряжений. Аналогичный механизм растрескивания привлекается большинством исследователей для объяснения явлений коррозионного растрескивания нержавеющих сталей в хлоридах. [c.74]

Межкристаллитная коррозия (МКК) - oд и из наиболее часто наблюдаемых и опасных видов коррозионного разрушения аустенитных хромоникелевых, а также хромистых коррозионно-стойких сталей. Как видно из названия этого вида коррозии, разрушению подвергаются в основном границы зерен. металла, происходит избирательная коррозия.. Металл в течение короткого времени теряет прочность и пластичность. При этом отсутствуют внешние признаки разрушения, что затрудняет контроль и раннюю диагностику экснлуатарующихся деталей на МКК- К настояще.му вре.мени разработаны довольно эффективные способы повышения стойкости сталей к МКК., по несмотря на это необходимость в тщательном контроле возможности появления этого вида разрушения не отпадает. Тем более необходимо это при изменении конструкции. машины, условий ее эксплуатации. Практика показывает, что чаще всего и.менио в этих случаях происходят разрушения от МКК. [c.46]

Контактная коррозия обусловлена контактом двух разнородных металлов, при котором металл с бойее отрицательным электродным потенциалом становится анодом и усиленно корродирует. Межкристаллитная коррозия проявляется при использовании нержавеющих аустенитных сталей преимущественно в растворах азотной кислоты и заключается в избирательной коррозии металла по границе зерен. Характерным признаком разру-34 [c.34]

Конструкция оборудования, работающего в коррозионной среде, должна предусматривать возможность защиты от локальных видов коррозии, таких как контактная, щелевая, язвенная, струевая. Выбираемые материалы не должны быть подвержены селективно-избирательным видам коррозии (коррозионное растрескивание, питтинго-вая и язвенная коррозия, межкристаллитная коррозия). Назначение уровня действующих нагрузок должно производиться с учетом допустимых пределов по коррозионно-механической прочности материалов. [c.80]

Интерметаллиды могут быть анодными (Мд5А18) или катодными (СиАЬ). В первом случае происходит предпочтительное растворение, во втором они не корродируют, но стимулируют коррозию прилегающей обедненной зоны. В любом случае имеет место избирательная коррозия вдоль границ зерен. Степень чувствительности сплава к межкристаллитной коррозии может в заметной степени быть разной и зависеть от микроструктуры (в частности, от количества, размера и распределения второй фазы). В свою очередь микроструктура является результатом его металлургической наследственности и термической обработки. Термическая обработка, способствующая равномерному распаду по зерну, приводит к уменьщ ению тенденции к межкристаллитной коррозии. Важно также отметить, что в определенных условиях сплавы систем А1—Mg—81 и А1—Mg—Си могут быть подвержены межкристаллитной коррозии, но не быть чувствительными к КР [51, 56—58]. [c.165]

По видам коррозии различают газовую, атмосферную, при неполном погружении в раствор, при переменном погружении, по ватерлинии, подводную, подземную, биокоррозию, внешним током, блуждающим током, контактную, при трении, фретинг-коррозию, сплошную, равномерную, неравномерную, местную, подповерхностную, точечную (питтинг), пятнами, сквозную, послойную, нитевидную, структурную, межкристаллитную (МКК), избирательную, щелевую, ножевую, а также обесцинкова-ние, коррозионную язву, коррозионное растрескивание (КР), коррозию под напряжением, коррозионную усталость, коррозионную хрупкость. [c.304]

Коррозиоинаа стойкость чугуна. Коррозионное разрушение чугуна вы-вывается электрохимическими, рея(е, чисто химическими процессами. Коррозия может быть равномерной, местной, межкристаллитной избирательной. [c.64]

В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы (питтинг) и точки. Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким, например, наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии - межкристаллитная интеркристаллитная), которая, не разрушая зерюн металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться отдельные компоненты твердых растворов (например, обесцинкование латуней). [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...