Зерно металла

Склонность сплавов, особенно содержащих марганец, к росту зерна металла в зоне термического влияния не допускает значительный перегрев металла (например, при скоплении в одном месте сварных швов, при многослойной сварке без перерыва для охлаждения металла и т. п.), [c.350]

Рис. 13. Структура металла а — схема строения зерна металла й — зернистая структура металла е — субструктура зерна

Размер зерна металла сильно влияет на его механические свой ства, особенно на вязкость, которая значительно выше у металлов [c.35]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Если внешние силы увеличиваются, то возрастают и внутренние. Тогда в зернах металла происходит смещение одной части относительно другой, называемое скольжением. Исследованиями установлено, что оно происходит по плоскостям и направлениям, вдоль которых атомы располагаются наиболее плотно. В каждой из кристаллических решеток, изображенных на рис. 115, одна такая плоскость заштрихована, а направления скольжений указаны стрелками. Важной характеристикой этих плоскостей и направлений является величина сдвигающего напряжения т, вызывающего скольжение. [c.105]

Механизм возникновения усталости на воздухе связывают с образованием локализованных плоскостей скольжения в зернах металла при знакопеременной нагрузке, в результате чего на поверхности металла возникают ступени скольжения. Возможно, [c.162]

Как изменится размер зерна металла, если немного увеличить степень переохлаждения Можно ли получить металл с аморфной структурой [c.159]

Располагаясь в пространстве, ближайшие друг к другу атомы образуют контур какого-нибудь геометрического тела, например куба (рис. 1.1). Таким образом, каждое зерно металла состоит из множества таких одинаково ориентированных геометрических тел, [c.6]

Рис. 1.1. Схема упорядоченного расположения атомов в зернах металла

Ознакомившись с вакансиями, внедренными атомами и дислокациями, очень важно для понимания прочности металлов уяснить, что все эти дефекты привносят в зерна металла, в их кристаллическую решетку искажения и внутренние напряжения. [c.10]

У границ соседних зерен сталкиваются атомы, находящиеся на разных кристаллографических плоскостях, которые не являются продолжением друг друга, а пересекаются под тем или иным углом. Последнее обстоятельство очень важно для понимания таких явлений, как наклеп или упрочнение металла во время пластической деформации, а также зависимость прочности от размера зерна металла. [c.11]

Переход металла из жидкого состояния в твердое происходит по схеме, изображенной на рис. 1.5. По достижении остывающей жидкостью критической температуры (Тпл) в ней возникают устойчивые центры кристаллизации, состоящие из ячеек кристаллической решетки (рис. 1.5, а). С течением времени они обрастают присоединяющимися к ним из жидкости другими ячейками и превращаются в зерна металла (рис. 1.5, б—е). [c.13]

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

При значительном содержании примесей пластичность ухудшается во всем температурном интервале, при меньшем содержании их возникают зоны хрупкости, ширина которых (температурный интервал) и глубина (потеря пластичности) зависят от природы примесей, их количества, локальной концентрации по границам зерен, двойников, блоков и от величины зерна металла. [c.200]

Наклеп. Значительное влияние на магнитные свойства оказывают механические остаточные напряжения наклепа (штамповка, протяжка, вальцовка и т. п.). Процессы смещения границ, т. е. процессы, намагничивания, могут затрудняться вследствие наличия в зернах металла сжатых или растянутых областей. Так, при удлинении образца технически чистого железа на 3% его магнитная проницаемость составит всего лишь 25% от первоначальной, а коэрцитивная сила возрастает примерно вдвое. Для устранения напряжений материал отжигают. [c.233]

При металлографическом выявлении структуры стремятся сделать видимым кристаллическое зерно металла или сплава. Границы зерен выявляет реактив, который воздействует на зерно без значительного взаимодействия с плоскостью зерна. ...... [c.27]

Период разрыхления связан с появлением и последующим накоплением нарушений сплошности металла, выражающейся в зарождении и развитии субмикроскопических трещин до микроскопических размеров. В отдельных зернах металла возникают и развиваются грубые полосы скольжения. В этот период микротвердость становится ниже исходного значения, заметно снижаются и другие механические свойства, а также модуль упругости. [c.36]

Режущий инструмент разрушает на своем пути разнообразно расположенные зерна металла некоторые из них, имея соответствующую ориентацию, срезаются, другие разрушаются отрывом с образованием мельчайших трещин. [c.47]

Анизотропия механических свойств в отдельных зернах. В реальном поликристаллическом металле вместо предполагаемого по расчету равномерного распределения напряжений от действия внешней нагрузки имеет место значительная неравномерность напряжений (деформаций) в отдельных зернах металла. [c.59]

Зависимость обрабатываемости литой стали и сплавов от их свойств изучена мало. При испытании на растяжение образцы литой стали и сплавов обычно разрываются до образования шейки из-за низкой величины сил связи между зернами металла. Следовательно, действительный предел прочности литой стали и сплавов не может быть определен при растяжении, и получаемые при механических испытаниях характеристики и б не отражают действительных механических свойств, которые проявляются в процессе резания. [c.174]

Таким образом, зерна металла разориентированы относительно друг друга на величину в несколько десятков градусов. Зерна могут состоять из фрагментов, разориёнтированных лишь на несколько градусов. Наконец, фрагменты могут состоять из блоков, разориентированных на очень небольшие углы, — в несколько минут. Такая трехступенчатая структура не обязательна. В ряде случаев зерна могут состоять из фрагментов без внутренней блочной структуры или только из блоков. Термический процесс, вызывающий деление зерна на фрагменты, называется фрагментацией, или полигонизацией. [c.33]

