Испытание на межкристаллитную коррози

Образцы из хромоникелевой стали, испытанные на межкристаллитную коррозию, на которые имеются все данные по материалам, режиму и технологии сварки. [c.86]

Опыт 2, На стандартных образцах, подвергающихся испытаниям на межкристаллитную коррозию, установить влияиие химического состава материала на склонность отдельных участков сварных соединений к межкристаллит-ной коррозии. [c.87]

Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных коррозионностойких сталей (по ГОСТ 6032-58) [c.453]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Причины, вызывающие появление у легированных сталей и некого-рых других сплавов склонности к межкристаллитной коррозии, а также механизм межкристаллитной коррозии и способы ее предотвращения рассмотрены ранее, в гл. XI. Существуют различные методы определения склонности наиболее распространенных в химическом машиностроении легированных сталей к межкристаллитной коррозии, которые можно подразделить на химические, физические и электрохимические. В Советском Союзе испытания на межкристаллитную коррозию проводятся по ГОСТу 6032—58. [c.344]

Рис. 3.18.Установка для проведения испытаний на межкристаллитную коррозию по методу AM

Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.106]

ЕСЗКС. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускорения испытаний на межкристаллитную коррозию [c.106]

Испытания на межкристаллитную коррозию [c.53]

Кроме контроля швов на самих изделиях предусматривается комплекс лабораторных испытаний на образцах-свидетелях, выполненных в условиях, тождественных условиям сварки конструкции (механические испытания на межкристаллитную коррозию, металлографические исследования). [c.110]

Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. Тем самым для работы в условиях особо химически активных сред при температуре плюс 450—бОО С необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870—920°С [c.358]

Как видно из рис. 301, выше указанных линий образцы после испытания на межкристаллитную коррозию в стандартном растворе медного купороса с серной кислотой разрушались, а ниже — выдержали испытание. [c.525]

Таблица 176 Условия провоцирующего нагрева, применяемые при испытании на межкристаллитную коррозию

В работе [467 1 изучено влияние различных содержаний медного купороса и серной кислоты в растворе, применяемом для испытания на межкристаллитную коррозию. Агрессивность рас-538 [c.538]

Испытания на межкристаллитную коррозию по методу AM ГОСТ 6032—58 показали полное соответствие с результатами испытаний в азотной кислоте. [c.568]

Все образцы выдержали испытания на межкристаллитную коррозию в растворе Си SO + Hj SOi. Не выдержали эти испытания. [c.589]

Испытания на межкристаллитную коррозию (МКК) проводят в соответствии с ГОСТ 6032—75. Этот ГОСТ распространяется на стали ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного и аустенитного классов сплавы на железоникелевой основе, а также на двухслойные стали и биметаллические трубы с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.262]

Испытания на межкристаллитную коррозию (ГОСТ 6032-84). Основной причиной межкристаллитной коррозии коррозионностойких материалов является нагрев при обработке давлением или сварке, приводящий к электрохимической гетерогенности между приграничными участками и объемом зерен. [c.494]

Теория дифференциальных анодных кривых позволяет также дать объяснения явлениям межкристаллитной коррозии сталей и сплавов, наблюдаемым в некоторых растворах при анодной поляризации. В зависимости от природы раствора можно задать такой анодный потенциал потенциостатическим методом, при котором границы зерен будут в активном состоянии, а тело зерна — в пассивном состоянии. На этом принципе основаны некоторые методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию сталей и сплавов путем анодной поляризации, например, нержавеющих сталей в 10%-ной щавелевой кислоте, в 65%-ной фосфорной кислоте и др. [c.59]

В данном разделе мы считаем целесообразным лишь коротко остановиться на путях их развития, несколько расширить их характеристику и привести описание некоторых новых методов, не предусмотренных стандартом. Рассмотрим особенности растворов для испытания на межкристаллитную коррозию. [c.97]

Испытания на межкристаллитную коррозию аусте-нитных и аустенитно-ферритных сталей регламентированы ГОСТ 6032--75. [c.513]

Из табл. 5 И фиг.4. видно, что для увеличения чувствительности испытаний на межкристаллитную коррозию образцы перед опытом сле- [c.125]

ГОСТ 6032-58, Методы испытания на межкристаллитную коррозию. [c.253]

Сенсибилизация ферритных нержавеющих сталей наблюдается при температурах, превышающих 925 °С стойкость к межкристаллитной коррозии восстанавливается при кратковременном (10—60 мин) нагреве при 650—815 °С. Следует отметить, что эти температурные интервалы заметно отличаются от соответствующих интервалов для аустенитных нержавеющих сталей. Для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию применяют аналогичные растворы (например, кипящий раствор USO4— H2SO4 или 65 % HNO3). Скорость межкристаллитной коррозии и степень поражения сталей обоих классов в этих растворах примерно одинаковы. Однако в сварных изделиях разрушения в ферритных сталях происходят как в области, непосредственно прилегающей к месту сварки, так и самом сварном шве, а в аустенитных сталях разрушения локализованы в околошовной зоне. [c.309]

