Весовой метод

Весовой метод. Наиболее распространенный метод измерения скорости коррозии металлов основан на определении изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. При этом определяй т прибыль или убыль массы образца. [c.337]

Поскольку базовые элементы / и 2 реагировали на суммарную плотность теплового потока, подводимого излучением, интенсивность массообмена исследовали весовым методом. На рис. 7.14 представлены результаты одного из опытов по сушке яичного белка в слое толщиной 5 мм. Плотности тепловых потоков сверху и снизу по показаниям элементов 1 а 2 складывались, чтобы сравнить [c.168]

Полученную зависимость / (т) проверяли, взвешивая сосуд с образцом до и после опыта на квадрантных весах. Максимальное расхождение усушки образцов за время полного охлаждения, определенной интегрированием кривой / (т) и весовым методом, не превышает 6,5 % [53], что можно считать удовлетворительным. [c.173]

Расхождение результатов [ объемного и весового [ методов, % [c.38]

На ранних стадиях проектирования применяют приближенные методы оценки трудоемкости. Например, весовым методом трудоемкость оценивается по трудоемкости типовой заготовки, аналогичной по форме, точности и технологии изготовления [c.18]

Влажность пара определяют с помощью таблиц водяного пара по его температуре, а также весовым методом, методом точки росы, психрометрическим методом. [c.263]

Влияние покрытий — наплавок системы Ее—С—Сг— —Т1 на ударно-абразивную износостойкость исследовали при энергиях удара 5—10 Дж [1831. На торцы цилиндрических образцов наносили твердые-сплавы толщиной 7—8 мм с твердостью от 35 до 62 ННС. В качестве абразива использовали карбид кремния зернистостью 63. Износостойкость покрытия оценивали по весовому методу с учетом различных значений плотности испытуемых материалов. [c.109]

Износ, определение весовым методом 95, 97 [c.207]

Учитывая сложный рельеф поверхности изнашивания образца был принят весовой метод оценки износа, как наиболее целесообразный линейный метод износа в этом случае дает менее точный результат. [c.39]

Fe—С—Сг—W—Ti. Испытания опытных наплавок на ударно-абразивное изнашивание проводили на машине У-1-АС при энергиях удара 5 и 10 Дж. В качестве абразива применяли карбид кремния зернистостью 63, толщина слоя абразива составляла 1,0 мм. Испытания проводили на образцах диаметром 10 мм из стали СтЗ, на один из торцов которых наплавляли опытные сплавы толщиной 7—8 мм. Износ замеряли весовым методом. При определении сравнительного износа опытных сплавов учитывали разность их плотностей. [c.170]

Для количественной оценки коррозии в настоящее время используются различные методы - весовой (гравиметрический), объемный (титриметрический), электрохимический, магнитометрический и др. [23]. Весовой метод основывается на опреде-36 [c.36]

Второй метод — весовой метод исследования износа по активности всех продуктов износа (стружка, пылевидные частицы и поверхность обрабатываемого материала), измеряемый в граммах. [c.113]

Менее распространен весовой метод, предусмотренный в ГОСТе 7530-55 и позволяющий судить о толщине покрытия по весу снимаемого олова. Наконец, метод контроля, получивший распространение только в последние годы и предусмотренный ГОСТом 9488-60, является контроль с использованием приборов с радиоактивными изотопами. [c.189]

В табл. 1 дано сравнение результатов измерений толщин покрытий полученных при помощи общей кривой, построенной по данным рис. 2, с данными весового метода. [c.229]

Содержание никеля определяли, используя весовой метод, а также на контрольных образцах углеродного волокна с помощью химического анализа (точность — 12%) 1135]. Примеси в никеле определялись на выборочных образцах с помощью качественного химико-спектрального метода. Качественный химико-спектральный анализ показал наличие следующих примесей в никеле —10-3% Si —Ю- % Fe 10-з% Mg 10-з% РЬ 10-2% Си 0,1% Р, т. е. никелевое покрытие можно считать технически чистым от примесей. , [c.208]

Для арбитражных и контрольных анализов ГОСТ 2604-44 рекомендует весовой метод. [c.101]

Весовой метод — весьма точный, пригодный для анализа углеродистых сталей как свободных от меди так и содержащих медь, а также для легированных сталей. [c.108]

Определение меди. Весовые методы. Используется раствор после выделения Sn (см. выше). [c.109]

Показателем при определении скорости коррозии весовым методо.м является показатель скорости коррозии Кмасс, представляющий собой отношение разницы между массой в исходном состоянии До и после коррозии к исследуемой поверхности 5 и времени испытания, т. е. [c.337]

