Коррозия стали межкристаллитна

К межкристаллитной коррозии склонны высоколегированные стали всех классов, имеющие высокое содержание хрома, вследствие выпадения под действием нагрева карбидов хрома по границам зерен, обеднения границ зерен хромом и из-за этого пониженной стойкости границ против коррозии. Опасность межкристаллитной коррозии возникает при нагреве хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов до температур 500—850°С, при нагреве высокохромистых сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов до температур свыше 950°С. [c.126]

В целом экспериментальные данные подтверждают предположение, что межкристаллитная коррозия является следствием наличия в стали специфических примесей, которые концентрируются в области границ зерен при закалке. Степень разрушения зависит от природы химической среды, в которую помещена сталь, однако механизм воздействия среды не ясен. Установлено, что в напряженном состоянии межкристаллитная коррозия сталей в различных средах усиливается, однако наличие напряжений не является обязательным условием для ее протекания. Следовательно, и в этих случаях наблюдаемые разрушения нужно охарактеризовать как межкристаллитную коррозию, а не коррозионное растрескивание под напряжением. [c.309]

В некоторых грунтах (например, содержащих органические кислоты) скорость коррозии свинца может превышать скорость коррозии стали, однако в почвах с высоким содержанием сульфатов коррозия незначительна. Растворимые силикаты, которые присутствуют во многих грунтах и природных водах, также действуют как эффективные ингибиторы коррозии. Если свинец используют в условиях с периодическим колебанием температуры, то из-за высокого коэффициента расширения (30-10 /°С) металл может подвергаться межкристаллитному растрескиванию вследствие усталости или коррозионной усталости. [c.358]

По данным [78], межкристаллитная коррозия стали, покрытой слоем сульфата натрия либо сульфата калия, появляется в окислительной атмосфере лишь при наличии хлора более 0,1 %. С увеличением в отложениях содержания хлора в оксидной пленке в более широком масштабе появляются кристаллы металла, окруженные продуктами коррозии, так называемые острова. [c.74]

Сопротивление нержавеющей стали межкристаллитной коррози можно оценивать следующими способами [c.118]

Межкристаллитную коррозию сталей вызывают следующие среды [c.95]

Перенос массы характерен и для компонентов стали (никеля, железа, хрома) при одновременной межкристаллитной коррозии стали. Перенос массы усиливается в случае значительного перепада температур в системе (более 150—200° С). [c.290]

При эксплуатации сталей с высоким содержанием хрома часто создаются условия, при которых пограничные участки зерен обедняются хромом, в результате чего кислороду открывается свободный доступ к обедненным хромом участкам, и коррозия развивается по границам зерен беспрепятственно. Такая коррозия называется межкристаллитной. [c.13]

Оценивать и прогнозировать процессы развития местной коррозии практически невозможно поэтому она во многих случаях приводит к внезапному выходу конструкции из строя. Значительно снижают работоспособность сварной конструкции такие виды избирательной коррозии, как межкристаллитная коррозия, характерная для сварных конструкций, изготовленных из коррозионно-стойких хромистой и хромоникелевой сталей, и ножевая коррозия по линии сплавления. [c.11]

Углерод оказывает очень сильное влияние не только на прочностные свойства сталей типа 18-10, но и на их коррозионную стойкость, особенно против локальных видов коррозии питтинговой, межкристаллитной (МКК), [c.82]

В зоне нагрева аустенитных сталей от 500 до 800° С по границам зерен выпадают карбиды хрома. Области зерен, прилежащие к границам, обедняются хромом. При нагреве в интервале температур от 500 до 800° С аустенитные стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии. Стали, стабилизированные титаном или ниобием, склонны к этому виду коррозии в меньшей степени. [c.257]

В работе [234] изучено влияние кремния (до 2,45%) в присутствии алюминия ( 0,5%) в стали 18-8 с 0,15% С на кратковременную прочность при 20, 700, 800 и 900° С, разница в свойствах по сравнению со сталью с обычным содержанием кремния не установлена. Отмечается, что сталь 18-8 с 3 % (Si + А1), имеющая двухфазную структуру, нечувствительна к межкристаллитной коррозии. Сталь типа 18-8 с 0,49% С, 2,12% Si и 0,98% А1 показала более высокую прочность при высоких температурах. Сталь склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева в опасном интервале температур. [c.287]

