Коррозия структурная

Чем больше разность между скоростью коррозии структурной составляющей, расположенной по границам зерен, и скоростью коррозии тела зерна, тем больше скорость межкристаллитной коррозии. [c.85]

Критическое напряжение акр является функцией скорости коррозии структурных составляющих, внутренних напряжений, а также распределений растягивающих напряжений, т. е. [c.88]

Особенно эффективны для некоторых видов коррозии (структурной, пит-тинга, ножевой и др.) как в лабораторных условиях, так и в эксплуатационных [c.651]

КР алюминиевых сплавов можно рассматривать как сумму циклов хрупкого разрушения. В результате избирательной коррозии структурных составляющих возникают напряжения, на дне которых концентрация напряжений достигает значительной величины, что препятствует пластической деформации. Это обстоятельство приводит к переходу от пластического разрушения путем среза, свойственного сплаву в отсутствие коррозионной среды,"под действием касательных напряжений к хрупкому разрушению путем отрыва под действием нормальных напряжений [1,2].. [c.124]

В общем случае при данном электродном потенциале сплава скорости коррозии структурных составляющих различны (рис. 35). [c.99]

Рнс. 35. Соотношение скоростей коррозии структурных составляющих fei и A2 — скорость коррозии тела зерен з —скорость коррозии границ зерен [c.100]

Во многих случаях коррозии, с целью упрощения, вполне допустимо рассматривать корродирующую систему как работу бинарного гальванического элемента. Например, при коррозии какого-нибудь сплава в электролите мы обычно объясняем механизм коррозии структурной или какой-либо иной электрохимической неоднородностью, т. е. наличием на поверхности локальных катодов и анодов (рис. 56, 1), как работу двойного гальванического элемента катод-анод (рис. 56, 2). В этом случае такая трактовка механизма коррозии вполне достаточна и позволяет нам объяснить и вывести основные электрохимические законы без лишних усложнений. [c.132]

Наиболее полную разгрузку элемента стенки кокиля можно осуществить при поперечном и продольном ее расчленениях, т. е. при комбинированном расчленении. В этом случае теоретически кокиль должен обладать бесконечно большой стойкостью. Однако на стойкость кокиля оказывают влияние коррозия, структурные изменения, эрозия и другие процессы, причем многие из них интенсифицируются с расчленением стенки кокиля. Тем не менее суммарный эффект— в пользу расчленения. [c.103]

Эта теория в ее современном виде объясняет не только общую величину коррозии, но и влияние гетерогенности поверхности корродирующих металлов (включая и структурную гетерогенность) на характер и скорость (увеличение и уменьшение ее, равно как и отсутствие влияния в ряде случаев) коррозионного разрушения. Она была широко использована для объяснения коррозионного поведения конструкционных металлов и сплавов в различных условиях [c.187]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляюш,их мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томашов доказал, что при достаточно тонкой дисперсности катодов на поверхности металла или сплава, корродирующего с кислородной деполяризацией при ограниченной скорости диффузии кислорода, даже при сравнительно небольшой общей поверхности микрокатодов, практически используется весь возможный объем электролита для диффузии кислорода к данной корродирующей поверхности (рис. 168), т. е. микрокатоды работают так, как будто Ме- [c.244]

Для графического расчета системы, состоящей из нескольких металлов (или металла из нескольких структурных составляющих), необходимо знать относительные величины площадей каждого металла и соотношение поверхностей всех анодных и катодных составляющих каждого металла (электродов) и располагать идеальными анодными и катодными поляризационными кривыми всех электродов (т. е. всех анодных и катодных составляющих металлов) в условиях, близких к условиям коррозии многоэлектродной системы, называемыми, по В. П. Батракову, дифференциальными — парциальными кривыми. [c.287]

Если коррозионный процесс протекает в условиях возможного пассивирования анодной фазы, то катодная структурная составляющая может дополнительной анодной поляризацией облегчить наступление пассивирования анодной фазы и тем самым сильно понизить скорость коррозии сплава. [c.318]

Кристаллическая структура металлов и наличие различных структурных дефектов сказываются на процессах растворения (коррозии) металлов. [c.326]

Причиной склонности сплавов к межкристаллитной коррозии чаще всего являются структурные превращения на границах зерен, которые превращают эту узкую зону в мало поляризующийся анод (см. с. 331), который и подвергается усиленному коррозионному разрушению. Сложность этого процесса и зависимость его от многих факторов затрудняет истолкование всех случаев межкристаллитной коррозии иногда даже для одной какой-либо металлической системы одной теорией. [c.420]

Глава VIH. ЗАВИСИМОСТЬ КОРРОЗИИ СПЛАВОВ ОТ СТРУКТУРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И ДИАГРАММ СОСТОЯНИЯ [c.121]

Зависимость коррозии сплавов от структурных особенностей [c.122]

