Способы предупреждения межкристаллитной коррозии

Способы предупреждения межкристаллитной коррозии [c.273]

Нормы солесодержания и щелочности котловой воды устанавливаются на основе соответствующих испытаний, при этом относительная щелочность котловой воды для паровых котлов с клепаными барабанами не должна превышать 20%. В паровых котлах со сварными барабанами допускается повышенное содержание относительной щелочности котловой воды при принятии мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла. Способы подготовки питательной воды определяются в зависимости от качества исходной воды, условий и режима работы котлов, а также требований к качеству пара. [c.136]

Существует, по крайней мере, три эффективных способа предупреждения склонности к межкристаллитной коррозии. [c.307]

Двухфазная структура в стабильно аустенитных сталях и сплавах может быть создана за счет выделения в металле шва карбидов или боридов. Для получения аустенитно-карбидной структуры шов легируют углеродом и карбидообразующими элементами — ниобием или титаном. Однако углерод резко повышает склонность швов к межкристаллитной коррозии. Поэтому этот способ применим при сварке только жаропрочных и жаростойких сталей. Получение аустенитно-боридной структуры достигается легированием шва 0,2...0,7% бора. При больших содержаниях бора в швах могут появиться холодные трещины, для предупреждения которых требуется предварительный или сопутствующий подогрев до температуры 250...300°С. [c.303]

Можно применять правый и левый способы сварки. Для защиты сварочной ванны используют флюс состава 50 % буры и 50 % борной кислоты 80 % буры и 20 % оксида кремния 80 % плавикового шпата и 20 % ферротитана. Флюсы с боратами необходимо тщательно удалять после сварки, так как они образуют на шве агрессивную пленку, которая может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Флюс разводят на воде и в виде пасты наносят на кромки за 15...20 мин до сварки. Флюс наносят также с обратной стороны шва для предупреждения образования оксидов хрома в корне шва. Остатки флюса после сварки удаляют тщательной промывкой швов горячей водой. [c.406]

Высокохромистые нержавеющие стали обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии после закалки с 900—ПОО°С. Так, например, сталь 12X17 после закалки подвергается межкристаллитной коррозии в растворах НЫОз, НЫОз+НР, в растворе ЫаС и т. д. Склонность этих сталей к межкристаллитной коррозии связана с выпадением в процессе охлаждения карбидов хрома по границам зерен и обеднением твердого раствора хромом. Для предупреждения этой коррозии высокохромистые стали следует после закалки подвергать высокому отпуску при 600—800 °С. При этом происходит коагуляция карбидов и обогащение хромом границ зерен. Легирование титаном — также хороший способ борьбы с межкристаллитной коррозией этих сталей. [c.134]

В стабильно аустенитных сталях и сплавах двухфазность структуры создается за счет выделения в металле шва карбидов или бо-ридов. Для получения аустенитно-карбидной структуры шов легируют углеродом и карбидообразующими элементами — ниобием нли титаном. Однако углерод резко повышает склонность швов к межкристаллитной коррозии. Поэтому этот способ примени.ч при сварке только жаропрочных и жаростойких сталей. Получения аустенитио-боридной структуры достигается легированием шва бором в количестве 0,2—0,7%. При больших содержаниях бора в швах могут образовываться холодные трещины, для предупреждения которых требуется предварительный или сопутствующий подогрев до 250—300° С. При сварке чисто аустенитных швов в них ограничивают содержание вредных примесей (сера, фосфор, висмут и др.) и элементов, способствующих появлению легкоплавких эвтектик (кремний, титан, алю- [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...