Контактно-шлаковая сварка

Рис. 212. Схема контактно-шлаковой сварки

Контактно-шлаковая сварка может применяться при сварке стержней значительных диаметров, при приварке торцов стержней [c.370]

Рис. 119. Схема контактно-шлаковой сварки (стрелкой указано направление перемеш,ения верхней свариваемой части изделия)

Контактно-шлаковая сварка применяется при сварке стержней значительных диаметров, при приварке торцов стержней к плоским поверхностям. Ток пропускают между свариваемыми деталями, погруженными в жидкий шлак. После расплавления свариваемых кромок их осаживают, выдавливая из зоны соединения шлак и жидкий металл. [c.320]

Фиг. 6. Основные схемы процессов электрошлаковой сварки а — сварка одним электродом металла толщиной до 60 мм, б — трехфазная сварка металла толщиной 450 мм тремя электродами с возвратно-поступательным движением в —многоэлектродная сварка металла практически неограниченной толщины г — сварка пластинчатым электродом д — сварка плавящимся мундштуком е — контактно-шлаковая сварка стержней.

При контактно-шлаковой сварке между свариваемым деталями в специальном кокиле наводится шлаковая ванна, оплавляющая свариваемые кромки. Сварное соединение образуется путем сдавливания свариваемых деталей. [c.260]

Режимы контактно-шлаковой сварки [c.263]

КОНТАКТНО-ШЛАКОВАЯ СВАРКА -см. Электрошлаковая сварка с погружением электрода. [c.66]

Стыковая электрошлаковая сварка (контактно-шлаковая) отличается от предыдущих тем, что металлическая ванна образуется за счет оплавления торцов свариваемых деталей, т. е. без применения присадочного металла (фиг. 62). При прохождении тока через шлаковую ванну торцы свариваемых деталей оплавляются. После образования [c.386]

Стыковую электрошлаковую сварку (контактно-шлаковую) (рис. 143, е) выполняют без присадочного материала. В этом случае ток подводят непосредственно к свариваемым стержням. После образования шлаковой ванны и оплавления торцев ток выключается и стержни сдавливаются. Этот способ находит применение при сварке валов, стержней арматуры железобетонных конструкций и др. [c.263]

Сварные с о е д и н е н и я — это неразъемные соединения, основанные на использовании сил молекулярного сцепления и получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния (сварка плавлением электродуговая, электро-шлаковая и др.) или до тестообразного состояния, но с применением механической силы (контактная сварка). [c.56]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Очаги концентрации напряжений возникают в местах технологических дефектов (шлаковые включения, газовые пузыри, треш,ины. в зоне непроваров и т. д.). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений служат раковины и непровары. На ограниченном участке коэфициенты концентрации напряжений достигают иногда очень высоких значений. [c.911]

При контактной сварке встречаются следующие дефекты ослабление сечения основного металла, прожоги и выплески металла, непровары, трещины, шлаковые включения, перегрев и структурные изменения в зонах влияния. [c.526]

Шовно-стыковая электрическая контактная сварка 141 Шлаки кислые и основные 152 Шлаковые включения 160 Шлакообразующие компоненты 263 Шагающие магнитные автоматы 391 Шланги кислородные и ацетиленовые 475, 476 Шланговые полуавтоматы и автоматы 341—342 [c.640]

Основные дефекты, выявляемые этими методами, следующие при сварке плавлением — непровары, шлаковые включения, газовые поры, трещины при ванной и электрошлаковой сварке железобетонной арматуры — дефекты, характерные для сварки плавлением. Контактную сварку сопровождают полный и частичный непровары, трещины и рыхлости неметаллические включения, пережоги в зоне стыка. [c.327]

Назначение. Для облегчения возбуждения электрошлакового процесса при электрошлаковой подпитке слитков и фасонных изделий, электрошлаковой отливке заготовок, шлаковой контактной сварке пластинчатыми электродами. [c.483]

В чем заключаются отличительные особенности электро-шлаковой, дуговой и контактной сварки [c.11]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из нриедюв наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра- [c.72]

