Коррозия межкристаллитная метод испытания

Коррозия межкристаллитная метод испытания 237 [c.1194]

Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных коррозионностойких сталей (по ГОСТ 6032-58) [c.453]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Из физических методов испытаний следует указать на способ измерения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей по изменению электрического сопротивления образца. Степень межкристаллитной коррозии характеризуется при этом изменением электрического сопротивления образца за определенное время коррозии [c.345]

Рис. 3.18.Установка для проведения испытаний на межкристаллитную коррозию по методу AM

Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.106]

Межкристаллитная Устойчива к МКК при испытании по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Скорость коррозии по методу ДУ в каждом из 5 циклов не превышает 0,5 мм/год [c.364]

Межкристаллитная коррозия. Характеристика этого вида коррозии, условия возникновения. Методы испытаний материалов против МКК. [c.149]

ГОСТ 9.914-91 ЕСЗКС. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии [c.311]

О методах испытания хромоникелевых сталей на межкристаллитную коррозию [c.537]

Следует остановиться на некоторых особенностях методов испытания хромоникелевых сталей на межкристаллитную коррозию. [c.539]

Испытания на межкристаллитную коррозию по методу AM ГОСТ 6032—58 показали полное соответствие с результатами испытаний в азотной кислоте. [c.568]

Примером может служить хромоникелевая сталь с 0,07% С 21—23% Сг 6,5—-7,5% Ni и содержанием марганца и кремния —1 % каждого. При испытании сварных образцов из этой стали после закалки с 950° С на межкристаллитную коррозию по методу А ГОСТ 6032—58 межкристаллитного разрушения обнаружено не было. [c.572]

Химические методы испытаний на устойчивость к межкристаллитной коррозии [c.50]

Методы испытаний сталей и сплавов на склонность к межкристаллитной коррозии (ГОСТ 6032—84) [c.52]

Ускоренные химические методы испытаний коррозионно-стойких сталей на склон(/ость к межкристаллитной коррозии [c.57]

Наиболее значительные успехи в разработке электрохимических методов испытаний на устойчивость к межкристаллитной коррозии достигнуты применительно к испытаниям коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [48,49). Поэтому их рассмотрение будет проведено на примере этих материалов. [c.58]

В СССР стандартные методы испытаний сталей на межкристаллитную коррозию определены в ГОСТ 6032—75. (Прим. ред.). [c.110]

Для максимальной скорости межкристаллитной коррозии величина стационарного потенциала металла должна находиться между первым критическим потенциалом пассивации зерна и первым критическим потенциалом пассивации границ зерен. Соответственно должна быть установлена величина окислительно-восстановительного потенциала раствора, что имеет большое значение при разработке ускоренных методов испытания сплавов на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.56]

В США нашел широкое применение метод испытания в горячей азотной кислоте с добавками фторидов и без них. Этим методом выявляется в основном склонность к межкристаллитной коррозии, обусловленная выделением сигма-фазы. Использование его для определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии в любых средах химической промышленности часто приводило к неправильному выбору материала. Это объясняется тем, что продукты взаимодействия азотной кислоты с нержавеющими сталями, например хромовая кислота, ускоряют процесс коррозии. Наблюдались случаи, когда стали, не выдержавшие испытания в горячей азотной кислоте, успешно эксплуатировались в химических производствах. Испытания в серной кислоте с сернокислой медью давали в этих случаях более согласующиеся результаты. Испытания в горячей азотной кислоте, очевидно, более приемлемы для сталей, пред- [c.246]

Ввиду того что методы испытания в серной кислоте с сернокислой медью, а также в азотной кислоте требуют длительного времени, были предприняты меры к разработке электрохимических методов, которые позволяли бы быстро определить склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. [c.247]

Методы испытания нержавеющих сталей для выявления склонности к межкристаллитной коррозии [c.252]

Кроме описанных стандартных испытаний, существуют и другие качественные методы испытаний, позволяющие установить наличие склонности материала к межкристаллитной коррозии. Эти методы отличаются от стандартных лишь составом применяющихся электролитов и режимом испытания. [c.254]

ГОСТ 6032-58, Методы испытания на межкристаллитную коррозию. [c.253]

ГОСТ 6032—58. Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей, Стандартгиз, 1958. [c.238]

Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно- ферритных нержавеющих сталей приведены в ГОСТ 6032-58. [c.89]

Сталь Режим термической обработки Методы испытания Межкристаллитная коррозия [c.94]

На рис. 10 приведено сопоставление анодной поляризационной кривой, характерной для аустенитных сталей на хромоникелевой основе, с потенциалами сред, которые соответствуют различным способам испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—75 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенситные, аустенито- [c.16]

Рис. 10. Анодная поляризационная кривая коррозионностойкой стали и потенциалы сред различных методов испытания на межкристаллитную коррозию (по данным [45]). Методы испытания на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032—75, предполагающие различные контрольные растворы

Необходимость испытания стали марок XI8H9TJ1 и Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176—57 на склонность к межкристаллитной коррозии и метод испытания указываются в чертеже. Испытание производится по ГОСТ 6032—58. [c.351]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Сварные соединения или нанлавка арматуры из сталей аустенитного класса испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии. Необходимость и метод испытаний устанавливаются техническими условиями на изготовление арматуры и указаниями рабочих чертежей. Испытания и оценка качества проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6032—58. Испытания выполняются по методу AM с дополнительным провоцирующим нагревом (в случае термообработки шва или наплавки) или без него. [c.219]

