Коррозия межкристаллитная, испытания

Косвенные лабораторные испытания проводят для определения возможной коррозионной стойкости металлов при изменении некоторых их физических или химических свойств, если известна связь между этими свойствами и коррозионной стойкостью металлов в природных или эксплуатационных условиях. Например, известны экспериментальные данные о корреляции между толщиной, пористостью и стойкостью электрохимических покрытий к атмосферным явлениям. Поэтому нецелесообразно проводить длительные коррозионные испытания. Имея данные по накопленным за длительное время испытаниям, достаточно определить толщину и пористость покрытий, и если покрытие не отвечает предъявляемым требованиям, можно считать его непригодным. К этой группе можно отнести и испытания, которые проводят в стандартных условиях, и по полученным результатам судить о реальных коррозионных процессах. Например для оценки склонности металла к межкристаллитной коррозии проводят испытания, которые невозможно воспроизвести в условиях эксплуатации. [c.91]

Существенным недостатком сталей этого типа является их относительно высокая склонность к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM или В (ГОСТ 6032—58). Сопротивляемость межкристаллитной коррозии этих сталей зависит главным образом от содержания углерода. Чем оно ниже, тем выше их стойкость против межкристаллитной коррозии. [c.46]

После 1000-часовой выдержки сталь не чувствительна к межкристаллитной коррозии при испытании ее по методу А. [c.161]

Первая цифра индекса — условное обозначение характеристики стойкости металла шва и наплавленного металла к мел кристаллитной коррозии, т, е. отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии при испытании различными методами по ГОСТ 6032—84 [c.339]

Наплавленный металл обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам AM и Г с провоцирующим отпуском по ГОСТ 6032—58 только после стабилизирующего отпуска при температуре 870—920°С [c.357]

При наличии требования стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии. Для сварки изделий, работающих в агрессивных средах. Наружный и внутренний слои наплавленного металла обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM с провоцирующим отпуском по гост 6032—58 только после стабилизирующего отпуска при температуре 870—920 С [c.364]

Металл шва и зона термического влияния не должны обнаруживать склонности к межкристаллитной коррозии при испытании по ГОСТ 6032—58. [c.372]

Для характеристики коррозионных свойств материалов обычно проводят их испытания на стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.494]

Для того чтобы сохранить высокую коррозионную стойкость плакирующего слоя, необходимо так регулировать термический режим обработки заготовок из двухслойной стали, чтобы заготовка не находилась в печи более 20 мин. Недопустимо охлаждение заготовок вместе с печью, так как в этом случае обнаруживается склонность к межкристаллитной коррозии. При испытании образцов, охлажденных в воде, масле и на воздухе, склонности к межкристаллитной коррозии не наблюдалось. [c.178]

В описанных выше стандартных методах наличие межкристаллитной коррозии в испытанных образцах после воздействия электролита определяют качественно по потере образцами ме- [c.254]

Проявлениями. К тому же, после затухания равномерной коррозии появляется сильная местная коррозия поверхности. Вследствие этого покровный слой разрыхляется и смесь новых продуктов коррозии и веществ старого слоя беспорядочно осаждается на поверхности. Этой беспорядочной коррозии приписывается также рост , наблюдаемый у алюминия высокой чистоты, который, как доказано, наступает при температурах выше 190—200° С (температурный порог, начиная с которого преобладает беспорядочная коррозия). Межкристаллитная коррозия исключается как причина приведенного увеличения объема продуктов коррозии, так как подобное разрыхление поверхности наблюдалось и при испытаниях отдельных кристаллов алюминия (испытания проводились в течение длительного времени при достаточно высоких температурах воды [61]). [c.526]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Известно, что сплавы системы А1 — Mg — 81 могут быть чувствительны к межкристаллитной коррозии, даже когда они не чувствительны к КР [51, 56—58]. Такое коррозионное поведение наблюдается на сплаве 6061-Тб при испытаниях на образцах ДКБ ориентации ВД, нагруженных почти до уровня К1с, в среде, где развивалась значительная межкристаллитная коррозия. После испытаний образец механически доламывали. Это позволило наблюдать, что глубина межкристаллитной коррозии в области очень высоких напряжений была той же, что и на частях образца, где напряжения отсутствовали [44, 45]. Таким образом, существующие объяснения межкристаллитной коррозии этих сплавов [51], основанные на предположении, что выделяющиеся ио границам зерен частицы Mg2Si [118] или выделения элементарного кремния работают как локальные гальванические ячейки, не подходят для объяснения КР. Никакая из этих моделей не может быть использована для объяснения того факта, что высотные образцы из катаной плиты или поперечные образцы из прутков сплавов с избытком кремния (6070-Тб и 6066-Т6) чувствительны к КР, тогда как образцы сплава 6061-Т6 не разрушаются от КР-Образование локальных ячеек в результате выделений по границам зерен кремния, однако, может объяснить увеличение чувствительности к межкристаллитной коррозии сплавов с избытком кремния [51]. [c.234]

