Межкристаллитная и пароводяная коррозия

МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ И ПАРОВОДЯНАЯ КОРРОЗИЯ [c.240]

В данной монографии автор стремился сосредоточить основное внимание на методах и средствах контроля за наиболее распространенными и опасными видами разрушений металла котлов, к числу которых необходимо отнести кислородную, кислотную, пароводяную, межкристаллитную коррозию, а также коррозионное растрескивание металла. Исходя из современных достижений электрохимии, в монографии существенное внимание уделено электрохимическим методам контроля за протеканием коррозии [1]. Некоторые методы, например гравиметрический, метод поляризационного сопротивления могут быть использованы для коррозионного контроля не одного, а нескольких видов теплоэнергетического оборудования. [c.3]

Близким к межкристаллитной коррозии по характеру повреждений является коррозионное растрескивание металла, которому подвергаются барабаны котлов, коллектора, гибы водоопускных труб и другие толстостенные элементы пароводяного тракта. [c.114]

Хлориды, сульфаты и другие нейтральные соли, содержащиеся в котловой воде, практически не ускоряют пароводяной, щелочной и подшламовой коррозии. Межкристаллитная коррозия (каустическая хрупкость) может в определенных случаях протекать и в присутствии замедлителя. [c.155]

Разрушение защитной пленки способствует развитию пароводяной, подшламовой и межкристаллитной коррозии металла. [c.19]

Щелочная коррозия проявляется в виде местных разрушений экраннЪгх труб и хрупких повреждений в местах упаривания котловой вОды. В большинстве случаев щелочная коррозия сопровождается пароводяной коррозией. Хрупкие повреждения (межкристаллитная коррозия) возникают при взаимодействии металла с котловой водой. Они обусловлены высокими растягивающими напряжениями в металле, соприкасающемся с котловой водой неплотностью соединений (например, вальцовочных) наличием в котловой воде растворенного едкого натра. [c.155]

Перлитные стали, содержащие легирующие добавки (Сг, N1, Мо и др.), имеют преимущество перед обычными сталями лищь в отношении снижения равномерной пароводяной коррозии. Аустенитные, аустенитно-ферритные и ферритные стали хорошо сопротивляются кислородной, углекислотной, пароводяной и подшламовой коррозии. Аустенитные стали при растягивающих напряжениях имеют меньшую стойкость против коррозионного раетрескивания в щелочной воде, чем другие стали. Опасна роль также повышенных напряжений при развитии бездеформационных трещин в результате протекания межкристаллитной коррозии (щелочной хрупкости) и наводороживания перлитных сталей. Эти повреждения развиваются при механических напряжениях, близких к пределу текучести. [c.152]

Способы предотвращения кислородной, углекислотной, нитритной, подшламовой и межкристаллитной коррозии металла котлов в настоящее время хорошо известны и сравнительно легко осуществимы. Борьба с трещинообра-зованием в барабанах и других элементах паровых котлов, пароводяной коррозией участков поверхности нагрева, с местными, высокими, тепловыми напряжениями под действием пара и горячей воды гораздо сложнее. Пароводяная коррозия сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием металла. Причины этих коррозионных процессов заключаются часто в конструкции парового котла, параметрах пара, высоких теплонапряжениях, заложенных в проекте, и других причинах, трудно устраняемых в условиях эксплуатации. Персонал ТЭС при этом вынужден лишь добиваться соблюдения заданного оптимального водно-химического и теплового режимов эксплуатации оборудования и осуществлять контроль за выполнением конкретных профилактических мероприятий, появлением и развитием трещин, язв и других коррозионных повреждений и не допускать их опасного развития. [c.233]

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией кислотной, подщламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...