Образование карбидов в сталях с 0,04—0,15% С происходит преимущественно по границам аустенитных зерен и сопровождается местным обеднением твердого раствора хромом. Это приводит к приобретению у хромоникелевых сталей склонности к разрушению коррозией по местам выделения карбидов. Такую коррозию называют межкристаллитной. [c.313]

На рис. 304 показано влияние длительности нагрева при 650° С на глубину разрушения межкристаллитной коррозией стали 18-8 с 0,08% С при кипячении образцов в течение 100 я в растворе медного купороса с серной кислотой. [c.526]

Рис. 307. Температурно-временные кривые, полученные для выявления межкристаллитной коррозии сталей типа 18-8 в различных средах верхний рис. —электролитическое травление в 10%-ной щавелевой кислоте

Газовая сварка оказывает более сильное действие на зону разрушения стали межкристаллитной коррозией, чем электроду-говая. [c.533]

Рис. 311. Влияние углерода на межкристаллитную коррозию стали типа 18-8

Некоторые из исследователей [480] объясняют это тем, что титан, обладая большим химическим сродством к азоту, всегда присутствующему в сталя в тех или иных количествах, в первую очередь соединяется с ним, образуя нитриды. Поэтому для полного устранения склонности к межкристаллитной коррозии стали следует учитывать содержание в ней азота и углерода. Содержание азота в хромоникелевых сталях, выплавленных в электродуговых печах, колеблется в пределах 0,010—0,024%, а в отдельных плавках 0,030—0,070%. Согласно имеющимся данным, только часть азота, присутствующего в стали, вступает в реакцию с титаном. [c.547]

Межкристаллитная коррозия зависит от содержания углерода, а также от наличия элементов — стабилизаторов. Весьма стойки к межкристаллитной коррозии стали с пониженным содержанием углерода (<0,03% С) и стали с титаном или ниобием. В этих сталях межкристаллитная коррозия может быть вызвана отпуском при 600—700°С с выдержкой более часа. В сталях, не содержащих этих элементов или содержащих более 0,03% С, после отпуска продолжительностью менее часа примерно при бОО С появляется склонность к межкрпсталлпт-ной коррозии. [c.496]

Присутствие активирующих солей ускоряет коррозию стали за счет увеличения проводимости и затруднения образования защитных пленок. Степень агрессивности буровых растворов в присутствии активирующих ионов (С1 , Вг", J-) зависит от их концентрации. В слабощелочном растворе 1 н. Na l наблюдается увеличение в 10—15 раз скорости коррозии алюминиевых сплавов, чем в таком же растворе без ионов хлора. При этом возрастают склонность сплавов к точечной коррозии, развитие усталостных трещин, межкристаллитной коррозии. По отношению к стали как в статических условиях, так и в условиях циклического нагружения наибольшей активностью обладают буровые растворы, содержащие 3% Na l. [c.108]

Наличие хлоридов в коррозионной смеси способствует развитию межкристаллитной коррозии сталей. Металлографические исследования поверхностного слоя образцов из аустенитной стали, а также покрытых простыми сульфатами в воздушной атмосфере не имели следов межкристаллитной коррозии. В образцах из этого же материала под воздействием хлоридов щелочных металлов наблюдалось проникновение продуктов коррозии в межкристал-литное пространство [76]. начительно слабее такие же закономерности наблюдались и при коррозии низколегированных сталей. [c.74]

Влияние травильных растворов на межкристаллитную коррозию стали 1Х18Н9 [c.96]

Сталь марки Х18Н9Т не требует термообработки после сварки, так как при наличии в ней связывающего углерод титана она не подвержена межкристаллитной коррозии. Сталь применяется в авиационной промышленности— для патрубков и коллекторов выхлопных систем в автотракторной — для газогенераторов в текстильной — для аппаратов крашения шелка для сварочных электродов и пр. [c.490]