Кая< ,ое зерно металла состоит из отдельных субзерен, образующих так называемую субструктуру (рнс. 13, б). Различные об ьемы металла обычно разориентированы один относительно другого на величину от несколысих долей до единиц градуса — субструктура (м а о- к с р е д н е у г л о в ы е границ ы) или до неско/1ьких [c.25]

Температура, отвечающая перегреву металла, значительно sbinie его температуры плавления при этом образуется крупное зерно. Это объясняется растворением и дезактивацией примесей, которые могли играть роль готовых поверхностей раздела при кристаллизации. Подстуживание перегретого металла до более низких температур и выдержка при этих температурах приводит к выделению из жидкого металла растворенных примесей, которые вновь могут стать активными зародышами. В этом случае зерно металла будет мельче. [c.37]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Сварное соединение при сварке плавлением (рис. 14, а) включает в себя сварной шов /, т. е. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны, зону сплавления 2, где находятся частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва, зону термического влияния , т. е. участок основного металла, не под- [c.20]

В 1940 г. Дикс [24] высказал предположение, что между металлом и анодными включениями (такими, как интерметаллид-ная фаза uAlj в сплаве 4 % Си—А1), выпадающими по границам зерен и вдоль плоскостей скольжения, возникают гальванические элементы. Когда сплав, подвергнутый растягивающему напряжению, погружен в коррозионную среду, локальное электрохимическое растворение металла приводит к образованию трещин к тому же растягивающее напряжение разрывает хрупкие оксидные пленки на краях трещины, облегчая таким образом доступ коррозионной среды к новым анодным поверхностям. В подтверждение этого механизма КРН был измерен потенциал на границе зерна металла, который оказался отрицательным или более активным по сравнению с потенциалом тела зерна. Более того, катодная поляризация эффективно препятствует КРН. [c.138]

Образец металла, подготовленный для металлографического исследования, называют микрошлифом. При исследовании горяче- и холоднодеформированного металла шлифы обычно изготовляют в плоскости, параллельной направлению течения металла при формоизменении (продольные шлифы), реже - в перпендикулярном направлении (поперечные шлифы). На продольных микрошлифах определяют деформацию, которую претерпели зерна металла и неметаллические включения. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, то аажно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. [c.309]

Напряжения первого рода - макроскопические зональные напряжения, охватывающие целые области или все изделие. Эти напряжения имеют ориентацию, связанную с формой изделия. Напряжения второго рода - микроскопические, распространяющиеся на отдельные зерна металла или на группу зерен. Напряжения третьего рода - субмик-роскогшческие, относя1циеся к искажениям атомной рентетки кристалла. [c.41]

Однако часто наблюдаются случаи, когда фрагменты зерен не имеют блочного строения. Процесс образования фрагментов внутри зерен называется фрагментацией или полиго-низацией. Таким образом, зерна металла могут состоять из фрагментов (с блоками или без них) или только из блоков (без фрагментов). [c.37]

Монокристалл представляет собой как бы одно большое зерно металла, состоящее из огромного количества одинаково ориентированных ячеек. Реальные металлы являются поликристалличе-скими телами, состоящими из огромного числа мелких зерен с различной ориентировкой их ячеек. Ввиду этого в целом куске металла недостаток свойств в одних зернах по любому из направлений перекрывается их избытком в других зернах по этому же направлению и средние свойства в поликристаллическом теле по всем направлениям оказываются одинаковыми. Данное явление присуще реальным металлам, имеющим поликристаллическое строение, и называется псевдоизотропией или квазиизотропией. [c.9]

При пластической деформации в поверхностном слое металла происходит сдвиг в зернах металла, искажение кристаллической решетки, изменение формы и размеров зерен, образование текстуры. Образование текстуры и сдвиги при пластической деформации повышают прочность и твердость металла. Упрочнение (наклеп) металла под действием пластической деформации согласно теории дислокаций заключается в концентрации дислокаций около линии сдвигов, а так как дислокации окружены полями упругих напря-.жёний, то для последующих пластических деформаций (т. е, для, перемещения дислокаций) необходимо значительно большее напряжение, чем в неупрочненном металле. [c.76]

Контроль межкристаллитной коррозии. Межкристаллитную коррозию, поражающую изнутри стенки сосудов и трубопроводов, наиболее эффективно обнаруживать акустическим неразрушающим методом. При язвенной и питтинговой коррозии наблюдается локальное утонение стенок, которое фиксируется УЗ-тол-щиномерами группы Б. Межкристаллитная коррозия характеризуется очень тонкими промежутками между зернами металла, заполненными продуктами коррозии. При этом связь между кристаллитами нарушается и снижается прочность металла. Такие промежутки не дают четкого отражения УЗ-волн, поэтому межкристаллитную коррозию контролируют по затуханию ультразвука. [c.420]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

Особенность сульфидной коррозии состоит в том, что разрушаются границы зерен. Вначале коррозия термоустойчивых сплавов, вызванная содержащими серу газами, часто носнт местный характер, т. е. разрушаются отдельные зерна металла. Однако после этого газовая коррозия быстро проникает в глубь металла. [c.87]

Прокатка и волочение могут осуществляться при комнатной температуре. Под действием холодного наклепа измельчаются зерна металла, завариваются микротрвщины, плотность дислокаций в тонком приповерхностном слое повышается. Прочность металла возрастает, пластичность снижается. [c.50]

Известны работы по исследованию деформации лунки при вдавливании шарика, изучению неоднородности деформирования между отдельными зернами металла при его нагружении. Метод сеток использовался Н. В. Новиковым и А. Л. Майстренко для изучения деформаций в районе трещин [811. Интересные данные, полученные при использовании метода сеток, приведены в работе [361. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...