Методы испытаний на межкристаллитную коррозию приведены в ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы в зависимости от химического состава и назначения испытывают следующими методами AM, АМУ — в водном растворе меди сернокислой и H2SO4 с добавлением медной стружки В — в вод- [c.89]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Пра-ктика использования различных методов определения межкристаллитной коррозии в заводских условиях, специальная проверка в исследовательских лабораториях и обсуждение накопившегося опыта в литературе [114, 115] все это позволило в последнее время несколько расширить и улучшить действовавший в нашей стране до 1959 г. стандарт на методы определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии.. Тем не мекее и теперь эти методы еш,е дале-ко не всегда отвечают запросам практиков и исследователей, и, следовательно, необходимость их развития и совершенствования имеет первостепенное значение. Можно заметить, что еще хуже обстоит дело с методами определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии в газовых средах [116]. Разработка таких методов испытаний только начинается. Принятые в нашей стране в настоящее время методы испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-58. [c.97]

Следовательно, стали с очень низким содержанием углерода также подлежат испытаниям на склонность к межкристаллитной коррозии. Эффективным методом борьбы с межкристаллитной коррозией оказалось легирование стали элементами, обладающими гораздо большим сродством к углероду, чем хром (Ti, Nb, Та). Дело в том, что эти элементы как сильные карбидооб-разователи дают устойчивые карбиды при более высоких температурах (1100—1200°С), чем хром. Поэтому хром практически не участвует в процессе карбидообразовання и не происходит обеднения прилежащих зон в местах выделения карбидов. Карбиды титана или ниобия, по мнению Г. В. Акимова [1], кроме того, устойчивы и не переходят в твердый раствор при закалке стали даже с очень высоких температур (1100—1200°С). [c.243]

В США [2] стандартным методом испытания для выявления склонности нержавеюших сталей к межкристаллитной коррозии является кипячение в 65%-ной азотной кислоте. Потери массы за 240 ч являются показателем коррозии. У сталей, склонных к межкристаллитной коррозии, потери массы выше, чем у сталей, не склонных к этому виду разрушения. Слабую склонность к межкристаллитной коррозии этим методом выявить не удается. [c.253]

Для исследовательских работ качественные стандартные и нестандартные методы испытания сталей на межкристаллитную коррозию недостаточны. И. А. Левин и С. А. Гинцберг [18] разработали микроэлектрохимический ускоренный метод испытания сплавов, подверженных межкристаллитной коррозии. Он заключается в снятии поляризационных кривых для зерен и их границ при различных способах термической обработки. Применение этого метода требует изоляции границ зерен при снятии кривых для поверхности зерен. [c.257]

Очевидно, следует применять электролиты, которые содержат активатор и пассива-тор в такой концентрации, чтобы катодный ток, возникающий за счет восстановления окислителя, был достаточе1г для пассивации тела зерна и недостаточен для пассивации границ зерен. В качестве активатора применяют хлористый натрий, а в качестве деполяризатора—перекись водорода и ионы водорода, являющиеся в известном смысле также сильными окислителями. Смещения потенциала сплава в желаемом направлении (пассивация зерна и активация состояния границ) можно также достигнуть посредством анодной поляризации, поэтому некоторые ускоренные методы испытаний основаны на этом принципе. Иногда для выявления склонности алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии применяют и периодическое погружение в электролиты. При этом испытании ускорение катодного процесса достигается за счет того, что процесс длительно протекает в тонком слое электролита. [c.264]

Переменное погружение (метод В) также часто применяется для определения стойкости в межкристаллитной коррозии. Режим испытаний такой же, как и для общей коррозии. Однака эти испытания длительны и требуют 15—20 суток. После испытаний изготовляют шлифы, на которых металлографически определяется наличие межкристаллитной коррозии. Для испытаний на межкристаллитную коррозию можно также применять стандартные образцы для механических испытаний. При наличии межкристаллитной коррозии резко снижаются механические свойства материала, в особенности такое свойство как удлинение. [c.265]

На оборудование гидроочистки (а также таких высокотемпературных процессов, как каталитический риформинг и гидрокрекинг) при охлаждении после циклов регенерации воздействуют слабоокислительные среды с потенциалами, значительно более отрицательными, чем соответствующие начальной области перепаосива-ции. Поэтому аустенитные нержавеющие стали в этих условиях не подвергаются межкристаллитной коррозии (МКК) в закаленном состоянии [61—64] и приобретают склонность к этому виду разрушения только после нагрева при температурах так называемой опасной зоны (450—850 °С). Теория МКК хромоникелевых нержавеющих сталей и методы испытаний освещены в работах [65— 69] и др. Здесь рассмотрена лишь практическая сторона этого вопроса применительно к процессам гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического риформинга. Срок службы оборудования из аустенитных сталей на этих установках определяется, в основном, временем образования в стали склонности к МКК (при том условии, что такая склонность не была приобретена уже в процессе изготовления оборудования) [48, 49]. [c.174]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

К группе специальных методов исследования коррозии относится ряд испытаний, выполняемых для определения влияния внешних факторов на процесс коррозии, таких как механические напряжения (в том числе и знакопеременные), давление, температура, скорость потока и размер взвешенных в нем частиц. К этой группе можно отнести испытания на межкристаллитную и транскристал-литную коррозию, а также испытания защитного действия органических покрытий. Для определения защитного действия покрытий можно применять уже описанные методы — гравиметрический и объемный, а также мето- [c.86]

Сталь 15Х25Т рекомендуется контролировать на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам АМ и АМУ (ГОСТ 6032—75) с продолжительностью испытаний в контрольных растворах соответственно 24 и 8 ч. Перед испытанием сталь подвергают провоцирующему нагреву при 1100° С продолжительностью 30 мин. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...