В случае контакта нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали с конденсатом при высоких температурах и давлениях сталь подвергается межкристаллитной коррозии [111,68]. Д. С. Поль [111,36] указывает на развитие межкристаллитной коррозии в нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали 18-8 после отжига в течение 2 час при температуре 650° С в воде, насыщенной кислородом при pH 3-4 при температуре 315°С. В тех же условиях вода при pH 7-11 якобы не вызывает межкристаллитной коррозии. Последнее обстоятельство требует серьезного рассмотрения. Д. С. Полине указывает, каким способом поддерживается постоянство-концентрации кислорода в воде при высокой температуре и давлении. Не исключена возможность, что в начальный период испытаний кислород полностью расходовался на протекание коррозионных процессов, и в дальнейшем испытания проходили с практически деаэрированной водой. Специальные исследования показали, что сталь 1Х18Н9Т, склонная к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032—58 (как с провоцирующим нагревом, так и без него), не подвержена ей в деаэрированной воде, содержащей не менее 0,02 мг л кислорода при температуре 350° С и давлении 170 am и в деаэрированном паре при температурах до [c.137]

При испытании флюсов, предназначенных для сварки высоколегированных нержавеющих сталей типа 1Х18Н9Т (АН-26, ФЦЛ-2), производится испытание на межкристаллитную коррозию. Методика испытания та же, что и для сварных соединений. [c.288]

В этом обозначении содержится следующая информация электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052—75, марки ЦЛ-9, диаметром 5 мм для сварки высоколегированных сталей с Особыми свойствами (В), с толстым покрытием (Д), 1-й группы,- с установленной в ГОСТ 10052—75 группой индексов (2057), характеризующих наплавленый металл (2 — стойкость металла против межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM О — требований в отношении максимальной рабочей температуры наплавленного металла и металла шва нет 7 — максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, составляет 910... 1000 °С 5 — содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2... 10 %). [c.76]

Изучение влияния нагрева при температурах выделения карбидов (500—700° С) показало, что сталь ЭИ835 приобретает склонность к межкристаллитной коррозии при испытании ее в растворе медного купороса с серной кислотой (метод А и AM, ГОСТ 6032—58). [c.452]

Сталь 0X21Н5 с несколько повышенным содержанием углерода (0,05%) и сталь 1Х21Н5 с 0,10—0,12% С при испытании по методу AM ГОСТ 6032—58 после отпуска при 550 и 650° С были сильно поражены межкристаллитной коррозией. При испытании в кипящей 65%-ной азотной кислоте они также имели большие скорости коррозии и тем больше, чем выше содержание в них углерода. [c.573]

Необходимо составить полное условное обозначение электродов марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, предназначенные для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей, работающих под нагрузкой до 650 °С (жаростойкость до 800 °С). Установлено, что металл шва и наплавленный металл не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM (ГОСТ 6032-89). Электроды имеют основное покрытие и пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности. [c.108]

Как следует из табл. 4.8, электродам марки ЦТ 15, наплавленный металл которых обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM, соотве гствует индекс (2). [c.108]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Переменное погружение (метод В) также часто применяется для определения стойкости в межкристаллитной коррозии. Режим испытаний такой же, как и для общей коррозии. Однака эти испытания длительны и требуют 15—20 суток. После испытаний изготовляют шлифы, на которых металлографически определяется наличие межкристаллитной коррозии. Для испытаний на межкристаллитную коррозию можно также применять стандартные образцы для механических испытаний. При наличии межкристаллитной коррозии резко снижаются механические свойства материала, в особенности такое свойство как удлинение. [c.265]