При испытании флюсов, предназначенных для сварки высоколегированных нержавеющих сталей типа 1Х18Н9Т (АН-26, ФЦЛ-2), производится испытание на межкристаллитную коррозию. Методика испытания та же, что и для сварных соединений. [c.288]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкрнсталлитной коррозии. Для сварки стали, работающей без циклических резких изменени температуры, Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами Э, -1Б. Тем самим для работы в условиях особо химически активных сред при температуре плюс 450—600°С необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870—920°С [c.359]

Испытание на межкристаллитную коррозию. 89. Металл шва и зоны термического влияния сварного соединения на склонность к меж-кристаллитной коррозии испытывается для сосудов, аппаратов и их элементов, изготовляемых из стали аустеннтного класса н облицовочного слоя марок X18HI0T и Х17Н13М2Т двухслойной стали, при наличии требований стойкости против межкристаллитной коррозии. [c.372]

Испытания на межкристаллитную коррозию проводили в подкисленном кипящем растворе медного купороса [50 г uSO 50 мл H2SO4 (уд. вес 1,84) и 420 мл Н2О] и в кипящей 65%-ной азотной кислоте. [c.525]

При испытаниях на межкристаллитную коррозию образцов из стали 0X21Н5Т, сваренных различными электродами, не обнаружилось межкристаллитнОго разрушения ни в зоне термического влияния, ни в самых швах. В образце из стали 1X21Н5Т с 0,12% С, проплавле нном аргоно-дуговой сваркой, обнаружена межкристал-литная коррозия в металле шва, наличие которой связано с влиянием высоких температур нагрева стали и, возможно, с угаром титана. [c.578]

По механическим свойствам листы должны удовлетворять требованиямХна основной слой материала согласно соответствующим ГОСТам. Коррозионностойкий слой, за исключением стали 0X13, проверяют испытаниями на межкристаллитную коррозию. [c.740]

Методы испытаний на межкристаллитную коррозию приведены в ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы в зависимости от химического состава и назначения испытывают следующими методами AM, АМУ — в водном растворе меди сернокислой и H2SO4 с добавлением медной стружки В — в вод- [c.89]

Ко лтроль качества сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования . Его проводят следующими методами внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, испытаниями на межкристаллитную коррозию, металлографическими исследованиями, стилоскопированием, дефектоскопией, измерениями твердости металла шва, гидравлическими и пневматическими испытаниями, другими методами, предусмотренн[ле нормативно-технологической документацией. [c.191]

Для коррозионных испытаний готовят самые разн00)бразные образцы. Их форма и размеры часто зависят от выбранного показателя коррозии, количества и свойств исследуемого материала, агрессивности коррозионной среды, применяемой аппаратуры, практических соображений и других факторов. Стандартная форма образцов для проведения большинства испытаний (за исключением испытания на межкристаллитную коррозию) в нашей стране отсутствует. Попытки создать единую форму образцов цри проведении определенных испытаний предпринимались в отдельных странах, но не дали до сих пор положительных результатов. [c.46]

Если фладе-потенциал (потенциал полной пассивации) для стали, не склонной к межкристаллитной коррозии, лежит отрицательнее + 0,1 в, а для склонной — положительнее этой величины и предельный ток диффузии сернокислого раствора медного купороса выше критического тока пассивации для стали, склонной к межкристаллитной коррозии, то этот раствор можно применять для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию. [c.252]

Переменное погружение (метод В) также часто применяется для определения стойкости в межкристаллитной коррозии. Режим испытаний такой же, как и для общей коррозии. Однака эти испытания длительны и требуют 15—20 суток. После испытаний изготовляют шлифы, на которых металлографически определяется наличие межкристаллитной коррозии. Для испытаний на межкристаллитную коррозию можно также применять стандартные образцы для механических испытаний. При наличии межкристаллитной коррозии резко снижаются механические свойства материала, в особенности такое свойство как удлинение. [c.265]

Испытания на межкристаллитную коррозию цинковых сплавов с алюминием (от 3 до 5% А1) Бюро стандартов США рекомендует проводить в атмосфере водяных паров при 95 2° С в течение 240 ч. Если после этого испытания не наблюдается изменения удлинения и предела шрочности, сплавы считаются пригодными для эксплуатации. Рекомендуется также определять изменение размеров образцов, так как эти сплавы склонны к росту. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...