Ферритные хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии. Появление последней связано с выпадением карбидов. Вследствие малой растворимости углерода в феррите карбиды, имеющиеся встали, переходятв твердый раствор при более высоких, температурах, чем в случае аустенитных сталей. При охлаждении карбиды выделяются по границам зерен. При этом, по мнению Э. Гудремона [111,62], происходит обеднение хромом границ зерен и понижение их устойчивости. И. А. Левин и С. А.Гинцберг[П1,154] используя методику микроэлектрохимических исследований, показали, что границы зерен в хромистых сталях поляризуются слабее, чем основное зерно. Диффузия хрома вобъемноцентрированной решетке феррита происходит более интенсивно, чем в аустените. В связи с этим при медленном охлаждении с высоких температур или при длительном отжиге в интервале температур 550—700° С наблюдается коагуляция карбидов и выравнивание концентрации хрома. Ферритные хромистые стали при этом нечувствительны к межкристаллитной коррозии. В полуферритных сталях межкристаллитная коррозия проявляется в более слабой степени. В двухфазной стали границы зерен феррита и аустенита по разному чувствительны к межкристаллитной коррозии после различных видов термообработки. Для феррита опасно быстрое охлаждение, для аустенита — отпуск при температурах 550—700° С. Устраняется межкристаллитная коррозия нагревом при 500—700° С в случае феррита и закалкой при температуре 1050° С в случае аустенита. Поскольку мартенситные хромистые стали (для снятия закалочных напряжений) после сварки всегда подвергаются отжигу, межкристаллитной коррозий они фактически [c.176]

Коррозионное растрескивание аустенитных стале й на тепловых электростанциях. Аустенитные стали в условиях работы теплоэнергетических установок (котлов, парогенераторов, реакторных установок) могут подвергаться нескольким видам коррозии под напряжением. Так, нержавеющие стали этого класса, нелигированные титаном, ниобием или танталом, склонны к образованию трещин межкристаллитной коррозии. С металлографической точки зрения, этот вид коррозионного разрущения металлов и сплавов характеризуется образованием начальных трещин и ответвлений от основной трещины по границам зерен. При дальнейщем развитии коррозии этого вида, связанном с появлением концентраторов напряжений, также возможно образование транскристаллитных трещин. Кроме того, аустенитные стали, легированные титаном и ниобием и особенно нелегированные ими, в условиях работы теплоэнергетических установок тоже подвергаются межкристаллитной коррозии. Трещины межкристаллитной и кислотной коррозии под напряжением образуются на участках металла с наибольшими напряжениями и обязательно с той стороны, где волокна металла растянуты. Наиболее характерными признаками такой коррозии являются [c.340]

В настоящее время подготавливается для промышленного применения другая аустенитная сталь—ЭИ-695Р (1Х14Н18В2БР). По вышенное содержание никеля в стали (до 18—20%) способствует большей стабильности ее структуры при длительной работе в зоне высоких температур. Введение бора увеличивает жаропрочность, т. е. сопротивление ползучести. Ожидается большая стойкость ее в отношении межкристаллитной коррозии. Сталь уже опробовалась на одном из котлов ТЭЦ ВТИ при температуре 650° С и будет проходить промышленную проверку на опытном котле ПК-31 (392 бар, 700° С). [c.87]

При наличии в газовой среде сернистых соединений возможно поражение аустенитных сталей межкристаллитной газовой коррозией. Известно, что причиной этого рода коррозии является проникновение в глубь металла по границам зерен легкоплавкой сульфидной эвтектики (вероятно NigSa), образующейся в результате взаимодействия никеля с серой. Установлено, что температура интенсивного взаимодействия между никелем и сернистым газом находится в пределах 460—470° С. Реакция идет, в основном, по уравнению [c.289]

Испытания позволили установить, что стали 0Х21Н5, 1Х21Н5, вопреки распространенному мнению о нечувствительности двухфазных сталей к межкристаллитной коррозии, оказались чувствительными. Также оказалась чувствительной к межкристаллитной коррозии сталь 1X21Н5Т, в которой отношение титана к углероду было недостаточным (2 1). [c.574]

Рис. 339. Зависимость склонности к межкристаллитной коррозии стали Х23Н23МЗДЗ с различным содержанием углерода от температуры и длительности изотермической выдержки (темные кружки — наличие склонности к межкрн-сталлитной коррозии)

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозия стали межкристаллитна : [c.249] [c.766] [c.421] [c.422] [c.230] [c.345] [c.35] [c.72] [c.226] [c.280] [c.61] [c.51] [c.121] [c.177] [c.329] [c.329] [c.222] [c.390] [c.277] [c.580] [c.612] [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...