Весовой метод определения скорости коррозии наиболее распространен в технике исследования химического зопротивления металлов. особенно в тех случаях, если коррозия,является общей я равномерной и глубина проникновения коррозии прямо пропорциональна времени испытания. Он основан на оценке изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. Если продукты коррозии трудно удаляются с поверхности образца, что обычно наблюдается при высокотемпературной газовой коррозии, то определяют прибыль его массы. Зная химический состав образующихся продуктов коррозии, можно достаточно точно определить количество прокорродировавшего металла. Если продукты коррозии имеют слабое сцепление с металлом. то их удаляют, и скорость коррозии опрехеляют по убыли массы образца. [c.6]

Скорость коррозии по весовому методу хграктеризуют массовым показателем К, представляющш собой отношенье разницы между мае-, сой образца в исходном состоянии и после коррозионных испытаний [c.6]

Параметром оптимизации,. характеризующим интенсивность кор-розиоядого процесса, выбрали скорость коррозии р г/(м ч). которую определяли весовым методом. [c.18]

Кинетику коррозии металлов с водородной деполяризацией мож- но исследовать, используя так называемый о бъемный метод, определяющий количество выделившегося в процессе коррозии водорода. Объемный метод в десятки раз более точен, чем весовой, позволяет определить зависимости скорости коррозии от времени, не прерывая испытания и не удаляя продукты коррозии, как это необходимо при весовых методах. Исследование процесса коррозии по объему выделившегося водорода можно проводить, например, на плоских образцах по одному из следующих вариантов [c.35]

По второму способу отработанный раствор химического палладирования подкисляют концентрированной соляной кислотой в присутствии нидикатора-метилораижа, при этом выпадает осадок диамнио-хлорида палладия, который отфильтровывают и сразу же промывают несколько раз холодной дистиллированной водой (8— Ю °С) до отсут ствия ионов хлора. Отмытый осадок растворяют в 25 % ном растворе аммиака и используют (после определения концентрации палладия) для приготовления раствора палладирования. Толщина палладиевого покрытия определяется по образцу свидетелю взвешиванием до и после нанесения покрытия или методом снятия покрытия в азотной кислоте (1 1) с последующим определением палладия весовым методом [c.87]

При испытаниях на изнашивание обычно используют [157J 1581 методы микрометрирования, искусственных баз, весовой метод, химический и спектральный анализы, профилографирование, радиоизотопные методы износ в условиях эксплуатации оценивают по изменению технических параметров машин. [c.95]

Сущность весового метода заключается в оценке износа путем взвешивания деталей до и после изнашивания. Этот метод рекомендуется применять при стандартных испытаниях покрытий [159, 163—166 [. Оп дает возможность оценить интегральный износ, так как при взвешивании находится суммарная потеря массы со всей площади рабочей поверхности трения. Точность метода зависит от массы образца или детали, поэтому взвешиванию подвергаются преимущественно небольшие изделия. Весовой метод предполагает тщательную очистку всего объекта от частиц износа, масла, нагара и т. д. Для оценки износа пористых покрытий, работающих со смазкой, этот метод может оказаться вообще неприемлемым из-за наличия вГпорах масла и продуктов изнашивания, удаление которых весьма затруднительно. При испытании образцов, резко отличающихся по химическому составу и пористости, необходимо учитывать различия в плотности покрытий, и результаты исследований представлять в относительных единицах в сравнении с эталонным образцом. [c.97]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, H2SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сшшвы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]

Периодический характер структурных изменений, впервые выявленный в работе [76], затем был зафиксирован в целом ряде работ для различных условий трения [26, 77, 78]. Большинство авторов связывают такой вид зависимости с периодическим разрушением поверхностного слоя и отмечают зависимость времени (числа циклов, пути трения), за которое материал проходит всю стадию от упрочнения до разрушения, от внешних условий трения. Проявление периодического характера процесса обнаружено но изменению микро- [76] и макронапряжений [77], электросопротивления [103], величины блоков [78], микротвердости [26, 122]. Соответственно и внешние характеристики трения, такие, как коэффициент трения и интенсивность износа, также могут периодически изменяться. Для тяжелых условий трения периодический характер изменения износа может быть выявлен обычным весовым методом [26, 136], для более легких режимов выявление периодического характера изменения силы трения стало возможным только путем прецизионных измерений [79]. Сказанное выше в равной степени относится как к основному материалу (большинство исследований выполнено на сталях), так и к пленкам вторичных структур, обра-зуюш ихся в процессе трения. При тяжелых режимах работы, связанных с повышением температуры на контакте (например, при нестационарном тепловом нагружении), наблюдается периодическое изменение структуры, обусловленное не только действием повторного циклического нагружения, но и циклическим изменением температуры трения, приводяш им к фазовым превращениям на контакте, которые также носят циклический характер. В результате наблюдается четко выраженная периодичность изменения износа от числа торможения [136]. [c.104]