На рис. 9 показано влияние фосфора, кремния и бора на склонность закаленной стали Х20Н20 к межкристаллитной коррозии после испытания в кипящем растворе 65%-ной азотной кислоты с добавками Сг + в течение 100 ч. Перечисленные элементы оказывают отрицательное влияние на этот вид локальной коррозии при концентрациях, при которых они присутствуют в стандартных коррозионно-стойких сталях. Потенциал среды, выявляющий межкристаллитную коррозию, указывает на возможность перехода приграничных зон в стали под влиянием сегрегаций в состояние перепассивации. [c.16]

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350—77, ГОСТ 5582—75, ГОСТ 4986—78, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 18143—72, ГОСТ 9940-72 , ГОСТ 9941—72 сталь 12Х18Н9 не должна быть склонной к межкристаллитной коррозии после испытания по методу АМ и АМУ ГОСТ 6032—75 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 15 и 8 ч. Испытания стали 12Х18Н9 проводят [c.77]

Коррозионная стойкость. Сталь 08Х18Н12Б должна быть стойкой к межкристаллитной коррозии после испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032—75 при продолжительности испытания в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытание проводят после провоцирующего нагрева при 650° С в течение 1 ч. [c.85]

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 5582—75 и ТУ 14-134-120—76 сталь 10Х14АГ15 рекомендуется испытывать на стойкость против межкристаллитной коррозии после испытания по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032—75 в закаленном состоянии. [c.96]

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350—77, ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 4986—78 сталь 12Х17Г9АН4 не должна быть склонной с межкристаллитной коррозии при испытании по методам АМ или АМУ с продолжительностью выдер/кки в контрольном растворе 15 и 8 ч соответственно (ГОСТ 6032—75). Испытания стали на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят после закалки без провоцирующего нагрева. Температуру закалки устанавливают соответствующей технической документацией. [c.101]

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-894—74, ТУ 14-1-52—71 и ТУ 14-3-59—72 сталь 08Х22Н6Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ ГОСТ 6032—75 с продолжительностью испытания в контрольном растворе 24 ч. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после термической обработки по режимам, указанным в нормативно-технической документации на продукцию, и допол1штельно-го провоцирующего нагрева при 550° С продолжительностью 1 ч с [c.110]

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-10—71 и ТУ 14-1-1541—75, сталь 03Х22Н6М2 не должна обладать склоипостыо к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ (ГОСТ 6032—75) в течение 24 ч. Испытанию по методу АМ подвергают закаленные образцы с дополнительным провоцирующим иагревом при 550° С, 1 ч. [c.121]

Коррозионная стойкость По ТУ 14-132-90—74 и ТУ 14-132-89— 74 сталь 08Х18Г8НЗМ2Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ (ГОСТ 6032— 75). Продолжительность испытания в контрольном растворе 15 ч. Проверку стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах, прошедших провоцирующий нагрев при 550° С, 1 ч после за лки, предусмотренной техническими условиями. [c.126]

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-1154—74, ТУ 14-1-1541—75, ТУ 14-1-692—73, ТУ 14-1-240—72 и ТУ 1-2144—77 сталь ОЗХ17Н14МЗ пе должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании в 65%-иой кипящей азотной кислоте (плотность 1,41 г/см ), приготовленной из особо чистой кислоты марки ОСЧ-11-3 по [c.132]

На рис. 60 показаны области выделения карбидов Ме2зСв и области, в которых сталь ОЗХ17Н14МЗ склонна к межкристаллитной коррозии, выявленными испытаниями в слабоокислительной (метод АМ ГОСТ 6032—75) и окислительной средах (в кипящем 65%-ном растворе азотной кислоты) Выделения карбидов не являются опасными при испытании по методу АМ, но недопустимы при испытании в 65%-ной азотной кисло- [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...