Резка кислородно-флюсовая

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

От обычной резки кислородно-флюсовая резка отличается тем, что в рез вдувается вместе с режущим кислородом железный порошок, подаваемый из бункера непосредственно через мундштук резака или по дополнительной трубке. Металлический порошок воспламеняется и горит над поверхностью детали, выделяя дополнительное тепло, в результате чего образующие окислы не затвердевают. Продукты сгорания железного порошка понижают концентрацию тугоплавких окислов, разжижая их, благодаря чему облегчается удаление продуктов реакции из реза кислородной струей. Возможно применение специальных порошкообразных флюсов, также вдуваемых в зону реза. [c.345]

Резка кислородно-флюсовая 1 — 72 --на ножницах 1 —51—61 —Допуски на длину заготовок 1 — 81 —Зазоры между ножами оптимальные 1 — 53 — Зоны характерные 1 — 52 — Механизация 1 — 93—95 — Надрезы — Глубина относительная 1 — 52 — Ножи 1 — 54—59 — Подогрев стали 1 — 53, 93 — Преимущества и недостатки 1 — 51 —Схемы 1 — 86, 88, 92, 93 —Техника безопасности 1 — [c.435]

Обычная кислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, а также чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки этих металлов применяются два способа резки — кислородно-флюсовая и кислородно-песчаная. [c.499]

В СССР освоены и внедрены в промышленность способы механизированной газовой сварки и газотермической резки, газопрессовая сварка, автоматическая газовая сварка и наплавка с помощью многопламенных горелок, поверхностная кислородная резка, кислородно-флюсовая резка чугуна, нержавеющих сталей и цветных металлов. [c.5]

Высокохромистые и хромоникелевые стали могут подвергаться резке кислородно-флюсовым способом. [c.23]

Имеется положительный опыт резки кислородно-флюсовым способом бетона, огнеупорного кирпича и т. п. материалов. [c.357]

Подводимый к месту реза флюс при сгорании выделяет дополнительное количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Кислородно-флюсовую резку в основном применяют для раскроя листов из нержавеющей стали. [c.394]

Чугун Основной способ резки — воздушно-дуговая. Кислородная резка затруднена, так как температура плавления чугуна выше температуры воспламенения в кислороде. Применяют ручную дуговую и плазменно-дуговую резку. Кислородно-флюсовая резка технически выполнима, но резчик должен работать в скафандре [c.194]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Установки для кислородно-флюсовой резки состоят из двух основных частей резака (ручного или машинного) и флюсопитателя, обеспечивающего подачу и регулирование расхода флюса. [c.104]

Большие успехи в послевоенный период получены в технике газо-пла-менной обработки металлов, в области создания способов и аппаратуры для газовой разделительной резки (например, ВНИИАвтогеном— А. Н. Шаш-ков, О. Ш. Спектор и др. МВТУ им. Баумана — Г. Б. Евсеев). В 1950 г. был создан высокоэффективный отечественный способ кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов, удостоенный Государственной премии. ВНИИАвтогеном создан ряд специализированных установок для поверхностной газовой резки и для металлизации. [c.130]

При кислородно-флюсовой резке в струю режуш,его кислорода непрерывно вводится порошкообразный флюс, состоящий из смеси железного порошка и кварцевого песка, который способствует резке указанных металлов. [c.51]

Современные газорежущие установки механизированы и автоматизированы, снабжены электронной аппаратурой. На этих установках обеспечивается минимальная толщина реза и чистота поверхности, в ряде случаев не требующая дополнительной обработки. Разработка кислородно-флюсовой резки открыла возможность резки аустенитных сталей, чугуна, железобетонных конструкций. [c.128]

Наряду с газокислородной и кислородно-флюсовой обработкой отливок применяют электродуговую обработку в виде дуговой резки металлическим или угольным электро- [c.136]

Кислородно-флюсовая резка [c.307]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Аппараты для кислородно-флюсовой резки состоят из резака, флюсопитателя и устройства для подачи флюса в резак. Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для кислородной резки только тем, что каналы для подачи режущего кислорода сделаны большим диаметром. [c.307]

Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при кислородной резке. При кислородно-флюсовой резке мощность подогревающего пламени должна быть на 15...20 % больше, чтобы частицы флюса равномерно нагревались до воспламенения. Расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого листа увеличивают до 25 мм, а при резке металла толщиной более 100 мм - до [c.308]

Рис. 158. Схемы подачи флюса при кислородно-флюсовой резке а - внешняя б - однопроводная под давлением в - механическая 1 - бачок с флюсом 2 - кислород 3 - шланг 4 - резак 5 - головка 6 - струя режущего кислорода 7 - шнек 8 - электромеханический привод

При кислородно-флюсовой резке, чтобы флюс не воспламенился в резаке, шланге или в бачке, нельзя применять порошки, содержащие более 96 % чистого железа или чистого алюминия. При резке меди, сплавов с высоким содержанием марганца и при наличии во флюсе песка необходимо пользоваться респиратором. При подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательна регулярная проверка исправности резака. При резке кислородным или порошковым копьем источник опасности - интенсивный поток раскаленных частиц шлаков, разбрасываемых на расстояние нескольких метров. Это пожароопасно и может вызвать ожоги рабочих. [c.310]

Что называют кислородно-флюсовой резкой [c.322]

Из чего состоят флюсы для кислородно-флюсовой резки [c.322]

Как подают флюс в зону кислородно-флюсовой резки [c.322]

Для низкоуглеродистых, конструкционных и низколегированных сталей применяют обычную кислородную резку, для обработки заготовок из высоколегированных сталей, чугуна и цветных сплавов — кислородно-флюсовую. [c.346]

Кислородно-флюсовая резка коррозионно-стойких сталей, чугуна и цветных металлов нашла широкое применение для резки отливок, листовой стали и труб. Основные параметры реза при разделительной кислородной резке показаны на рис. 10.10. [c.346]

Кислородно-флюсовая резка. Сущность процесса кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводится порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру его лобовой поверхности. Кроме того, продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. [c.354]

Состав и области применения флюсов для кислородно-флюсовой резки [c.355]

Рис. 10.13. Схемы установок для кислородно-флюсовой резки

Для проведения кислородно-флюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в раз (рис. 10.13). Железный порошок подается струей кислорода, воздуха или азота из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Частички порошка сгорают в струе режущего кислорода с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки УРХС-5 и УФР-5. [c.356]

Многие легированные стали плохо поддаются обычной кислородной резке. Например, все стали со значительным содержанием хрома (при резке образуется тугоплавкий окисел хрома), чугун, цветные металлы. Однако они поддаются кислородно-флюсовой резке. При этом способе в зону резки режущим кислородом вдувается порошкообразный флюс. Он состоит, главным образом, из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, порошок дает дополнительное количество тепла, а образующиеся оксиды, смешиваясь с оксидами разрезаемого металла, разжижают их. В зависимости от состава разрезаемого металла во флюс могут добавляться и другие добавки, например, кварцевый песок, порошок алюминия и др. [c.92]

Для начала работы необходимо нагреть конец трубки до красного каления. Это можно сделать обычной ацетилено-кислород-ной горелкой или любым другим источником нагрева. При горении флюса, вытекающего из трубки, выделяется такое количество теплоты, которое позволяет расплавить все обычные строительные и огнеупорные материалы. Образующийся при резке шлак вытекает из зоны реакции под действием струи продуктов горения. Кислородно-флюсовым копьем можно производить прожигание отверстий и разделительную резку. В случае прожигания по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80—85° к поверхности обрабатываемого материала. Расстояние между концом трубки и дном отверстия выдерживается в пределах 50—100 мм. Когда трубка становится слишком короткой, ее заменяют новой. В случае разделительной резки материала кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. Как показала практика резки кислородно-флюсовым копьем железобетона толщиной 150—350 мм, расходы материалов на 1 см поверхности реза составляют кислорода — 1 м , воздуха — 0,6 м , флюса —1,3 кг и трубки размером Д" около 0,7 кг [34]. В настоящее время кислородно-флюсовое копье используется при удалении песочин и других дефектов с поверхности отливок, а также при отрезке прибылей. [c.120]