Местная коррозия в результате возникновения гальванических макропар наблюдается и в случае различия электрохимических характеристик отдельных участков одного и того же металла. Контактная коррозия в лабораторных условиях исследуется путем моделирования макропар, измерения их коррозионных токов, построением коррозионной поляризационной диаграммы, по величине тока и потенциалам электродов пары в электролите при изменении внешнего сопротивления и т. д. Вели электродами гальванической пары являются анодные и катодные структурные составляющие какого-либо металла, то тэ кая [c.348]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Имеются доказательства, что при пластической деформации атомы цинка концентрируются преимущественно у границ зерен Различия в составе приводят к электрохимическому взаимодей ствию таких участков с зернами. По этой причине в ряде агрес сивных сред небольшая межкристаллитная коррозия может про исходить и без приложенного напряжения. Однако участки пла стической деформации при определенных значениях потенциала могут способствовать адсорбции комплексных ионов аммония, что в свою очередь приводит к быстрому образованию трещин. Аналогичный эффект может наблюдаться и вдоль линий скольжения (транскристаллитное растрескивание). По-видимому, выделение цинка на границах зерен является существенной причиной наблюдаемой межкристаллитной коррозии латуней в то же время наличие структурных дефектов в области границ зерен или линий скольжения играет большую роль в протекании КРН. Следовательно, разрушение медных сплавов в результате растрескивания наблюдается не только в сплавах меди с цинком, но также и со множеством других элементов, например кремнием, никелем, сурьмой, мышьяком, алюминием, фосфором [21 и бериллием [31]. [c.338]

При нормальной эксплуатации печи (без остановок и возможных перегревов труб из-за неполной загрузки змеевика обогреваемым сырьем) при рабочей температуре эксплуатации ниже 400°С отмеченные диффузионно-структурные изменения не происходили бы. Не было бы также электрохимической коррозии и сварные соединения змеевиков не подвергались бы разрушению. [c.157]

При взаимодействии на поверхности сплава растворов электролитов структурные составляющие корродируют со скоростями, которые зависят от их электрохимических свойств, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. В общем случае при данном электродном потенциале сплава скорости коррозии структурных составляющих paзличн J. Межкристаллитная коррозия сплава будет иметь место при наличии, по крайней мерэ, следующих условий /9/ [c.84]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

Под коррозионной стойкостью понимают способность материала сопротивляться различным видам коррозионного воздействия, среди которых к наиболее важным относятся следующие общая коррозия, структурно-избирательная коррозия (межкристаллит-ная, ножевая, язвенная и другие виды местных повреждений), коррозионно-механическое воздействие на материал (коррозион- ное растрескивание, коррозионная усталость). Анализ повреждений материала показал следующие цифрыразрушениятехнологичес-. кого оборудования под воздействием коррозии (по данным ВНИИ-химмаша) общая коррозия — 31% межкристаллитная—10% язвенная — 16% кавитация, эррозия —9% коррозионное растрескивание — 22% другие виды—12%. [c.122]

Применение высоколегированйых сталей с коррозионной стойкостью не ниже 4-го балла по ГОСТ 13819- -68 при отсутствии склонности материала к межкристаллит-ной коррозии, структурно-избирательной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии позволяет повысить срок службы ряда конструкций. [c.574]

Следует иметь в виду, что соотношение скоростей коррозии структурных составляющих изменяется при изменении потенциала сплава. Пусть кривая 1 — анодная потенцностатическая кривая тела зерна, а кривая 2 — кривая структурной составляющей, расположенной по границам зерен (рис. 36). Тогда максимальная скорость межкристаллитной коррозии сплава будет наблюдаться при потенциале фь В интервале потенциалов фг—Фз сплав также может подвергаться межкристаллитной коррозии, которая протекает с гораздо меньшей скоростью. [c.99]

При работе микрокоррозионных элементов также еще сохраняется достаточно длительное постоянство в распределении катодных и анодных участков во времени, которое может приводить к выраженной местной коррозии, но естественно уже в микромасштабах (межкристаллитная коррозия, структурно-избирательная коррозия, точечная коррозия). После некоторого промежутка времени работы микропар, однако, уже возможно некоторое изменение местоположения катодных и анодных участков во времени. Такое изменение может происходить, например, в результате прекращения работы катода из-за подтравливания и выкрашивания микрокатодного включения, прекращения или замедления работы анодного участка, вследствие растворения микроанода или закупоривания узких щелей в металле или пор в пленке продуктами коррозии. [c.147]

При отсутствии пассивности скорость коррозии металлов в условиях сильной аэрации определяется в основном перенапряжением ионизации кислорода. В этом случае скорость коррозии металлов сильно зависит от природы и содержания катодных примесей или структурных составляющих чем ниже перенапряжение ионизации кислорода на микрокатодах и чем выше содержание этих микрокатодов, тем больше скорость катодной реакции [см. уравнения (488а) и (4886)], а следовательно, и коррозионного процесса. [c.243]

Коррозионные трещины часто представляют собой узкие щели, заполненные продуктами коррозии, что, несомненно, затрудняет доступ кислорода к дну трещин по сравнению с поверхностью металла. В этих условиях, если процесс протекает с кислородной деполяризацией, усиливают свою работу концентрационные коррозионные элементы. Потенциал на дне концентраторов наиряжений по мере их роста смещается к более отрицате.льиым значениям, и вследствие высоких местных напряжений там может выделиться новая структурная составляющая, которая будет [c.108]

Нейтронное и у-излучения из активной зоны реактора создают мощный поток энергии, В больших энергетических реакторах интенсивность излучения достигает 10 МэвЦсм -сек). Это приводит к тому, что мощность энерговыделения в конструкциях, находящихся в непосредственной близости от активной зоны, достиггает 100 бт/слг и более [45]. Для корпусов водо-водяных и газоохлаждаемых реакторов, которые рассчитаны на значительное давление, энерговыделение, связанное с поглощением излучений, может привести к дополнительным температурным напряжениям, которые необходимо учитывать в расчетах прочности. Кроме того, интенсивное нейтронное облучение вызывает структурные нарушения материала корпуса, которые, накапливаясь, приводят к изменению его прочностных характеристик-Существенными факторами для реакторов многих типов являются также коррозия материала корпуса и усталость этого материала от переменной нагрузки. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...