Способ контактно-шлаковой сварки состоит в том, что свариваемые детали оплавляются в шлаковой ванне, удерживаемой специальной металлической формой, сдавл41ваются (при помощи [c.326]

Для контактно-шлаковой сварки лучшим флюсом является флюс АНФ-1. Флюс АН-25 применяют для возбуждения электрошлакового процесса при сварке пластинами, плавкими мундштуками и контактношлаковой сварке, а также при отливке слитков и подогреве. [c.387]

Коррозионная стойкость 175 Коррозия межкристаллитная 176 Коммутация 226 Качественное покрытие 263 Контактно-шлаковая сварка 370 Концентраторы напряжений 369 Кольцевые швы 373 Кислород 467 Карбид кальция 468 Кислородный редуктор 473. 474 Кислородно-флюсовая резка 499 Кислородно-песчаная резка 499 Каитователи 352 Кислородная резка 483 Керамические флюсы 310, 314 Контейнер с ампулой 590. 591 Кобальт 590 [c.638]

Таким образом, в настоящее время известны следующие виды электрошлаковой сварки а) сварка одной или несколькими электродными проволоками б) сварка пластинами в) сварка плавящимся мундштуком г) контактно-шлаковая сварка и д) ванношлаковая сварка. [c.246]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА С ПОГРУЖЕНИЕМ ЭЛЕКТРОДА, контактно-шлаковая сварка — злектрошлаковая сварка, при которой между торцом одной детали, служащей электродом, и поверхностью другой осуществляется олектрошлаковый процесс и производится сначала местное расплавление металла, а затем погружение электрода в образовавшуюся металлическую ванночку. На рисунке показана схема электрошлаковой сварки с погружением электрода. [c.189]

Фиг. 147. Разновидности электрошлаковой сварки а — электрошлаковая сварка тремя проволочными электродами б — многоэлектродная сварка проволочными электродами в—электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами г — электрошлаковая сварка пластино-проволочными электродами д—контактно-шлаковая сварка

Допускаемые напряжения. Прочность сварных соединений, полученных контактным способом сварки, зависит от следующих факторов качества основгюго материала характера дейсгвующих нагрузок (статические или переменные) техгюлогических дефектов сварки (шлаковые и газовые включения, непровары и т. п.) деформаций, вызываемых сваркой различной структуры и свойства наплавленного и основного металла и др. Поэтому допускаемые напряжения при расчете сварных соединений принимают пониженными, в долях от допускаемых напряжений для основного металла. Нормы допускаемых напряжений для сварных соединений деталей из низко-и среднеуглеродистых сталей при статической нагрузке указаны в табл. 3.2. [c.52]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Для сварных швов, выполненных контактной сваркой Подольским заврдом имени Орджоникидзе, разработана шкала эталонов по микроструктуре для оценки их загрязненности шлаковыми вклю- [c.273]

Сваренные образцы должны быть осмотрены для выявления качества формирования швов, их равномерности, отсутствия внешних пор, подрезов. Отсутствие внутренней пористости и шлаковых включений устанавливается макроисследованием или просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами сварных швов. Сваренные контактной сваркой четыре образца труб (два на растяжение и два на загиб или сплющивание) подвергаются испытаниям по ГОСТ 6996—54 и 3242—54. [c.496]

При контактной сварке к внешни.м дефектам относят смещение ссей деталей и наружные трещины при сварке встык, выплески, глубокие вмятины, оплавление поверхности деталей и трещины при точечной и шовной сварке. К внутренним дефектам (рис. 32.2) относят непровары, шлаковые включения, поры, трещины, перегрев и др. [c.307]

Однако степень восстановления элементов при изменении скорости сварки значительно меньше, чем при варьировании другими параметрами режима (рис. 3.25). Это, по-видимому, вызвано тем, что активная часть флюса для обычных режимов составляет 15—25 % всей массы переплавляемого при сварке флюса-шлака. Действительно, химический состав шлаковой корки (контактная часть, средняя часть и верхняя с гранулами нерасплавив-шегося флюса), приведенный в табл. 3.9, показывает, что некоторая часть флюса-шлака в контактной части его с металлом шва прореагировала в наибольшей степени. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...