Нами были получены токовые кинетические зависимости для короткозамкнутой гальванопары СОП — старая поверхность в системе углеродистая сталь — 3 %-й водный нейтральный (pH = = 7) раствор Na l и, для сравнения, данные по скорости общей коррозии тех же сталей, найденные весовым методом. Токовые характеристики гальванопар снимались при условии превышения площади катода над площадью анода (СОП) в 1000 раз (наиболее характерные приведены на рис. 4). В этих условиях исходная поверхность служит уже практически неполяризуемым катодом [57]. [c.77]

Средние пленки имеют толщину а пределах от 400 до 5000 А и видны невооруженным глазом благодаря интерференционному окрашиванию (цвета побежалости). Их толщину можно определить весовым методом или электрометрически (катодным восстановлением). [c.13]

Одновременно с этим следует отметить, что характер износа, полученный микрометрическим методом, после 20 мин работы резца соответствует характеру износа,-полученного весовым методом для одной и той же скорости 92 м1мин (фиг. 25, а и б). [c.113]

На фиг. 28 представлен график зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания. Из этой фигуры видно, что весовой метод исследования износа позволяет с той же уверенностью говорить о пониженном износе на скоростях резания в пределах 130—150 mImuh. [c.115]

При весовом методе вырезанные пластинки предварительно промывают бензином, спиртом, а затем эфиром и после просушки взвешивают. Затем пластинки нагревают в растворе с 10%-ным едким натром NaOH с прибавлением перекиси натрия. [c.190]

Рассмотрены особенности г. Тольятти, обусловливающие необходимость пе-рнодичесних обследований пассажиропотоков по специальной методике. Проведен критический анализ -существующих методов исследования пассажиропотоков. Обоснованы преимущества весового метода с автоматической регистрацией и последующей переработкой информации, например, с шомощью ЦВМ. Показаны варианты установки датчиков веса на автобусе, приведены структурные схемы устройств регистрации и переработки информации. [c.441]

Опыт эксплуатации замкнутых циркуляционных контуров в ИЯЭ АН БССР с ректификационной байпасной очисткой жидкого теплоносителя после насоса, полнопоточной фильтрацией жидкого теплоносителя перед насосами и полиопоточной газофазной очисткой в циклонном фильтре показал возможность доведения содержания НЫОз до 0,1—0,2%. На основных экспериментальных стендах и реакторной петлевой установке введен регулярный хроматографический анализ теплоносителя, а в 1976 г.— дисперсный и спектральный анализ нитрина. В жидкой и газовой фазах содержание N0, НгО и величина нелетучего остатка определяются весовым методом. [c.57]

Навеска стали для весового метода при содержании С до 0,25% — 3 г, до 10/q—2 г, выше 1% — 1 г для газообъёмного метода — [c.95]

Весовой метод применяется для особо точных (арбитражных) анализов. Навеску растворяют в концентрированной HNOg и повторно выпаривают с НС1 досуха. К остатку приливают 5 мл концентрированной НС1 и 20 мл воды, а затем добавляют 5 г чистого гранулированного металлического алюминия или цинка (без серы).и нагревают до восстановления всего железа (Ее "" Ее ). Избыток цинка отфильтровывают и промывают. В филь- [c.98]

Для низколегированной стали можноисполь-зовать все перечисленные весовые методы. [c.99]

Весовой метод. Производится осаждение диметилглиоксимом в аммиачном или слабоуксуснокислом растворе (по Чугаеву). Для удержания в растворе Ре, А1 и др. вводят винную или лимонную кислоту. Осаждение производят при 60—80" 10/о-нмм раствором реактива в этиловом спирте . Для полного выделения и формирования осадка дают стоять в тёплом месте (около 60°) не менее 30 мин. . Осадки фильтруют через стеклянный фильтр-тигель или тигель Гуча с асбестом. При отсутствии фильтрующей аппаратуры применяют прокаливание осадка. Далее поступают по одному из следующих вариантов. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...