О методах испытания хромоникелевых сталей на межкристаллитную коррозию

О методах испытания хромоникелевых сталей на межкристаллитную коррозию [c.537]

Следует остановиться на некоторых особенностях методов испытания хромоникелевых сталей на межкристаллитную коррозию. [c.539]

Примером может служить хромоникелевая сталь с 0,07% С 21—23% Сг 6,5—-7,5% Ni и содержанием марганца и кремния —1 % каждого. При испытании сварных образцов из этой стали после закалки с 950° С на межкристаллитную коррозию по методу А ГОСТ 6032—58 межкристаллитного разрушения обнаружено не было. [c.572]

На рис. 10 приведено сопоставление анодной поляризационной кривой, характерной для аустенитных сталей на хромоникелевой основе, с потенциалами сред, которые соответствуют различным способам испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—75 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенситные, аустенито- [c.16]

В частности, таким ускоренным методом производят испытание хромоникелевых сталей на склонность к межкристаллитной коррозии. Образцы хро-моникелевай стали подвергают кипячению в течение 48 час. [c.98]

Необходимо составить полное условное обозначение электродов марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, предназначенные для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей, работающих под нагрузкой до 650 °С (жаростойкость до 800 °С). Установлено, что металл шва и наплавленный металл не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM (ГОСТ 6032-89). Электроды имеют основное покрытие и пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности. [c.108]

На оборудование гидроочистки (а также таких высокотемпературных процессов, как каталитический риформинг и гидрокрекинг) при охлаждении после циклов регенерации воздействуют слабоокислительные среды с потенциалами, значительно более отрицательными, чем соответствующие начальной области перепаосива-ции. Поэтому аустенитные нержавеющие стали в этих условиях не подвергаются межкристаллитной коррозии (МКК) в закаленном состоянии [61—64] и приобретают склонность к этому виду разрушения только после нагрева при температурах так называемой опасной зоны (450—850 °С). Теория МКК хромоникелевых нержавеющих сталей и методы испытаний освещены в работах [65— 69] и др. Здесь рассмотрена лишь практическая сторона этого вопроса применительно к процессам гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического риформинга. Срок службы оборудования из аустенитных сталей на этих установках определяется, в основном, временем образования в стали склонности к МКК (при том условии, что такая склонность не была приобретена уже в процессе изготовления оборудования) [48, 49]. [c.174]

Химические методы. 1. В методе кипячения в 65%-ной HNOз (проба Гюи) результаты испытаний оцениваются по периодически проводимому измерению уменьшения веса образца (5 раз после каждого 48-часового испытания). У образцов сталей, склонных к разрушению из-за коррозии по границам зерен происходит уменьшение веса в 10 раз больше, чем у стойких образцов (рис. 1.21). Образующиеся при растворении хро-маты мешают определениям, но применяемая непрерывная дистилляция ННОз устраняет это затруднение [82]. Указанным методом испытывались хромоникелевые и хромоникелевомолибденовые стали, а также стали с низким содержанием углерода. Описываемый ме-год рассматривается как единственно возможный для определения склонности к межкристаллитной коррозии, обусловленной выделением как карбидов, так и о-фазы. [c.31]

Кроме способов испытания кОррозиониостойких сталей на склонность к межкристаллитной коррозии, в контрольных растворах ГОСТ 6032—75 предусматривает метод Б, заключающийся в анодном травлении металла в 60%-ной серной кислоте и 0,5% технического уротропина и имеющий фкор = 2,35 В. Метод предназначен для испытания хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-10. [c.18]

Испытание на межкристаллитную коррозию. Разъедание и другие химические разрушения, в особенности сварных швов и прилегающих к ним зон, потребовали глубокого изучения влияния агрессивной среды на материалы, из которых изготовлены аппараты. Общепринятым методом определения стойкости сварных соединений или наплавленного металла хромоникелевых нержавеющих сталей против межкристаллитной коррозии является кипячение образцов в реактиве, разъедающем границы зерен металла, ставших при сварке химически нестойкими. Этот метод испытаний благодаря его широкому распространению привел к разработке специального стандарта (ГОСТ 6032-51). Наиболее распространенным методом испытания является метод А-1, состоящий в следующем из контрольной пластины или сварного стыка труб вырезаются образцы размером 28x90 мм, которые затем фрезеруются с краев до ширины 25 мм. Размеры образцов из труб наружным диаметром от 5 до 10 л лг изготовляются шириной 10 мм, а из труб диаметром более 10 мм — шириной 15—25 мм. Изготовленные образцы с зачищенными от заусенцев кромками обезжириваются раствором кальцинированной соды, после чего зачищаются стальной щеткой в проточной воде. [c.156]

Для определения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей, предназначенных для изготовления деталей, конструкций и аппаратов, работающих в жидкой среде при высоких температурах, применяют метод А-2. При этом методе образцы, отобранные для испытания, после фрезерования нагревают в течение 2 час. в печи при температуре 650° с последующим охлажденп- [c.158]

О наличии межкристаллитной коррозии можно было судить только на основании металлографического анализа. Быстрый и простой метод определения межкристаллитной коррозии по появлению треищн при загибе образца на 90°. применяемый для хромоникелевых сталей, в случае высокохромистых сталей оказался не пригодным, так как даже без испытания в коррозионно активных средах пониженная пластичность и ударная вязкость основного металла стали Х25Т и особенно зоны термического влияния в сварных соединениях (табл. 3) часто приводят к появлению трещин механического происхождения. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...