Газовая сварка с наконечников горелки ю м Ь 3 Газовая сварка с наконечником горелки до 6 Газовая сварка с наконечником горелки до Л Ь 7 и со специальными многопламенными горелками Кислородтшя резка, кислородно-флюсовая резка То же [c.153]

Техннка кислородно-флюсовой резки в рсновном та же, что н обычной кнсл( дной резки. Резка выполняется вручную и может быть механизирована. При механизированной резке кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную мащину. Выполняют как раздельную, так н поверхностную кислородно-флюсовую резку (строжку). В качестве горючих газов использу-юг ацетилен и его заменители. Составы наиболее распространенных флюсов и железных п( шков, режимы кислородно-флюсовой резки приведены в табл. 53—56. [c.139]

В случае разделительной резки кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. По данным Петшауэра [55] при резке порошковым копьем железобетонной плиты размером 450X1000 мм расход материалов составил кислорода 74 м , железного порошка 157,5 кг, стальной трубки диаметром Д" около 19 кг. При этом резка (включая вспомогательное время на перезарядку флюсопитателя и смену трубок) была осуществлена за 2 ч 20 мин. [c.191]

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]

Также мешают разделительной резке кремний и хром, обра зующие вязкие шлаки, с трудом удаляющиеся из полости реза В этих случаях применяют кислородно-флюсовую резку, при ко торой в струю режущего кислорода подается железный порошок Он повышает температуру в области реза и снижает концентра цию мешающих элементов. Этим методом, который был разрабо тан Г. Б. Евсеевым в МВТУ им. Н. Э. Баумана, можно резать и неметаллические материалы (бетон, шлак). [c.384]

Кислородная резка — процесс сгорания металла в струе кислорода. Процесс резки начинается с нагрева металла в начальной точке раза до температуры, достаточной для воспламенения в кислороде с помощью подогревающего пламени, затем на нагретое место направляют струю чистого кислорода, который принято называть режущим . Режущий кислород вызывает интенсивное окисление верхних слоев металла, которые, сгорая, выделяют дополнительное количество теплоты и нагревают лежащие ниже слои металла, в результате чего процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине металла. Образующиеся при сгорании металла оксиды увлекаются струей режущего кислорода и выдуваются ею из зоны реза. Кислородная резка применима лишь для тех металлов, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления температура плавления оксидов металла ниже температуры плавления самого металла оксиды жидкотекучи количества теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислороде, достаточно для поддержания непрерывного процесса резки малая теплопроводность. Этим условиям удовлетворяют железо и малоуглеродистые стали. Для резки легированных сталей применяют кислородно-флюсовую резку. Флюс (порошок железа) сгорает в струе кислорода и повышает температуру в зоне реза настолько, что образующиеся тугоплавкие оксиды остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания железа, дают жидкотекучие, легкоудаляемые шлаки. [c.60]

Раскрой труб на заготовки производят механической резкой. Кроме того, для раскроя труб из углеродистой и легированной стали перлитного класса может быть применена газовая резка, для раскроя труб из высоколегированной стали аустенитного класса — кислородно-флюсовая и кис-лородно-песочная резка. Концы заготовок, полученных тепловой резкой труб из сталей, склонных к подкалке, протачивают для удаления подкаленной зоны на длине, устанавливаемой технологической инструкцией. Если при раскрое материалов и полуфабрикатов отрезается заготовка, содержащая маркировку поставщика, то на оставщейся части полуфабриката маркировку восстанавливают. [c.269]

Для разделительной резки и поверхностной строжки углеродистых высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, для резки чугуна, меди, латуни и бронзы применяют кислородно-флюсовую обработку. Для подачи флюса используют сухой воздух под избыточным давлением 0,15—0,7 кгс/см . Воздух и флюс перемешиваются в специальных флюсопитателях. В качестве флюсопи-тателей применяют установку ФПР-1-59 емкостью 20 кг флюса, установку УФР-2 и др. [c.136]

Можно выделить три группы процессов термической резки окислением, плавлением и плавлением-окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка. [c.294]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...